本发明涉及护肤膜生产的
技术领域：
，尤其是涉及一种无添加护肤膜的质量控制方法及其应用与无添加护肤膜的包装方法。
背景技术：
：护肤面膜产品的配方都有工业原料添加，如人工色素、人工香精、矿物油、石油系表面活性剂、酒精、防腐剂、重金属及激素等等。这些添加剂对人的皮肤都有潜在危害，长时间使用会造成肌肤深层次的慢性损伤。随着生活质量的提高，人们对化妆品安全性的要求越来越强烈。上世纪80年代末期，日本化妆品行业开始尽量不添加对皮肤有刺激作用的化学成分；90年代初期，日本一家化妆品集团首次推出完全无添加的化妆品，开创无添加化妆品的先河。所谓“无添加”，是指在生产和销售过程中没有添加对皮肤构成敏感、损害的成分，以避免出现“香污染”“色污染”“油污染”，对消费者身体造成伤害。包括杀菌剂、防腐剂、酸化防止剂、人造香料、人造色素、油脂和界面活性剂等在内的102种成分被界定为“添加成分”。因此，“无添加”已等同更安全、更有效的护肤膜的代名词。“无添加”产品必须具备的几个特点：无防腐剂、无杀菌剂、无石油系介面活性剂、无香料、无矿物油和完全密封等。“无添加”的出现，是应人类对美、健康、安全的追求而生的。而且，庞大的市场需求给“无添加”产品提供了巨大的市场潜力。如今，“无添加”与有机、天然一样，不仅体现在化妆品中，还成为一种思想精神，渗透到生活各个方面。但是无添加产品由于里面没有任何防腐剂、杀菌剂和无石油系介面活性剂等，很容易滋生细菌，在封装时无添加营养液一旦受到细菌污染就会使得产品容易变质。而目前的无添加护肤产品主要是直接包装在不透明的塑料袋内，然后就进行出售。这样的话如果无添加营养液中存在一些细菌也不能直接观察出来，更没办法进行检测并将被细菌污染的产品去除，从而导致被污染的无添加护肤膜储存时间一长很容易发生质变影响产品质量和使用。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种无添加护肤膜的质量控制方法，利用该质量控制方法能够有效剔除被细菌污染的产品，从而缓解现有技术中的无添加护肤膜密封后无法有效去除被细菌污染的产品的技术问题。本发明的第二目的在于提供一种上述无添加护肤膜的质量控制方法在制备无添加护肤膜中的用途。本发明的第三目的在于提供一种无添加护肤膜的包装方法，利用该方法进行包装，在使用护肤膜前很容易对产品有无变质进行鉴定。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种无添加护肤膜的质量控制方法，包括以下步骤：将无添加营养液密封于透明包装物内，然后进行细菌培养，之后对透明包装物内的无添加营养液进行外观检测。进一步的，细菌培养的温度为35-40℃，培养时间为3-30天。进一步的，细菌培养的温度为35-39℃，培养时间为5-25天。进一步的，细菌培养的温度为36-38℃，培养时间为12-20天。进一步的，在无菌条件下将无添加营养液密封于透明包装物内。进一步的，在40-95℃环境下将无添加营养液密封于透明包装物内。进一步的，所述透明包装物为透明包装袋。进一步的，所述透明包装袋为pe材质的透明包装袋、pp材质的透明包装袋或pet材质的透明包装袋。一种上述无添加护肤膜的质量控制方法在制备无添加护肤膜中的用途。一种无添加护肤膜的包装方法，利用上述无添加护肤膜的质量控制方法对密封于透明包装物中的无添加营养液进行检测，将检测合格品进行外包装操作即得所述无添加护肤膜。与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的质量控制方法中，首先将无添加营养液密封于一透明包装物内，然后再进行细菌培养，之后进行外观检测，检测的项目主要有：无添加营养液是否变色，无添加营养液中是否有杂质、霉点、黑点或析晶，透明包装物是否有涨袋。在上述过程中，进行细菌培养后，如果营养液中存在细菌，则经过培养细菌繁殖后，直接观察透明包装物即可判断出无添加营养液内是否有细菌。当无添加营养液的颜色改变、出现霉点或者透明包装物发生鼓包或涨袋则说明该透明包装物内的无添加营养液已被污染。从而可以去除被污染的不合格品，保证出售的产品的质量更加可靠。该质量控制方法中创新性地采用了细菌培养的步骤用于检测被密封的无添加营养液是否被细菌污染，从而有效提高了出售的无添加护肤膜的质量。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。一种无添加护肤膜的质量控制方法，包括以下步骤：将无添加营养液密封于透明包装物内，然后进行细菌培养，之后对透明包装物内的无添加营养液进行外观检测。本发明提供的质量控制方法中，首先将无添加营养液密封于一透明包装物内，然后再进行细菌培养，这种情况下，如果营养液中存在细菌，则经过培养细菌繁殖后，直接观察透明包装物即可判断出无添加营养液内是否有细菌。当无添加营养液的颜色改变、出现霉点或者透明包装物发生鼓包或涨袋则说明该透明包装物内的无添加营养液已被污染。从而可以去除被污染的不合格品，保证出售的产品的质量更加可靠。该质量控制方法中创新性地采用了细菌培养的步骤用于检测被密封的无添加营养液是否被细菌污染，从而有效提高了出售的无添加护肤膜的质量。本发明中的无添加营养液被密封并经过适宜条件的细菌培养后，由人工对透明包装物进行百分百检测，观察透明包装物内的颜色分布，是否出现杂质、霉点、黑点或析晶，同时可以观察透明包装物是否产生了鼓包或涨袋等现象。如果出现这些现象，说明透明包装物内已经有细菌污染，细菌经过繁殖，呈现不同颜色的菌落，或者细菌代谢产生气体引起透明包装物鼓包或涨袋，此时将有问题的透明包装物直接销毁，禁止进行下一步的包装销售。从而避免消费者购买到受污染的无添加护肤膜。由于本发明中也改变了原有的包装方法，即将无添加营养液密封于透明包装物内，对于消费者而言，也更容易对护肤膜是否存在问题进行判断。传统的护肤膜，尤其是面膜一般都是直接封装于不透明的塑料袋内，如果在密封时就存在污染，在使用前根本无法辨别护肤膜的质量。而本发明，在使用前通过观察透明包装物内的情况可以很直观的判断是否存在污染或变质，大大提高了产品的品质保证，使消费者放心使用。作为本发明优选的实施方式，细菌培养的温度为35-40℃，培养时间为3-30天。利用该方法进行细菌培养可以在短时间内检测出已被细菌污染的产品。在上述优选实施方式中，细菌培养的典型但非限制性的温度例如为：35℃、36℃、37℃、38℃、39℃或35℃；培养时间典型但非限制性的例如为：3天、4天、5天、6天、7天、8天、9天、10天、11天、12天、13天、14天、15天、16天、17天、18天、19天、20天、21天、22天、23天、24天、25天、26天、27天、28天、29天或30天。作为本发明优选的实施方式，细菌培养的温度为35-39℃，培养时间为5-25天。作为本发明进一步优选的实施方式，细菌培养的温度为36-38℃，培养时间为12-20天。通过优化培养温度和培养时间，可以在有效鉴别不合格品的同时质检效率。作为本发明优选的实施方式，在无菌条件下将无添加营养液密封于透明包装物内。作为本发明进一步优选的实施方式，在40-95℃环境下将无添加营养液密封于透明包装物内。通过在无菌条件下进行密封，可以减少进入透明包装袋内的细菌的数量，提高产品的合格品率。上述无菌条件还包括高洁净度的生产环境和使用无菌灌装机进行灌装，其中高洁净度的生产环境优选为1万级以内。作为本发明优选的实施方式，所述透明包装物为透明包装袋。使用透明包装袋既可以很方便地观察透明包装袋内的无添加营养液的颜色，又可以观察透明包装袋的涨袋情况，从而准确有效的判断产品的质量。作为本发明优选的实施方式，所述透明包装袋为pe材质的透明包装袋、pp材质的透明包装袋或pet材质的透明包装袋。pe材质的透明包装袋、pp材质的透明包装袋或pet材质的透明包装袋经久耐用，能承受高温，不易发生质变。本发明的第二个方面提供了一种上述无添加护肤膜的质量控制方法在制备无添加护肤膜中的用途。本发明的第三个方面一种无添加护肤膜的包装方法，利用上述无添加护肤膜的质量控制方法对密封于透明包装物中的无添加营养液进行检测，将检测合格品进行外包装操作即得所述无添加护肤膜。利用上述包装方法的到的无添加护肤膜，包装结构中分为内包装和外包装，内包装即为透明包装物，外包装优选为带有印刷图案的不透明包装袋。整个包装形成内外两层包装结构，由于内包装为透明包装物，此时，如果无添加营养液中存在细菌，则经过培养，细菌繁殖后，直接观察内袋，如果内袋有颜色、杂质、霉点、黑点、析晶或涨袋，那很有可能出现了细菌，受到了污染，产品不能进行销售。同时，不透明的外包装袋即使在运输途中受到破损，透明包装物内的无添加营养液也不会接触空气和外界，从而保证了护肤膜的卫生和安全。下面将结合实施例1-16和对比例1对本发明做进一步详细的说明。实施例1本实施例是一种无添加护肤面膜的质量控制方法，包括以下步骤：先将面膜的膜片置于pe材质的透明包装袋内，再将无添加营养液在60℃环境下密封于pe材质的透明包装袋内，然后在37℃下进行细菌培养，培养时间为3天，之后对透明包装物内的无添加营养液的颜色、无添加营养液中是否有杂质、黑点、霉点、或析晶以及透明包装袋有无涨袋进行检测。实施例2本实施例是一种无添加护肤手膜的质量控制方法，包括以下步骤：先将手膜的膜片置于pp材质的透明包装袋内，再将无添加营养液在50℃环境下密封于pp材质的透明包装袋内，然后在35℃下进行细菌培养，培养时间为28天，之后对透明包装物内的无添加营养液的颜色、无添加营养液中是否有杂质、黑点、霉点或析晶以及透明包装袋有无涨袋进行检测。实施例3本实施例是一种无添加护肤脚膜的质量控制方法，包括以下步骤：先将脚膜的膜片置于pet材质的透明包装袋内，再将无添加营养液在70℃环境下密封于pet材质的透明包装袋内，然后在36℃下进行细菌培养，培养时间为25天，之后对透明包装物内的无添加营养液的颜色、无添加营养液中是否有杂质、黑点、霉点或析晶以及透明包装袋有无涨袋进行检测。实施例4本实施例是一种无添加护肤眼膜的质量控制方法，包括以下步骤：先将眼膜的膜片置于pet材质的透明包装袋内，再将无添加营养液在80℃环境下密封于pet材质的透明包装袋内，然后在38℃下进行细菌培养，培养时间为20天，之后对透明包装物内的无添加营养液的颜色、无添加营养液中是否有杂质、黑点、霉点或析晶以及透明包装袋有无涨袋进行检测。实施例5本实施例是一种无添加护肤面膜的质量控制方法，包括以下步骤：先将面膜的膜片置于pe材质的透明包装袋内，再将无添加营养液在90℃环境下密封于pe材质的透明包装袋内，然后在40℃下进行细菌培养，培养时间为5天，之后对透明包装物内的无添加营养液的颜色、无添加营养液中是否有杂质、黑点、霉点或析晶以及透明包装袋有无涨袋进行检测。实施例6本实施例是一种无添加护肤面膜的质量控制方法，包括以下步骤：先将面膜的膜片置于pet材质的透明包装袋内，再将无添加营养液在45℃环境下密封于pet材质的透明包装袋内，然后在39℃下进行细菌培养，培养时间为12天，之后对透明包装物内的无添加营养液的颜色、无添加营养液中是否有杂质、黑点、霉点或析晶以及透明包装袋有无涨袋进行检测。实施例7本实施例是一种无添加护肤面膜的质量控制方法，包括以下步骤：先将面膜的膜片置于pe材质的透明包装袋内，再将无添加营养液在75℃环境下密封于pe材质的透明包装袋内，然后在37℃下进行细菌培养，培养时间为10天，之后对透明包装物内的无添加营养液的颜色、无添加营养液中是否有杂质、黑点、霉点或析晶以及透明包装袋有无涨袋进行检测。分别用实施例1-7中提供的无添加护肤膜的质量控制方法各密封10000件无添加护肤膜，再分别进行外观检测，并将检测结果列于表1。表1实施例1-7的检测结果检验项目颜色杂质黑点霉点析晶涨袋实施例1111000实施例2111100实施例3012001实施例4210201实施例5101011实施例6201002实施例7011200实施例8-15分别提供一种无添加护肤面膜的质量控制方法，采用与实施例1相同的步骤进行且与与实施例1中的面膜配方、制备工艺、封装方法均相同，不同之处在于，实施例8-15中的细菌培养过程中培养时间不同，实施例8-15中的培养时间分别为：6天、9天、12天、15天、18天、21天、24天和27天。分别用实施例1和实施例8-15中提供的无添加护肤膜的质量控制方法各密封10000件无添加护肤膜，再分别进行外观检测，被检测出来的不合品的数量列于表2。表2实施例1和实施例8-15的检测结果由表2可知，当采用不同的培养时间时，检测出来的不合格品的数量不同，当培养天数达到12天后，随着培养天数的增加，能够检测出的不合格品的数量基本不变，因此，为了平衡生产效率并达到质检的标准，培养天数最好选择12-20天。实施例16本实施例是一种无添加护肤面膜的包装方法，利用实施例1提供的质量控制方法进行质量筛选后，将检测合格后的产品进行外包装即可。对比例1本对比例是一种无添加护肤面膜的包装方法，包括以下步骤：将无添加营养液在60℃环境下密封于传统的不透明的外包装袋内即可。仓储保存实验：将实施例16和对比例1中得到的护肤面膜产品各10000件置于相同的环境下，室温储存12个月，打开包装进行外观检测记录有问题的护肤面膜产品的数量，检测结果列于表3。表3实施例16和对比例1的仓储实验结果由表3可知，利用本发明提供的质量控制方法进行挑选，合格后的产品能够长时间保持原有的品质，相比于传统直接包装后出售的产品而言，提高了出厂产品的质量。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。当前第1页12