本发明涉及磁力泵
技术领域：
，特别是涉及一种磁力泵外壳涂层材料。
背景技术：
：磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。但是现有的磁力泵塑料外壳涂层材料，对光和热的稳定性差，经过长期电磁辐射的影响，会使得物理机械性能也迅速下降，脆性较大以及抗冲击性能变差。技术实现要素：本发明的目的是提供一种磁力泵外壳涂层材料。本发明通过以下技术方案实现：一种磁力泵外壳涂层材料，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯82-88、甘油单硬脂酸酯10-15、乙基三甲氧基硅烷3-5、聚乳酸6-8、季戊四醇4-6、硬脂酸锌2-4、异戊橡胶1-3、羟丙基甲基纤维素8-10、玻璃纤维5-7、纳米氧化锌1-3、高性能填料12-15、碳化硅2-5；所述高性能填料按重量份计由以下成分制成：绢云母42、六铝酸钙5、硅酮粉1。进一步的：所述的玻璃纤维直径为3.2-3.5μm，长度为8-10mm。进一步的：所述纳米氧化锌粒径为35-38nm。进一步的：所述聚乳酸分子量为12000-13000。进一步的：所述高性能填料制备方法为：将绢云母粉碎至350目，在380℃下煅烧20min，然后冷却至240℃，保温10min，然后冷却至室温，再将绢云母添加到质量浓度为1.3%抗环血酸溶液中在56℃下浸泡30min，再添加六铝酸钙、硅酮粉，搅拌均匀后，继续浸泡30min，然后过滤，清水洗涤，烘干，即得。进一步的：磁力泵外壳涂层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将聚丙烯、甘油单硬脂酸酯、乙基三甲氧基硅烷、聚乳酸、季戊四醇、硬脂酸锌混合，加热至128℃，搅拌均匀，随后加入异戊橡胶、羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至178℃，保温反应2.5小时，得到预混混合物；（3）将预混混合物注入双辊混炼机中，并依次加入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳化硅，然后在126℃下双辊混炼40min，得到二次混合物；（4）将得到的二次混合物加入高性能填料，投入密炼机中共混，在80℃下搅拌40min，搅拌速度为1500r/min，得到最终混合物；（5）将得到的最终混合物添加到双螺杆挤出机中，进行造粒，即可。本发明的有益效果是，与现有技术相比：本发明制备的磁力泵塑料外壳，机械性能好，加工性能好、成本和熔体粘度低，抗冲击强度与耐热老化性能好，具有优异的热稳定性。通过添加本发明配制的高性能填料与羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维、纳米氧化锌的协同作用，不仅能够增强磁力泵塑料外壳的机械强度，还极大的提高了磁力泵塑料外壳的热变形温度及电绝缘性能，改善了混合体系组织结构构成，成型后耐候性好，稳定性高，使用寿命得到极大的延长；通过本发明各成分之间协同配合作用，制备的磁力泵外壳涂层材料，其抗拉强度、抗弯强度均优于普通聚丙烯塑料，同时环保性能优良，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景，本发明的磁力泵外壳涂层材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强，本发明磁力泵外壳涂层材料能适用于多种磁力泵外壳的使用，应用范围广，适应性高。具体实施方式实施例1一种磁力泵外壳涂层材料，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯82、甘油单硬脂酸酯10、乙基三甲氧基硅烷3、聚乳酸6、季戊四醇4、硬脂酸锌2、异戊橡胶1、羟丙基甲基纤维素8、玻璃纤维5、纳米氧化锌1、高性能填料12、碳化硅2；所述高性能填料按重量份计由以下成分制成：绢云母42、六铝酸钙5、硅酮粉1。所述的玻璃纤维直径为3.2μm，长度为8mm。所述纳米氧化锌粒径为35nm。所述聚乳酸分子量为12000。所述高性能填料制备方法为：将绢云母粉碎至350目，在380℃下煅烧20min，然后冷却至240℃，保温10min，然后冷却至室温，再将绢云母添加到质量浓度为1.3%抗环血酸溶液中在56℃下浸泡30min，再添加六铝酸钙、硅酮粉，搅拌均匀后，继续浸泡30min，然后过滤，清水洗涤，烘干，即得。磁力泵外壳涂层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将聚丙烯、甘油单硬脂酸酯、乙基三甲氧基硅烷、聚乳酸、季戊四醇、硬脂酸锌混合，加热至128℃，搅拌均匀，随后加入异戊橡胶、羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至178℃，保温反应2.5小时，得到预混混合物；（3）将预混混合物注入双辊混炼机中，并依次加入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳化硅，然后在126℃下双辊混炼40min，得到二次混合物；（4）将得到的二次混合物加入高性能填料，投入密炼机中共混，在80℃下搅拌40min，搅拌速度为1500r/min，得到最终混合物；（5）将得到的最终混合物添加到双螺杆挤出机中，进行造粒，即可。实施例2一种磁力泵外壳涂层材料，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯88、甘油单硬脂酸酯15、乙基三甲氧基硅烷5、聚乳酸8、季戊四醇6、硬脂酸锌4、异戊橡胶3、羟丙基甲基纤维素10、玻璃纤维7、纳米氧化锌3、高性能填料15、碳化硅5；所述高性能填料按重量份计由以下成分制成：绢云母42、六铝酸钙5、硅酮粉1。所述的玻璃纤维直径为3.5μm，长度为9mm。所述纳米氧化锌粒径为38nm。所述聚乳酸分子量为13000。所述高性能填料制备方法为：将绢云母粉碎至350目，在380℃下煅烧20min，然后冷却至240℃，保温10min，然后冷却至室温，再将绢云母添加到质量浓度为1.3%抗环血酸溶液中在56℃下浸泡30min，再添加六铝酸钙、硅酮粉，搅拌均匀后，继续浸泡30min，然后过滤，清水洗涤，烘干，即得。磁力泵外壳涂层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将聚丙烯、甘油单硬脂酸酯、乙基三甲氧基硅烷、聚乳酸、季戊四醇、硬脂酸锌混合，加热至128℃，搅拌均匀，随后加入异戊橡胶、羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至178℃，保温反应2.5小时，得到预混混合物；（3）将预混混合物注入双辊混炼机中，并依次加入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳化硅，然后在126℃下双辊混炼40min，得到二次混合物；（4）将得到的二次混合物加入高性能填料，投入密炼机中共混，在80℃下搅拌40min，搅拌速度为1500r/min，得到最终混合物；（5）将得到的最终混合物添加到双螺杆挤出机中，进行造粒，即可。实施例3一种磁力泵外壳涂层材料，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯84、甘油单硬脂酸酯12、乙基三甲氧基硅烷4、聚乳酸7、季戊四醇5、硬脂酸锌3、异戊橡胶2、羟丙基甲基纤维素9、玻璃纤维6、纳米氧化锌2、高性能填料13、碳化硅4；所述高性能填料按重量份计由以下成分制成：绢云母42、六铝酸钙5、硅酮粉1。所述的玻璃纤维直径为3.3μm，长度为10mm。所述纳米氧化锌粒径为36nm。所述聚乳酸分子量为12500。所述高性能填料制备方法为：将绢云母粉碎至350目，在380℃下煅烧20min，然后冷却至240℃，保温10min，然后冷却至室温，再将绢云母添加到质量浓度为1.3%抗环血酸溶液中在56℃下浸泡30min，再添加六铝酸钙、硅酮粉，搅拌均匀后，继续浸泡30min，然后过滤，清水洗涤，烘干，即得。磁力泵外壳涂层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将聚丙烯、甘油单硬脂酸酯、乙基三甲氧基硅烷、聚乳酸、季戊四醇、硬脂酸锌混合，加热至128℃，搅拌均匀，随后加入异戊橡胶、羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至178℃，保温反应2.5小时，得到预混混合物；（3）将预混混合物注入双辊混炼机中，并依次加入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳化硅，然后在126℃下双辊混炼40min，得到二次混合物；（4）将得到的二次混合物加入高性能填料，投入密炼机中共混，在80℃下搅拌40min，搅拌速度为1500r/min，得到最终混合物；（5）将得到的最终混合物添加到双螺杆挤出机中，进行造粒，即可。对比例1：与实施例1区别仅在于不添加玻璃纤维和纳米氧化锌。对比例2：与实施例1区别仅在于将高性能填料替换为等量的碳酸钙。通过实验对实施例与对比例进行抗拉强度、抗弯强度性能测试：表1热变形温度℃拉伸强度mpa弯曲强度mpa阻燃性实施例121940.4538.37v0实施例221840.4438.35v0实施例321840.4338.36v0对比例118928.5620.14v0对比例212426.3230.14v2由表1可以看出，本发明制备的磁力泵外壳涂层材料性能优越。测试高性能填料中各成分不同重量份对本发明磁力泵外壳涂层材料热变形温度的影响（高性能填料添加量为12份）：表2绢云母/份六铝酸钙/份硅酮粉/份热变形温度/℃4251219405120343512164241204426120742501614252200由表2可以看出，高性能填料中各成分不同重量份对本发明磁力泵外壳涂层材料热变形温度具有明显的影响。当前第1页12