本发明涉及一种高性能复合润滑剂的制备方法。
背景技术：
塑料加工过程中加入润滑剂作为助剂，能够降低树脂熔融前后粒子之间的摩擦，降低熔体与加工设备之间的摩擦，从而改善加工性，节省动力消耗，提高生产率。同时，也有助于防止因摩擦产生热量过大引起的树脂热降解，降低熔融粘度，促进熔融流动性，防止树脂与金属表面粘着，提高脱膜性。我国现有市场上的塑料用润滑剂存在功能单一、质量不高、品种数量少和颗粒不均匀等缺点。因此，开发一种多功能、高性能、内外互补型的复合润滑剂，对推动我国合成材料加工业的发展将起到积极的作用。
单硬脂酸甘油酯(gms)在pvc等塑料生产中可作为内润滑剂，同时起到辅助增塑和抗静电作用。乙撑双硬脂酰胺(ebs)是脂肪双酰胺类化合物，具有高温润滑性和低温防粘性，常用于塑料加工的外润滑剂。有机硼酸酯(be)可作为润滑剂的抗氧化剂，同时提高润滑剂的减摩抗摩性能。含氟聚合物光亮润滑剂具有优良的内外润滑和表面光亮作用，适用于聚合物加工改性。
技术实现要素：
基于上述原因，本发明涉及一种高性能复合润滑剂的制备方法。
本发明涉及一种高性能复合润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下制备工艺：
（1）取以下原料备用：氢化棕榈油，上海锦悦化工有限公司；甘油，济宁宏伟化工有限公司；活性白土，山东豪耀新材料有限公司；烧碱，河南金大地化工有限责任公司；硬脂酸，江苏省海安石油化工厂；乙二胺，东营市双盈化工有限公司；有机硼酸酯，廊坊市芮芙利化工有限公司；含氟聚合物光亮润滑剂，成都祥和化工有限公司；
（2）将氢化棕榈油和甘油加入反应釜中混合加热反应，加入适量烧碱调节ph值，然后加入一定量的活性白土进行脱色，滤去白土，即得单硬脂酸甘油酯；
（3）将硬脂酸加热搅拌至熔融，滴加乙二胺，全部加入后保温一段时间，发生成盐反应。然后升高温度，铵盐发生脱水反应，及时转移水分促进反应的进行，最终得到乙撑双硬脂酰胺；
（4）将一定比例的单硬脂酸甘油酯和乙撑双硬脂酰胺经粉碎后加入不锈钢搅拌器中，加热至160℃，充分搅拌混合；
（5）加入适量的有机硼酸酯(be)和xh202c型含氟聚合物光亮润滑剂，再次充分搅拌混合均匀，最后将熔融的混合物料经压力泵输送至造粒机，生成高性能复合润滑剂。
优选地，所述氢化棕榈油：甘油：自土(质量比)为80-90：9.5-18：0.5-2；合成温度为56-60℃，合成时间为3h；ph值为2-3。
优选地，所述硬脂酸：乙二胺(物质的量比)为2:1，保温温度80-100℃；保温时间lo～20min脱水反应温度150～180℃脱水反应时间2～3h。
优选地，所述单硬脂酸甘油酯(gms)70%-90%；乙撑双硬脂酰胺(ebs)5%-25%；有机硼酸酯(be)2%-5%；含氟聚合物光亮润滑剂1%-5%。
本发明所述方法制备的高性能复合润滑剂在挤出量、冲击强度及电性能方面具有较大的优势。
具体实施方式
实施例1。
本发明涉及一种高性能复合润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下制备工艺：
（1）取以下原料备用：氢化棕榈油，上海锦悦化工有限公司；甘油，济宁宏伟化工有限公司；活性白土，山东豪耀新材料有限公司；烧碱，河南金大地化工有限责任公司；硬脂酸，江苏省海安石油化工厂；乙二胺，东营市双盈化工有限公司；有机硼酸酯，廊坊市芮芙利化工有限公司；含氟聚合物光亮润滑剂，成都祥和化工有限公司；
（2）将氢化棕榈油和甘油加入反应釜中混合加热反应，加入适量烧碱调节ph值，然后加入一定量的活性白土进行脱色，滤去白土，即得单硬脂酸甘油酯；
（3）将硬脂酸加热搅拌至熔融，滴加乙二胺，全部加入后保温一段时间，发生成盐反应。然后升高温度，铵盐发生脱水反应，及时转移水分促进反应的进行，最终得到乙撑双硬脂酰胺；
（4）将一定比例的单硬脂酸甘油酯和乙撑双硬脂酰胺经粉碎后加入不锈钢搅拌器中，加热至160℃，充分搅拌混合；
（5）加入适量的有机硼酸酯(be)和xh202c型含氟聚合物光亮润滑剂，再次充分搅拌混合均匀，最后将熔融的混合物料经压力泵输送至造粒机，生成高性能复合润滑剂。
所述氢化棕榈油：甘油：自土(质量比)为80-90：9.5-18：0.5-2；合成温度为56-60℃，合成时间为3h；ph值为2-3。
所述硬脂酸：乙二胺(物质的量比)为2:1，保温温度80-100℃；保温时间lo～20min脱水反应温度150～180℃脱水反应时间2～3h。
所述单硬脂酸甘油酯(gms)70%-90%；乙撑双硬脂酰胺(ebs)5%-25%；有机硼酸酯(be)2%-5%；含氟聚合物光亮润滑剂1%-5%。