本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及到一种皮革切割用的固定部件。
背景技术：
皮革在生产过程中需要对皮革进行切割，但是传统皮革切割设备的固定部件结构过于简单，可调节性差，而且在切割过程中容易出现皮革掉落的情况导致皮革切割效果差。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种皮革切割用的固定部件。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种皮革切割用的固定部件，包括第一升降筒、沿着所述第一升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一升降筒的上部的主升降杆、通过螺纹旋接于所述主升降杆的中部的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向穿设于所述第一旋接头内的横杆、卡接于所述横杆的端部的第一固定爪、卡接于所述第一固定爪的端部且处于所述横杆的外侧的第一插接件和套设于所述横杆上且卡接于所述第一插接件上的第一旋紧件；
所述第一升降筒为圆柱状，沿着所述第一升降筒的轴向于其上部穿设有第一升降孔，于所述第一升降孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一升降孔和所述主升降杆相适应；所述主升降杆为圆杆状；所述第一旋接头为球状，沿着所述第一旋接头的径向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述横杆相适应；
所述第一旋紧件为椭球状，沿着所述第一旋紧件的径向于所述第一旋紧件内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横杆相适应；所述横杆为圆杆状；于所述第一旋紧件内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述第一插接件相适应；所述第一插接件的纵截面为梯形；两个所述第一卡接孔分别设置于所述第一导向孔的两侧；所述第一固定爪的端部凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述横杆相适应；
所述第一固定爪包括主安装架、旋接于所述主安装架的侧壁上的旋转头、沿着所述旋转头的径向通过螺纹旋接于所述旋转头上的第一旋转杆、卡接于所述第一旋转杆的远离所述旋转头的一端的外夹紧板、卡接于所述外夹紧板的侧壁上的第一压紧块和卡接于所述外夹紧板的侧壁上的第二压紧块；
于所述主安装架的侧壁内凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述旋转头相适应；所述旋转头为球状，沿着所述旋转头的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一旋转杆相适应；所述第一旋转杆为圆杆状；
所述外夹紧板的纵截面为梯形；于所述外夹紧板的端部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一旋转杆相适应；于所述外夹紧板的下部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述第一压紧块相适应；所述第一压紧块的纵截面为梯形；于所述外夹紧板的下部凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述第二压紧块相适应；所述第一压紧块为长方体；两个所述旋转头分别设置于所述主安装架的两端。
本发明的优点在于：
本发明的一种皮革切割用的固定部件，包括第一升降筒、沿着所述第一升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一升降筒的上部的主升降杆、通过螺纹旋接于所述主升降杆的中部的第一旋接头、沿着所述第一旋接头的径向穿设于所述第一旋接头内的横杆、卡接于所述横杆的端部的第一固定爪、卡接于所述第一固定爪的端部且处于所述横杆的外侧的第一插接件和套设于所述横杆上且卡接于所述第一插接件上的第一旋紧件；
所述第一固定爪包括主安装架、旋接于所述主安装架的侧壁上的旋转头、沿着所述旋转头的径向通过螺纹旋接于所述旋转头上的第一旋转杆、卡接于所述第一旋转杆的远离所述旋转头的一端的外夹紧板、卡接于所述外夹紧板的侧壁上的第一压紧块和卡接于所述外夹紧板的侧壁上的第二压紧块；本发明的皮革切割用的固定部件可以将皮革固定牢靠，便于皮革进行切割。
附图说明
图1是本发明提出的一种皮革切割用的固定部件的结构示意图。
图2是第一固定爪的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：61-第一升降筒；62-第一旋接头；63-主升降杆；64-第一插接件；65-第一旋紧件；66-第一固定爪；661-主安装架；662-旋转头；663-第一旋转杆；664-外夹紧板；665-第一压紧块；666-第二压紧块；67-横杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明提出的一种皮革切割用的固定部件，包括第一升降筒61、沿着所述第一升降筒61的轴向通过螺纹旋接于所述第一升降筒61的上部的主升降杆63、通过螺纹旋接于所述主升降杆63的中部的第一旋接头62、沿着所述第一旋接头62的径向穿设于所述第一旋接头62内的横杆67、卡接于所述横杆67的端部的第一固定爪66、卡接于所述第一固定爪66的端部且处于所述横杆67的外侧的第一插接件64和套设于所述横杆67上且卡接于所述第一插接件64上的第一旋紧件65；
所述第一升降筒61为圆柱状，沿着所述第一升降筒61的轴向于其上部穿设有第一升降孔，于所述第一升降孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一升降孔和所述主升降杆63相适应；所述主升降杆63为圆杆状；所述第一旋接头62为球状，沿着所述第一旋接头62的径向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述横杆67相适应；
所述第一旋紧件65为椭球状，沿着所述第一旋紧件65的径向于所述第一旋紧件65内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述横杆67相适应；所述横杆67为圆杆状；于所述第一旋紧件65内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述第一插接件64相适应；所述第一插接件64的纵截面为梯形；两个所述第一卡接孔分别设置于所述第一导向孔的两侧；所述第一固定爪66的端部凹设第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述横杆67相适应；
所述第一固定爪66包括主安装架661、旋接于所述主安装架661的侧壁上的旋转头662、沿着所述旋转头662的径向通过螺纹旋接于所述旋转头662上的第一旋转杆663、卡接于所述第一旋转杆663的远离所述旋转头662的一端的外夹紧板664、卡接于所述外夹紧板664的侧壁上的第一压紧块665和卡接于所述外夹紧板664的侧壁上的第二压紧块666；
于所述主安装架661的侧壁内凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述旋转头662相适应；所述旋转头662为球状，沿着所述旋转头662的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一旋转杆663相适应；所述第一旋转杆663为圆杆状；
所述外夹紧板664的纵截面为梯形；于所述外夹紧板664的端部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一旋转杆663相适应；于所述外夹紧板664的下部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述第一压紧块665相适应；所述第一压紧块665的纵截面为梯形；于所述外夹紧板664的下部凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述第二压紧块666相适应；所述第一压紧块665为长方体；两个所述旋转头662分别设置于所述主安装架661的两端。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。