本发明涉及一种阻燃剂组合物，尤其是一种用于聚氯乙烯熟知的阻燃剂组合物。
背景技术：
聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。在聚氯乙烯树脂中引入阻燃剂，可以降低其燃烧时的发烟量，强化聚氯乙烯树脂的阻燃性能，令其在使用过程中拥有更加安全、稳定的性能。
CN105462101A 公开了一种阻燃聚氯乙烯塑料，其特征在于，由下列重量比原料组成：聚氯乙烯原料100碳酸钙：5.0～6.0滑石粉：4.5～5.5云母粉：4.5～5.5高岭土：4.5～5.5二氧化硅：4.5～5.5分散润滑剂(TAS,2A)：0.5～1.5钛酸酯偶联剂：1.0～2.0硼酸锌：4.5～5.5三氧化二锑：4.5～5.5。
CN106543600A 公开了一种阻燃聚氯乙烯，涉及高分子材料技术领域，组合原料包括：聚氯乙烯120～140份、八溴醚20～30份、六溴环十二烷17～25份、十溴联苯醚12～15份、聚磷酸铵8～13份、氯化石蜡5～9份、松香季戊四醇酯14～22份、芥酸酰胺7～12份、十二烷基甜菜碱5～9份、椰油酸单乙醇酰胺22～31份、四氯苯醌16～22份、抗静电剂21～29份、润滑剂14～21份、成核剂15～23份。
现有的应用于聚氯乙烯树脂的阻燃剂，大多采用硼系阻燃剂或溴系阻燃剂，前者需要添加的量大，且阻燃效果不强，后者对于环境污染较大。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于聚氯乙烯树脂的阻燃新材料，其特征在于制备步骤包括：
1.聚磷酸铵的包覆
按重量份计，在反应釜中加入聚磷酸铵100份，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷15-30份，(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁0.0001-0.001份，氯苯300-500份，过氧化苯甲酰叔丁酯1-4份，在85-105℃反应2-6h，产物经过滤，洗涤，烘干，破碎，即得到经包覆的聚磷酸铵。
2.组合物的配制
按重量份计，在反应釜中加入步骤1制得的聚磷酸铵100份，氢氧化铝5-15份，碳酸钙10-20份，二环戊二烯合铁4-12份，蓖麻醇酸酰胺丙基三甲基氯化铵3-9份，4-(琥珀酰氨基)苯硼酸频哪醇酯0.5-1.5份，升温至80-100℃，以150-300rpm的转速搅拌20-60min，即得到用于聚氯乙烯树脂的阻燃新材料。
所述的聚磷酸铵，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁，氯苯，过氧化苯甲酰叔丁酯，聚磷酸铵，氢氧化铝，碳酸钙，二环戊二烯合铁，蓖麻醇酸酰胺丙基三甲基氯化铵，4-(琥珀酰氨基)苯硼酸频哪醇酯均为市售产品。
本发明有如下有益效果：
本发明所生产的阻燃剂产品，其有效阻燃成分聚磷酸铵不易析出，可稳定存在于聚氯乙烯树脂中，长久的发挥阻燃功效；阻燃剂产品与树脂的相容性好，容易在树脂中均匀分散，同时有效减少树脂燃烧时的烟雾排出量和有害气体的排出量。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
步骤1.聚磷酸铵的包覆
在反应釜中，加入聚磷酸铵1000g，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷225g，(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁0.5g，氯苯4000g，过氧化苯甲酰叔丁酯15g，在95℃反应3h，产物经过滤，洗涤，烘干，破碎，即得到经包覆的聚磷酸铵。
步骤2.组合物的配制
在反应釜中，加入步骤1制得的聚磷酸铵1000g，氢氧化铝100g，碳酸钙150g，二环戊二烯合铁80g，蓖麻醇酸酰胺丙基三甲基氯化铵60g，4-(琥珀酰氨基)苯硼酸频哪醇酯10g，升温至90℃，以225rpm的转速搅拌40min，即得到用于聚氯乙烯树脂的阻燃新材料。
实施例2
步骤1.聚磷酸铵的包覆
在反应釜中，加入聚磷酸铵1000g，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷150g，(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁0.1g，氯苯3000g，过氧化苯甲酰叔丁酯10g，在85℃反应2h，产物经过滤，洗涤，烘干，破碎，即得到经包覆的聚磷酸铵。
步骤2.组合物的配制
在反应釜中，加入步骤1制得的聚磷酸铵1000g，氢氧化铝50g，碳酸钙100g，二环戊二烯合铁40g，蓖麻醇酸酰胺丙基三甲基氯化铵30g，4-(琥珀酰氨基)苯硼酸频哪醇酯5g，升温至80℃，以150rpm的转速搅拌20min，即得到用于聚氯乙烯树脂的阻燃新材料。
实施例3
步骤1.聚磷酸铵的包覆
在反应釜中，加入聚磷酸铵1000g，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷300g，(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁1g，氯苯5000g，过氧化苯甲酰叔丁酯40g，在105℃反应4h，产物经过滤，洗涤，烘干，破碎，即得到经包覆的聚磷酸铵。
步骤2.组合物的配制
在反应釜中，加入步骤1制得的聚磷酸铵1000g，氢氧化铝150g，碳酸钙200g，二环戊二烯合铁120g，蓖麻醇酸酰胺丙基三甲基氯化铵90g，4-(琥珀酰氨基)苯硼酸频哪醇酯15g，升温至100℃，以300rpm的转速搅拌60min，即得到用于聚氯乙烯树脂的阻燃新材料。
对比例1
步骤1不加入乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，其他条件同实施例1。
对比例2
步骤1不加入(1-氯-2-甲酰基乙烯基)二茂铁，其他条件同实施例1。
对比例3
步骤2不加入蓖麻醇酸酰胺丙基三甲基氯化铵，其他条件同实施例1。
对比例4
步骤2不加入4-(琥珀酰氨基)苯硼酸频哪醇酯，其他条件同实施例1。
实施例4
分别将实施例1-3与对比例1-4所制得的阻燃剂组合物混合入聚氯乙烯树脂中，其质量用量为聚氯乙烯原料的6%，按标准GB/T 2406-1993将加入实施例1-3以及对比例1-4的阻燃剂5wt%加入到业内公知的标准的聚氯乙烯树脂下水管混合料中，放置一个月后，到按GB/T 2406-1993检测极限氧指数，并计算其可降低的热释放量。见表1。
表1：不同工艺做出的试验样品阻燃性能的比较。