本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置。
背景技术：
硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂主要用作还原剂，在生物系统中代替或可复活酶，同时去掉生物体内特定位置的氧化剂。现有的生产装置大多比较复杂，硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂作为还原剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置，主要包括：硝化釜(d101)、分离器(l101)、水洗釜(d102)、还原釜(d103)、重氮化槽(f101)、偶合反应釜(d104)、离心机(l102)、水解釜(d105)、酸化釜(d106)、离心机(l103),其中，分离器(l101)分别与硝化釜(d101)、水洗釜(d102)相连接，离心机(l102)分别与偶合反应釜(d104)、水解釜(d105)相连接，其中，硝化釜(d101)公称容积700-800l，水洗釜(d102)内锅直径500-550mm,重氮化槽(f101)全容积2.6-2.7m3。
硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置，生产流程为：聚苯乙烯在硝化釜d101中经硝酸硝化后，然后经分离器l101分离、水洗釜d102水洗后，送入还原釜d103，加入硫化钠与硫黄粉加热使之还原为对氨基聚苯乙烯。物料输入重氮化槽f101中，将对氨基聚苯乙烯于低温重氮化后和黄原酸钾乙酯在偶合反应釜d104内反应，生成不溶物，中间体经过l103离心过滤后，送到水解釜d105用碱液水解后，送到酸化釜d106内用硫酸作酸化处理，过滤干燥后，包装即得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置，主要包括：硝化釜(d101)、分离器(l101)、水洗釜(d102)、还原釜(d103)、重氮化槽(f101)、偶合反应釜(d104)、离心机(l102)、水解釜(d105)、酸化釜(d106)、离心机(l103)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置，主要包括：硝化釜(d101)、分离器(l101)、水洗釜(d102)、还原釜(d103)、重氮化槽(f101)、偶合反应釜(d104)、离心机(l102)、水解釜(d105)、酸化釜(d106)、离心机(l103),其中，分离器(l101)分别与硝化釜(d101)、水洗釜(d102)相连接，离心机(l102)分别与偶合反应釜(d104)、水解釜(d105)相连接，其中，硝化釜(d101)公称容积700l，水洗釜(d102)内锅直径500mm,重氮化槽(f101)全容积2.6m3。
硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置，生产流程为：聚苯乙烯在硝化釜d101中经硝酸硝化后，然后经分离器l101分离、水洗釜d102水洗后，送入还原釜d103，加入硫化钠与硫黄粉加热使之还原为对氨基聚苯乙烯。物料输入重氮化槽f101中，将对氨基聚苯乙烯于低温重氮化后和黄原酸钾乙酯在偶合反应釜d104内反应，生成不溶物，中间体经过l103离心过滤后，送到水解釜d105用碱液水解后，送到酸化釜d106内用硫酸作酸化处理，过滤干燥后，包装即得产品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置，主要包括：硝化釜(d101)、分离器(l101)、水洗釜(d102)、还原釜(d103)、重氮化槽(f101)、偶合反应釜(d104)、离心机(l102)、水解釜(d105)、酸化釜(d106)、离心机(l103),其中，分离器(l101)分别与硝化釜(d101)、水洗釜(d102)相连接，离心机(l102)分别与偶合反应釜(d104)、水解釜(d105)相连接，其中，硝化釜(d101)公称容积800l，水洗釜(d102)内锅直径550mm,重氮化槽(f101)全容积2.7m3。
硫醇类聚苯乙烯硫醇树脂的生产装置，生产流程为：聚苯乙烯在硝化釜d101中经硝酸硝化后，然后经分离器l101分离、水洗釜d102水洗后，送入还原釜d103，加入硫化钠与硫黄粉加热使之还原为对氨基聚苯乙烯。物料输入重氮化槽f101中，将对氨基聚苯乙烯于低温重氮化后和黄原酸钾乙酯在偶合反应釜d104内反应，生成不溶物，中间体经过l103离心过滤后，送到水解釜d105用碱液水解后，送到酸化釜d106内用硫酸作酸化处理，过滤干燥后，包装即得产品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。