玫瑰花瓣的萃取方法及其烘干装置与流程

本发明属于植物萃取技术领域，涉及一种玫瑰花瓣的萃取方法及其烘干装置。

背景技术：

萃取植物精液是为了提取需要的精油以及纯露等，现有的萃取方向比较多，例如：

1、蒸馏法

大多数纯精油是通过蒸汽蒸馏的方法从植物中提取出来的。将新采摘的植物悬于滚水上方，蒸汽会将精油从植物中带出来。上升的蒸汽被一个容器捕获，顺着管子下流。这时热的蒸汽快速冷却，重新凝结成水。从而将精油从水中分离出来，并将精油收集起来。

提取精油后剩下的水是蒸馏法的副产品。一些植物含有极易溶于水的芳香剂，蒸馏完后他们留在了水中。这些水非常的香，并且被芳香治疗专家看重，他们将她视为水溶胶。在芳香疗法中，水溶胶在肌肤保湿产品中被大量使用。

最常见的精油，如薰衣草，薄荷油，桉树，被蒸馏。原植物材料组成的花，叶，木材，树皮，根，种子，或剥离，投入过水的蒸馏器(蒸馏装置)。由于水被加热时，蒸汽通过植物材料，汽化的挥发性化合物。的蒸汽流通过一个线圈，在那里它们冷凝的液体，然后将其收集在接收容器。

2、压榨法

最直接的生产精油方法是压榨植物的果肉、种子、植物的皮--与获取橄榄油的方式类似。这种工艺被大量应用于柑橘属植物的果皮，例如桔子、柠檬、酸橙或者葡萄柚，因为这些植物果皮中的精油很容易被榨出来。

一般可用压榨法萃取的精油有：柠檬、桔子、葡萄柚、红柑、佛手柑。

3、脂吸法

这是一种古老的方法，今天除了在法国外，其他地方已经很少使用。它的流程长，工序复杂，从而导致精油的价格高昂。花瓣被置于热的油脂上从而将精油从花中分离出来。过去主要使用动物油或者猪油，时至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶于油脂中，就用新鲜的花换掉旧的。这个过程重复多次，直到油脂充满香味。然后用溶剂将油脂分离出来，留下的就是精油了。

一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。

4、溶剂法

芳香疗法专家趋向于避开通过化学溶剂获取的精油，他们担心本应该被完全清除的溶剂仍有极少量的残留。首先，植物溶于苯，乙烷或者亚甲基氯化物等溶剂。这些溶剂的沸点很低，他们将蒸发掉。有些时候，我们也用利用真空或者离心力的机器来将溶剂和精油分离。

这样产生的精油称为“净油”。类似的，有使用石蜡作为溶剂的，石蜡没有被蒸发掉，石蜡的存在使得最终的产品为固态，因此被称为“凝结精油”。

即使蒸发掉的溶剂被回收，冷却成液体被重新使用，这种方法还是代价高昂的。因此，这种方法被保留用于不能被蒸馏提取的贵重的精油，像兰草、香草之类，或者用于玫瑰精油的提取，因为用这种方法提取玫瑰精油比用蒸馏法提取玫瑰精油要稍微便宜一点点。

一般可用溶剂法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。

5、二氧化碳萃取

这种萃取方法始于1980年，是一种十分昂贵的方法，其仪器和设备非常复杂。

将二氧化碳加压到半液体半气体状态，萃取出植物的芳香分子。再利用压力的改变，使气体挥发，剩下的就是精油了。用这种方法萃取出的精油，可称为“co2精油”。

这种co2精油品质非常好，很接近天然植物体中的状态，与蒸馏法相比，香气十分完美。

不过，由于价格昂贵，这种精油并不很常见。

可以看出，上述五种比较常见的萃取方法其处理方法的成本都比较高。

另外，花瓣产地会批量的大量花瓣上市，由于花瓣自身的特性导致其保质期比较短，为了解决这个问题，现有的方案通常是采用对应的大批量设备。虽然解决了短期内处理大量花瓣的问题，但是，非花期上市时间导致上述的大量设备闲置。这样也提高了花瓣处理的成本。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于稳定烘干玫瑰花瓣渣的烘干装置。

本发明的第二个目的是采用上述烘干装置及时处理新鲜花瓣以及节约能源的玫瑰花瓣的萃取方法。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有导热板和加热盘管，其特征在于，所述导热板呈长板状且沿导热板的长度方向具有凹入的容纳槽，上述加热盘管用于与电源相联且加热盘管固连在导热板下部，还包括固定杆、活动杆和驱动件，上述固定杆下端固连在壳体上，固定杆上端与导热板一端相铰接，所述活动杆竖直设置且活动杆与壳体之间具有能将其周向固连在导向结构，上述活动杆上端与导热板铰接，驱动件固连在壳体上且驱动件与活动杆下端相联。

将需要烘干的提炼物放在导热板上，在加热盘管的作用下使壳体内保持适当的温度，同时，导热板处温度更高。位于导热板上的玫瑰花提炼物能被稳定烘干。

当然，这里的烘干是相对的，此时玫瑰花提炼物还是含有1％—5％的水份。

在上述的玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置中，所述固定杆的数量为两根，上述导热板一端的两侧分别铰接在对应的固定杆上。

通过两根固定杆能对导热板一端实现稳定连接。

在上述的玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置中，所述活动杆的数量为一根，活动杆上端为呈u形的连接部，上述导热板另一端的两侧分别铰接在连接部u形凹口处的侧部。

这样的结构在本装置中只需要设置一根活动杆，通过活动杆上端的连接部同样能将导热板另一端稳定连接。

可以看出，两根固定杆和一根活动杆能将导热板稳定的连接在壳体内。这种连接方式结构简单，而且导热板也不会翻倒。

在上述的玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置中，所述的导向结构包括呈筒状的导向筒，上述导向筒固连在壳体上且活动杆中部位于导向筒处。

导向筒的设置能增加与活动杆之间的接触面积，最终保证活动杆能稳定的上下平移。

在上述的玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置中，所述的驱动件包括电机、转盘和连杆，上述电机固连在壳体外侧，转盘固连在电机的转轴上，上述连杆一端铰接在转盘边沿处，连杆另一端与活动杆下端相铰接。

电机带动转盘转动过程中，由于连杆与转盘的铰接处位于转盘的非中心位置，这样能通过连杆带动活动杆往复的上下移动。

活动杆往复上下移动过程中，导热板绕着与固定杆的铰接处频繁摆动，从而使位于导热板上的玫瑰花提炼物稳定的由导热板上脱离。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种玫瑰花瓣的萃取方法，该方法包括以下步骤：

a、准备：选备已筛选过的干净玫瑰花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；

b、压榨：将备用的玫瑰花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述玫瑰花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；

c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；

d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为20—10％的玫瑰花瓣渣。

处理后得到的花汁中含有少量杂质，采用过滤网以及沉淀处理后就能得到纯露。该纯露可直接化妆时使用，具有自然芳香的气味。

同时，烘干后得到的玫瑰花瓣渣由于含水率比较低，因此，在室温下保存也不会变质。在后续加工作业中可以由本玫瑰花瓣渣中提取花瓣精油。

另外，本萃取方法都是在集装箱内完成作业的。集装箱安装在货车上后能方便的进入花瓣种植处。也就是说，花瓣萃取工作处能直接进入花瓣种植地进行萃取，避免了花瓣在物流运输过程中变质的问题。

可以看出，花瓣由种植地采集后，经过简单的筛选处理后就能马上进行萃取处理。该筛选处理是指通过人工的方式去除采集花瓣中的叶片或其他自然腐败花瓣。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为8—20转/分钟。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1—10mpa。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。

由于待提炼物是固态，而花汁是液态的。因此，通过过滤网就能有效的将上述两个东西分离。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述过滤网的目数为40—90。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:100—120。

由于花汁还要经过后续的处理工艺进行提纯，因此，通过防腐剂能有效的提高花汁的保质期。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在60—70度，上述步骤d中的烘干时间为2—4小时。

在上述玫瑰花瓣的萃取方法中，所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在60-70度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经2—4小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。

与现有技术相比，本玫瑰花瓣的萃取方法由于是中集装箱内进行作业的，集装箱通过货车可以直接前往花瓣种植处，因此，本方法能短时间能处理大量新鲜的花瓣，能有效避免花瓣在物流运输过程中变质。

同时，本处理方法处理后得到的花汁和玫瑰花瓣渣能得到有效的保存，从而能方便进行后续的提纯作业，具有很高的实用价值。

另外，本处理方法节约能源。

附图说明

图1是本玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置的结构示意图。

图2是本玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置中活动杆处的结构示意图。

图中。1、壳体；2、导热板；2a、容纳槽；3、加热盘管；4、固定杆；5、活动杆；5a、连接部；6、导向筒；7、电机；8、转盘；9、连杆。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本玫瑰花瓣待提炼物的烘干装置，包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1内具有导热板2和加热盘管3，所述导热板2呈长板状且沿导热板2的长度方向具有凹入的容纳槽2a，上述加热盘管3用于与电源相联且加热盘管3固连在导热板2下部，还包括固定杆4、活动杆5和驱动件，上述固定杆4下端固连在壳体1上，固定杆4上端与导热板2一端相铰接，所述活动杆5竖直设置且活动杆5与壳体1之间具有能将其周向固连在导向结构，上述活动杆5上端与导热板2铰接，驱动件固连在壳体1上且驱动件与活动杆5下端相联。

所述固定杆4的数量为两根，上述导热板2一端的两侧分别铰接在对应的固定杆4上。

所述活动杆5的数量为一根，活动杆5上端为呈u形的连接部5a，上述导热板2另一端的两侧分别铰接在连接部5au形凹口处的侧部。

所述的导向结构包括呈筒状的导向筒6，上述导向筒6固连在壳体1上且活动杆5中部位于导向筒6处。

所述的驱动件包括电机7、转盘8和连杆9，上述电机7固连在壳体1外侧，转盘8固连在电机7的转轴8上，上述连杆9一端铰接在转盘8边沿处，连杆9另一端与活动杆5下端相铰接。

将需要烘干的提炼物放在导热板上，在加热盘管的作用下使壳体内保持适当的温度，同时，导热板处温度更高。位于导热板上的玫瑰花提炼物能被稳定烘干。

当然，这里的烘干是相对的，此时玫瑰花提炼物还是含有1％—5％的水份。

本玫瑰花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对玫瑰花进行萃取：

a、准备：选备已筛选过的干净玫瑰花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；

b、压榨：将备用的玫瑰花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述玫瑰花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；

c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；

d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为20的玫瑰花瓣渣。

所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为8转/分钟。

所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1mpa。

所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。

所述过滤网的目数为40。

所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:100。

所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。

所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。

所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在60度，上述步骤d中的烘干时间为2小时。

所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在60度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经2小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。

实施例二

本实施例中采用与实施例相同的烘干装置。

本玫瑰花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对茉莉花进行萃取：

a、准备：选备已筛选过的干净玫瑰花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；

b、压榨：将备用的玫瑰花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述玫瑰花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；

c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；

d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为10％的玫瑰花瓣渣。

所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为20转/分钟。

所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1—10mpa。

所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。

所述过滤网的目数为90。

所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:120。

所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。

所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。

所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在70度，上述步骤d中的烘干时间为4小时。

所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在70度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经4小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。

实施例三

本实施例中采用与实施例相同的烘干装置。

本玫瑰花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对甘菊花瓣进行萃取：

a、准备：选备已筛选过的干净玫瑰花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；

b、压榨：将备用的玫瑰花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述玫瑰花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；

c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；

d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为15％的玫瑰花瓣渣。

所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为13转/分钟。

所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为5mpa。

所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。

所述过滤网的目数为50。

所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:110。

所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。

所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。

所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在65度，上述步骤d中的烘干时间为3小时。

所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在65度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经3小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。