一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料及其配制方法与流程

本发明涉及化工
技术领域：
，具体为一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料及其配制方法。
背景技术：
：压力管道用氯化聚氯乙烯在生产时，采用将氯化聚氯乙烯树脂、有机锡热稳定剂、抗冲改性剂、色粉、碳酸钙、润滑剂、加工助剂以及耐候改质剂灯一次性加入高混段(见图2)，使得物理化学反应不稳定，加工助剂分散不均匀，部分有粘度的助剂会粘到设备上，造成配方含量不精确。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料及其配制方法，将有机锡热稳定剂和抗冲改性剂均量均速加入高混段，将润滑剂均量均速加入低混段，使得加工助剂分散均匀，不会粘付到装置上，也不会结块，物理和化学反应稳定，确保了产品的稳定性，减少加工助剂的损耗，降低了成本，以解决上述
背景技术：
中提出的物理化学反应不稳定，加工助剂分散不均匀，部分有粘度的助剂会粘到设备上，造成配方含量不精确等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料，包括以下原料：氯化聚氯乙烯树脂、有机锡热稳定剂、抗冲改性剂、色粉、碳酸钙、润滑剂、加工助剂和耐候改质剂，并依次按以下重量份数配比：取氯化聚氯乙烯树脂100份、有机锡热稳定剂0.4份、抗冲改性剂3份、碳酸钙7.5份、色粉0.2份、润滑剂1.2份、加工助剂2份和耐候改质剂0.5份。一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料的配制方法，包括以下步骤：s1：将氯化聚氯乙烯树脂、加工助剂、耐候改质剂、色粉和碳酸钙加入高混装置；s2：将s1中高混后的混合物加入高速混合装置，同时将有机锡热稳定剂和抗冲改性剂加入高速混合装置；s3：将s2中混合过后的混合物导入冷却装置进行冷却；s4：将s3中的冷却过后的混合物导入低速混合装置，同时将润滑剂加入低速混合装置；s5：将s4中的混合物导入过筛装置；s6：将s5中筛选过后的产品导入成品包装装置进行包装。一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料的配制方法，包括以下装置：高混装置、高速混合装置、冷却装置、低速混合装置、过筛装置和成品包装装置，高混装置的输出端与高速混合装置的输入端紧固密封连接，高速混合装置的输出端与冷却装置的输入端紧固密封连接，冷却装置的输出端与低速混合装置的输入端紧固密封连接，低速混合装置的输出端与过筛装置的输入端紧固密封连接，过筛装置的输出端与成品包装装置连接。优选的，针对s2中有机锡热稳定剂和抗冲改性剂以及s4中润滑剂均采用匀量匀速的添加方式。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本压力管道用氯化聚氯乙烯混配料及其配制方法，通过在工艺流程中高速混合装置所处高混段时均量均速添加有机锡热稳定剂和抗冲改性剂，在工艺流程中低速混合装置所处低混段时均量均速添加润滑剂，使得加工助剂分散均匀，不会粘付到装置上，也不会结块，混配中原料的物理和化学的反应是逐渐提升，确保了产品的稳定性，同时减少了加工助剂的损耗，降低了成本。附图说明图1为本发明的配制流程图；图2为传统的配制流程图。图中：1高混装置、2高速混合装置、3冷却装置、4低速混合装置、5过筛装置、6成品包装装置。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料，包括以下原料：氯化聚氯乙烯树脂、有机锡热稳定剂、抗冲改性剂、色粉、碳酸钙、润滑剂、加工助剂和耐候改质剂，并依次按以下重量份数配比：取氯化聚氯乙烯树脂100份、有机锡热稳定剂0.4份、抗冲改性剂3份、碳酸钙7.5份、色粉0.2份、润滑剂1.2份、加工助剂2份和耐候改质剂0.5份。一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料的配制方法，包括以下步骤：第一步：将氯化聚氯乙烯树脂、加工助剂、耐候改质剂、色粉和碳酸钙加入高混装置1；第二步：将s1中高混后的混合物加入高速混合装置2，同时将有机锡热稳定剂和抗冲改性剂加入高速混合装置2，有机锡热稳定剂和抗冲改性剂均采用匀量匀速的方式添加；第三步：将s2中混合过后的混合物导入冷却装置3进行冷却；第四步：将s3中的冷却过后的混合物导入低速混合装置4，同时将润滑剂加入低速混合装置4，润滑剂采用匀量匀速的方式添加；第五步：将s4中的混合物导入过筛装置5；第六步：将s5中筛选过后的产品导入成品包装装置6进行包装。氯化聚氯乙烯混配料具体配合比见表1：表1氯化聚氯乙烯混配料配合比原料名称申请配方氯化聚氯乙烯树脂100有机锡热稳定剂0.4润滑剂1.2碳酸钙纳米级7.5色粉有机色粉(不含镉，铬)0.2抗冲改性剂3加工助剂2耐候改质剂0.5请参阅图1，一种压力管道用氯化聚氯乙烯混配料的配制方法，包括以下装置：高混装置1、高速混合装置2、冷却装置3、低速混合装置4、过筛装置5和成品包装装置6，高混装置1的输出端与高速混合装置2的输入端紧固密封连接，高速混合装置2的输出端与冷却装置3的输入端紧固密封连接，冷却装置3的输出端与低速混合装置4的输入端紧固密封连接，低速混合装置4的输出端与过筛装置5的输入端紧固密封连接，过筛装置5的输出端与成品包装装置6连接。工艺流程中，有机锡热稳定剂和抗冲改性剂的添加时机是在工艺流程中高速混合装置2所处高混段时均量均速添加进去的，润滑剂的添加时机是在工艺流程中低速混合装置4所处低混段时均量均速添加进去的，使得加工助剂分散均匀，不会粘付到装置上，也不会结块，混配中原料的物理和化学的反应是逐渐提升，确保了产品的稳定性，同时减少了加工助剂的损耗，降低了成本。综上所述：本压力管道用氯化聚氯乙烯混配料及其配制方法，通过在工艺流程中高速混合装置2所处高混段时均量均速添加有机锡热稳定剂和抗冲改性剂，在工艺流程中低速混合装置4所处低混段时均量均速添加润滑剂，使得加工助剂分散均匀，不会粘付到装置上，也不会结块，混配中原料的物理和化学的反应是逐渐提升，确保了产品的稳定性，同时减少了加工助剂的损耗，降低了成本。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12