本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种皮革切割装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。按照制造方式分为真皮、再生皮、人造革、合成革，使用广泛，常用来制作鞋、包、沙发，衣服等，所以在制作这些物品时，需要将皮革切割成不同形状、不同尺寸，然后对其进行缝合，现在的皮革切割有的采用人工切割，有的使用机器进行切割，人工切割慢，精度低，现有的皮革切割机器效果还不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种皮革切割装置，效果好。
一种皮革切割装置，包括放料部、加工台、加工板、动力机构、切割机构；放料部包括支架、驱动单元、支撑板、多个放料单元，驱动单元安装在支架上，驱动单元用于带动支撑板转动；多个放料单元以支撑板的转动中心线为中心均匀分布，放料单元包括安装板、螺杆、两个限位组、多个支撑组，安装板安装在支撑板上；螺杆与安装板连接；两个限位组沿螺杆的长度方向依次分布，限位组包括限位块、转动块，限位块与螺杆螺纹连接；转动块与限位块转动连接；多个支撑组环绕在螺杆的四周，支撑组包括支板、2个连接件，支板通过2个连接件分别与2个转动块铰接；加工台位于放料部的一侧，加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；动力机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；切割机构用于对皮革切割加工。
优选的，动力机构包括压辊、动力单元，压辊位于加工板的上方，压辊水平布置，压辊的长度方向与滑槽的长度方向垂直，压辊与加工板之间形成皮革传输通道；动力单元用于带动压辊转动。
优选的，切割机构包括安装架、滑杆、第一输出单元、第二输出单元、第三输出单元、连接板、连接杆、切割刀，滑杆水平设置，滑杆的长度方向与滑槽的长度方向垂直，滑杆与安装架连接；第一输出单元与滑杆滑动连接；第二输出单元用于驱动第一输出单元沿滑杆移动；连接板与第一输出单元的输出端连接；连接杆与滑槽平行布置，连接杆与连接板转动连接；切割刀安装在连接杆，切割刀所在的平面与滑槽的长度方向垂直；第三输出单元用于驱动连接杆转动。
优选的，切割刀的数量为多个，多个切割刀沿连接杆的长度方向依次分布。
优选的，还包括执行单元、压板，压板位于加工板的上方，压板上设有供切割刀行走的容纳槽；执行单元用于驱动压板沿竖直方向移动。
优选的，加工板上设有与切割刀相配合的凹槽。
本发明中，皮革在初步加工完成后会缠绕在支板上，这样方便运输、再加工。通过转动限位块，让两个限位块相向移动，利用连接件将多个支板撑起，这样让皮革缠绕在多个支板上。
在对皮革进行切割时，拉动皮革，让皮革从支板上逐渐释放，让皮革置于压辊和加工板之间，利用动力单元带动压辊转动，利用压辊的摩擦力带动皮革、加工板移动。
当一个放料单元支撑的皮革切割完成后，利用驱动单元带动支撑板转动，重复以上动作，对另一个放料单元支撑的皮革进行切割作业。
利用切割机构对皮革进行切割加工作业。
本发明能够连续对皮革进行切割作业，机械化程度高，效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2位放料部的主视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2：
本发明提出的一种皮革切割装置，包括放料部、加工台1、加工板2、动力机构、切割机构；放料部包括支架3、驱动单元4、支撑板5、多个放料单元，驱动单元4安装在支架3上，驱动单元4用于带动支撑板5转动；多个放料单元以支撑板5的转动中心线为中心均匀分布，放料单元包括安装板6、螺杆7、两个限位组、多个支撑组，安装板6安装在支撑板5上；螺杆7与安装板6连接；两个限位组沿螺杆7的长度方向依次分布，限位组包括限位块8、转动块9，限位块8与螺杆7螺纹连接；转动块9与限位块8转动连接；多个支撑组环绕在螺杆7的四周，支撑组包括支板10、2个连接件11，支板10通过2个连接件11分别与2个转动块9铰接；加工台1位于放料部的一侧，加工台1上设有滑槽；加工板2与滑槽滑动连接；动力机构用于驱动加工板2沿滑槽的长度方向移动；切割机构用于对皮革切割加工。
在进一步实施方式中，动力机构包括压辊12、动力单元13，压辊12位于加工板2的上方，压辊12水平布置，压辊12的长度方向与滑槽的长度方向垂直，压辊12与加工板2之间形成皮革传输通道；动力单元13用于带动压辊12转动。
皮革在初步加工完成后会缠绕在支板10上，这样方便运输、再加工。通过转动限位块8，让两个限位块8相向移动，利用连接件11将多个支板10撑起，这样让皮革缠绕在多个支板10上。
在对皮革进行切割时，拉动皮革，让皮革从支板10上逐渐释放，让皮革置于压辊12和加工板2之间，利用动力单元13带动压辊12转动，利用压辊12的摩擦力带动皮革、加工板2移动。
当一个放料单元支撑的皮革切割完成后，利用驱动单元4带动支撑板5转动，重复以上动作，对另一个放料单元支撑的皮革进行切割作业。利用切割机构对皮革进行切割加工作业。
在进一步实施方式中，切割机构包括安装架14、滑杆15、第一输出单元16、第二输出单元17、第三输出单元18、连接板19、连接杆20、切割刀21，滑杆15水平设置，滑杆15的长度方向与滑槽的长度方向垂直，滑杆15与安装架14连接；第一输出单元16与滑杆15滑动连接；第二输出单元17用于驱动第一输出单元16沿滑杆15移动；连接板19与第一输出单元16的输出端连接；连接杆20与滑槽平行布置，连接杆20与连接板19转动连接；切割刀21安装在连接杆20，切割刀21所在的平面与滑槽的长度方向垂直，切割刀位于压辊远离放料部的一侧；第三输出单元18用于驱动连接杆20转动。
在对皮革切割时，让皮革停止。利用第一输出单元16带动连接板19下降，利用第三输出单元18带动连接杆20、切割刀21转动，利用第二输出单元17带动第一输出单元16、连接板19、切割刀21沿滑杆15的长度方向移动，利用切割刀21对皮革进行切割加工作业。
在进一步实施方式中，切割刀21的数量为多个，多个切割刀21沿连接杆20的长度方向依次分布。能够同时切割形成多个部分，提高切割效率。
在进一步实施方式中，还包括执行单元22、压板23，压板23位于加工板2的上方，压板23上设有供切割刀21行走的容纳槽24；执行单元22用于驱动压板23沿竖直方向移动。
在切割之前，利用执行单元22带动压板23下移，让压板23压住皮革，让切割刀21在容纳槽24内移动。能够有效的稳定、压持皮革，避免皮革移动，保证切割精度，提高切割效果。
在进一步实施方式中，加工板2上设有与切割刀21相配合的凹槽25。避免损坏加工板2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。