一种动物油真空炼制及除渣设备的制作方法

本实用新型属于动物油加工设备技术领域，特别涉及一种动物油真空炼制与除渣设备。

背景技术：

动物油是动物的脂肪，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的重要原料。

目前，我国国内大多数动物油加工厂所使用的炼制设备往往采用的传统结构开式明火熬制锅进行炼制，此种方式在一定程度上可以满足炼制的需求，但在炼制过程中由于存在油脂温度升慢、易造成耗能大、出油率低、工作效率低、环境污染大等问题。由于熬制锅多为敞口式，易造成油脂与氧气直接接触并发生氧化反应，严重影响了油脂产品的品质，在两种方式中还存在需要较多的人工去完成，从而增加了劳动强度与生产成本。

本申请发明人的一种动物油真空炼制及除渣设备，其中关键技术点在于炼制部与除渣部配合作业，真空负压输送、炼制部炼制时在真空环境下同步介质油进行加热、搅拌、炼制、除渣，既能高效生产又能保证油脂品质，是本技术中的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用传统方式或采用一种熬制锅的方式进行动物油炼制时存在的生产效率低、劳动强度大、油脂品质低等问题，提供一种能够符合动物油炼制要求的真空炼制及除渣设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种动物油真空炼制与除渣设备，包括炼制部与除渣部，炼制部与除渣部固定安装在支架上，其特征在于：炼制部与除渣部都具有双层卧式封闭性空心圆柱体不锈钢结构，所述除渣部位于炼制部一侧位置且与炼制部通过负压输送管道连接；所述炼制部由炼制层与保温层组成，所述炼制部炼制层嵌套在保温层内且形成一个空腔结构层，位于空腔结构层内安装有绕炼制层螺旋设置的高温油管，位于炼制部的炼制层与保温层同轴心处安装有转轴，炼制层位置段的转轴上固定安装有等间距的搅拌器；位于炼制部侧边上方开设有通入到炼制层的真空抽取管路与减压管路；位于炼制部顶部中间位置开设有通入到炼制层内部的的炼制部进料口；位于炼制部进料口两侧开设有连接高温油管的进油口与出油口；位于炼制部后端开设有炼制部出料口；所述除渣部为除渣层与包裹层组成，除渣层嵌套在包裹层内且形成空腔结构的储油层；所述除渣部除渣层为圆形细小孔径的筛子结构，位于除渣部侧边开设有可打开的与除渣层连接的圆形仓门，除渣部进料口位于除渣部顶部中间位置且贯穿到除渣部的除渣层，位于除渣部后端分别开设有贯穿到储油层的除渣部负压出油口与负压口。

优选的，炼制部与除渣部除为全封闭式结构。

优选的，炼制部出料口与除渣部进料口通过负压输送管道连接。

优选的，炼制部转轴处安装有小链轮与电机处安装的大链轮倾斜连接，通过链条传动。

本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备优势在于：一、真空环境下炼制，在炼制部内部有通入真空抽取管路，在炼制时将炼制层内的真空抽取在负压状态下进行炼制；二、加热方式独特，通过将高温油管按缠绕式方式安装在炼制层表体，高温油管内高温度油液为循环流动实现全方位加热；三、搅拌自动化，在炼制部安装有转轴，位于炼制层内部位置处的转轴上安装有搅拌器进行匀速搅拌，有效替代了人工搅拌的方式；四、除渣效率高，位于除渣部除渣层中设置圆形的细小孔径的筛子，液体通过筛子流入储油层，油渣留在筛子上。

本实用新型的有益效果在于：有效替代了人工操作的生产方式，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了油脂品质，真空炼制时间短，整个生产工艺过程中全封闭管道输送。

附图说明

图1是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备结构图；

图2是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备结构图；

图3是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备正视图；

图4是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备侧视图；

图5是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备俯视图；

图6是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备图3的A向剖视图；

图7是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备图4的B向剖视图；

图8是本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备图5的C向剖视图；

其中：炼制部1、除渣部2、负压输送管道3、高温油管4、转轴5、真空抽取管路6、减压管路7、电机8、支架9、炼制层11、空腔结构层12、保温层13、炼制部进料口14、炼制部出料口15、除渣层21、储油层22、包裹层23、筛子24、圆形仓门25、除渣部进料口26、负压出油口27、负压口28、小链轮52、大链轮81。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

如附图所示，一种动物油真空炼制与除渣设备，包括炼制部1与除渣部2，炼制部1与除渣部2固定安装在支架9上，其中：炼制部1与除渣部2都具有双层卧式封闭性空心圆柱体不锈钢结构，所述除渣部2位于炼制部1一侧位置且与炼制部1通过负压输送管道3连接；所述炼制部1由炼制层11与保温层13组成，所述炼制部1炼制层11嵌套在保温层13内且形成一个空腔结构层12，位于空腔结构层12内安装有绕炼制层11螺旋设置的高温油管4，位于炼制部1的炼制层11与保温层13同轴心处安装有转轴5，炼制层位置段的转轴5上固定安装有等间距的搅拌器51；位于炼制部1侧边上方开设有通入到炼制层的真空抽取管路6与减压管路7；位于炼制部1顶部中间位置开设有通入到炼制层11内部的炼制部进料口14；位于炼制部进料口14两侧开设有连接高温油管的进油口41与出油口42；位于炼制部1后端开设有炼制部出料口15；所述除渣部2为除渣层21与包裹层23组成，除渣层21嵌套在包裹层23内且形成空腔结构的储油层22；所述除渣部2除渣层21为圆形细小孔径的筛子24结构，位于除渣部2侧边开设有可打开的与除渣层连接的圆形仓门25，除渣部进料口26位于除渣部2顶部中间位置且贯穿到除渣部的除渣层21，位于除渣部2后端分别开设有贯穿到储油层22的除渣部负压出油口27与负压口28。

所述炼制部1与除渣部2为全封闭式结构。

所述炼制部出料口15与除渣部进料口26通过负压输送管道3连接。

所述炼制部1转轴5处与电机8倾斜连接，通过链条传动。

实施例1：

本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备，将动物油脂进行切碎处理通过炼制部进料口14投入到炼制部1的炼制层11内，关上炼制部进料口14，打开真空抽取管路6抽取炼制层11内的真空，使内部为负压状态，将加热好的高温介质油液通入到高温油管4内循环流动进行加热，开启电机8带动转轴5转动，转轴5上固定安装的搅拌器51随着转轴一起转动进行搅拌油脂，待油脂加热炼制后通过炼制部出料口15经负压输送管道3与除渣部进料口26流入到除渣部2的除渣层21，油脂油液经过筛子24流入到储油层22，油脂油渣会被隔离留在筛子24上，打开圆形仓门25去掉油脂油渣即可。

实施例2：

本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备，将动物油脂进行切碎处理通过炼制部进料口14投入到炼制部1的炼制层11内，关上炼制部进料口14，打开真空抽取管路6抽取炼制层11内的真空，使内部为负压状态，加热时，封闭真空抽取管路6与炼制部进料口14，将加热好的高温介质油液通入到高温油管4内循环流动进行加热，开启电机8带动转轴5转动，转轴5上固定安装的搅拌器51随着转轴一起转动进行搅拌油脂，待油脂加热炼制后打开减压管路7释放炼制层11内部气压，油脂油液与部分负压一起通过炼制部出料口15经负压输送管道3与除渣部进料口26流入到除渣部2的除渣层21，油脂油液经过筛子24流入到储油层22，油脂油渣会被隔离留在筛子24上，打开负压口28释放负压，使动物油脂油液通过除渣部2负压出油口27流出进入到下一工序，打开圆形仓门25去掉油脂油渣即可。

实施例3：

本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备，炼制部1与除渣部2为双层卧式封闭性空心圆柱体钢结构，其中炼制部1的炼制层11嵌套在保温层13内，中间形成一个空腔结构层12，高温油管4位于空腔结构层内且缠绕安装在炼制层11表体；除渣部2的除渣层21嵌套在包裹层23内，除渣层21为细小孔径的筛子24结构。

本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备设计合理、生产效率高，有效的解决了现有技术的不足之处，现有技术中在生产炼制动物油的过程中不过多采用较为传统的方式或人工炼制，也有采用一种动物油熬制锅的方式进行炼制，这些方法不但造成较为大的劳动强度与生产成本，还无法保障油液的品质，而本实用新型一种动物油真空炼制与除渣设备采用真空环境下炼制可避免动物油脂品质遭到破坏，在炼制部可同时进行加热、搅拌、炼制，很好的替代了人工操作的方式，有效的解决了劳动强度大与生产成本，有效的提高了生产效率与产品品质。