本实用新型涉及热能回收利用装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽回收利用装置。
背景技术：
大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂。大豆磷脂的组成成分复杂，主要含有卵磷脂(约34.2％)、脑磷脂(约19.7％)、肌醇磷脂(约16.0％)、磷酯酰丝氨酸 (约15.8％)、磷脂酸(约3.6％)及其他磷脂(约10.7％)，为浅黄至棕色的黏稠液体或白色至浅棕色的固体粉末，是一类重要的油脂伴随物，在制油的过程中随由而出。大豆磷脂的生产中通常会用到大量蒸汽，并产生大量废蒸汽，废蒸汽通常直接排放，但废蒸汽中仍然含有大量的余热，直接排放会导致能源浪费，同时还会造成严重的热污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种蒸汽回收利用装置，解决目前技术中传统的大豆磷脂生产中产生的废蒸汽直接排放浪费能源、污染环境的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种蒸汽回收利用装置，包括废蒸汽管，其特征在于，所述的废蒸汽管设置支管一连接至设置在大豆磷脂油桶中的换热装置一，换热装置一底部设置了排液管一，所述的废蒸汽管上还设置有支管二连接至设置在锅炉软水箱中的换热装置二，换热装置二底部设置有排液管二。本实用新型所述的蒸汽回收利用装置将生产中产生的废蒸汽的热量回收再利用，利用废蒸汽对大豆磷脂油桶进行有效保温，同时利用废蒸汽对锅炉软水箱进行预热，氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，需要对锅炉用水进行除氧，对锅炉用水预热后能够降低后续除氧工序所需的加热能耗，降低生产成本，提高蒸汽能源利用效率。
进一步的，所述的换热装置一、换热装置二为螺旋形的换热管，结构简单，接触面积大，换热效率高。
进一步的，所述的换热管的外壁上还设置有翅片加大接触面积，提高换热效果。
进一步的，所述的大豆磷脂油桶、锅炉软水箱的外壁设置有保温层，降低热散失，提高保温、预热效果，提高蒸汽余热利用效率。
进一步的，所述的大豆磷脂油桶、锅炉软水箱的底部还设置有绝热底座降低热散失。
进一步的，所述的废蒸汽管还设置有支管三通入到溶大豆磷脂油水池。
进一步的，所述的支管一、支管二、支管三上设置了调节阀，可是方便灵活的调节废蒸汽用量来控制大豆磷脂油桶以及锅炉软水箱得到温度，满足生产的需求。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的蒸汽回收利用装置将废蒸汽的余热回收再利用，对大豆磷脂油桶进行有效保温，同时利用废蒸汽对锅炉软水箱进行预热，降低后续除氧工序所需的加热能耗，提高能源利用效率，降低生产成本，降低排放温度，降低对环境的热污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的蒸汽回收利用装置，回收再利用废蒸汽的余热，提高能源利用效率，降低排放温度，降低对环境的热污染。
如图1所示，一种蒸汽回收利用装置，包括废蒸汽管1，废蒸汽管1设置支管一2连接至设置在大豆磷脂油桶3中的换热装置一4，换热装置一4底部设置了排液管一41，所述的废蒸汽管1上还设置有支管二5连接至设置在锅炉软水箱6中的换热装置二7，换热装置二7底部设置有排液管二71，废蒸汽管1还设置有支管三 10通入到溶大豆磷脂油水池11，支管一2、支管二5、支管三10上设置了调节阀 12，可方便灵活的空气废蒸汽通入到换热装置一4、换热装置二7以及溶大豆磷脂油水池11的用量，从而方便的控制大豆磷脂油桶3、锅炉软水箱6以及溶大豆磷脂油水池11的温度，使用方便简单。
在本实施例中，换热装置一4、换热装置二7为螺旋形的换热管或者S形的换热管，换热管的外壁上还设置有翅片，加大接触面积，提高热交换效率，提高废蒸气的余热利用效率；为了降低热散失，在大豆磷脂油桶3、锅炉软水箱6的外壁设置有保温层8，并且在大豆磷脂油桶3、锅炉软水箱6的底部还设置有绝热底座9。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。