一种脂肪酶的生产加工装置的制作方法

本实用新型属于脂肪酶生产设备技术领域，具体涉及一种脂肪酶的生产加工装置。

背景技术：

随着生物化工产业的日益发展和科学技术的突飞猛进，利用脂肪酶制剂生产天然药品、高级食品原料是首选的天然安全催化剂，因此脂肪酶催化剂的生产和利用技术显得越来越重要。

现有的脂肪酶收集主要是采用非密闭的反应容器和输送泵配连接管道组成，由于脂肪酶一旦遇到空气就会降低活性，且成为颗粒较细的产物，使得很难将脂肪酶催化剂与反应生成产物在真空或充氮气的条件下安全固液分离，以达到保持脂肪酶活性和重复利用的目的，尤其是脂肪酶活性降低后用泵输送容易破碎，影响使用寿命，沉淀在输送管壁上的脂肪酶也难以清理，给脂肪酶的生产带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脂肪酶的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脂肪酶的生产加工装置，包括密闭型反应容器，所述密闭型反应容器的内部套装有网桶，所述网桶的上端口固定连接有法兰，所述网桶通过法兰与密闭型反应容器内腔部的封头法兰密封固定连接，所述密闭型反应容器封头的表面位于网桶端口的上侧设置有进料管，所述密闭型反应容器的底部设置有出料管，所述密闭型反应容器的封头顶部固定安装有搅拌装置，所述密闭型反应容器固定安装在支撑裙座的上表面。

优选的，所述搅拌装置包括固定安装在密闭型反应容器封头顶部中心位置的搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴贯穿密闭型反应容器且延伸至网桶的桶体内，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

优选的，所述网桶表面开设的过滤网孔的目数为30目-50目。

优选的，所述网桶为不锈钢网桶，所述网桶桶体的外径和高度均小于密闭型反应容器的内腔直径和高度。

优选的，所述密闭型反应容器为密闭型反应釜或密闭型反应罐。

本实用新型的技术效果和优点：该脂肪酶的生产加工装置，所需反应的液体原料由进料管输入到盛有脂肪酶催化剂的网桶内，在真空或充氮条件下进行生化反应后，将反应完全的物料由网桶过滤分离，所得液体清澈透明，并同时进行酶制剂收集回收再利用，有效解决了现有的装置脂肪酶催化剂难以保持活性和充分利用的问题，提高了脂肪酶生产的效率，从而提升了企业的生产效益，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型网桶的结构示意图。

图中：1密闭型反应容器、2网桶、3法兰、4进料管、5出料管、6搅拌装置、61搅拌电机、62搅拌轴、63搅拌叶片、7支撑裙座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种脂肪酶的生产加工装置，包括密闭型反应容器1，所述密闭型反应容器1的内部套装有网桶2，所述网桶2的上端口固定连接有法兰3，所述网桶2通过法兰3与密闭型反应容器1内腔部的封头法兰密封固定连接，所述密闭型反应容器1封头的表面位于网桶2端口的上侧设置有进料管4，所述密闭型反应容器1的底部设置有出料管5，所述密闭型反应容器1的封头顶部固定安装有搅拌装置6，所述密闭型反应容器1固定安装在支撑裙座7的上表面。

具体的，所述搅拌装置6包括固定安装在密闭型反应容器1封头顶部中心位置的搅拌电机61，所述搅拌电机61的搅拌轴62贯穿密闭型反应容器1且延伸至网桶2的桶体内，所述搅拌轴62的外表面固定安装有搅拌叶片63，通过搅拌电机61带动搅拌轴62转动，进而带动搅拌叶片63对网桶2内的脂肪酶催化剂和液体原料进行混合搅拌，提高反应效率和催化效果，提高脂肪酶的生产速度。

具体的，所述搅拌叶片63为螺旋搅拌叶片，采用螺旋搅拌叶片可提升原料混合的效果。

具体的，所述网桶2表面开设的过滤网孔的目数为30目-50目，使得网桶2内反应后的原料可通过过滤网孔过滤分离，过滤后的酶制剂液体杂质含量少，可回收重复利用。

具体的，所述网桶2为不锈钢网桶，所述网桶2桶体的外径和高度均小于密闭型反应容器1的内腔直径和高度，网桶2的外壁与密闭型反应容器1的内腔壁之间的距离可设置在3-5毫米之间，方便过滤后的酶制剂液体分离。

具体的，所述密闭型反应容器1为密闭型反应釜或密闭型反应罐，使得网桶2内的脂肪酶催化剂可使用过程中，不与外部的空气接触，能够保持活性进行重复利用。

具体的，该脂肪酶的生产加工装置，所需反应的液体原料由进料管4输送到盛有脂肪酶催化剂的网桶2内，在真空或充氮条件下进行生化反应后，将反应完全的物料由网桶2过滤分离，所得液体清澈透明，并通过出料管5可同时进行酶制剂收集回收再利用，使得脂肪酶催化剂与原料液体能充分反应，有效解决了现有的装置脂肪酶催化剂难以保持活性和充分利用的问题，提高了脂肪酶生产的效率，从而提升了企业的生产效益，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。