本实用新型属于沼气发酵装置技术领域，具体涉及一种沼气发酵罐。
背景技术：
发酵罐是沼气发酵的主要设备，发酵罐中需要维持一定的范围，且从集污池进入发酵罐的物质中往往还有一定量的杂质，影响了发酵罐的功能，同时由于发酵罐中都是一些粪便，且发酵罐体型庞大，长时间使用难免在发酵罐的内壁附着一些难清洗的物质，此时需要将发酵罐整体停下来进行专门的清洗工作，影响发酵工作的连续性。
技术实现要素：
本实用新型主要针对发酵罐发酵效率低和清洗困难的问题，提供一种沼气发酵罐。
本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：
一种沼气发酵罐，包括罐体和活动设置在罐体上的罐盖，在罐体内的上部设有漏斗形浮渣网，漏斗形浮渣网的底部与浮渣管相通，浮渣管的另一端延伸到罐体的外部，在浮渣管上设有浮渣阀门和浮渣泵，在罐体的底部设有可伸缩搅拌轴，在可伸缩搅拌轴上活动设有可伸缩搅拌扇叶，在可伸缩搅拌扇叶的外端部活动设有搅拌刷，可伸缩搅拌轴与搅拌电机相连接，搅拌电机设置在罐体的外部，在罐体内还设有温度传感器，所述罐体的罐壁为夹层结构，在罐壁的夹层内设有加热管，罐壁夹层的顶部设有冷却水进管，在冷却水进管上设有冷却水泵，在罐壁夹层的底部设有冷却水出管，在罐盖上设有控制器，控制器分别与温度传感器、加热管和冷却水泵相连接，当温度传感器向控制器输送的温度信号高于控制器的设定温度时，控制器向冷却水泵发出指令以打开冷却水进行冷却，当温度传感器向控制器输送的温度信号低于控制器的设定温度时，控制器向加热管发出指令以开始加热补充温度，在罐体的上部位于浮渣网的上方设有进料口，在罐体的下部设有出料口，在罐体的上部设有出气孔。
优选地，本实用新型所述的可伸缩搅拌轴为电动可伸缩搅拌轴，且电动可伸缩搅拌轴与控制器相连接以通过控制器控制其伸缩。
本实用新型所述的可伸缩搅拌扇叶为电动可伸缩搅拌扇叶，且电动可伸缩搅拌扇叶与控制器相连接以通过控制器控制其伸缩。
本实用新型在所述的罐盖上设有观察孔。
本实用新型所述的搅拌刷为软刷。
本实用新型采用上述技术方案，在发酵罐中增加温度传感器和加热管，利用控制器的调节功能自动调节发酵罐中的温度，是整个发酵过程自动化，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了发酵的效率，在罐盖上设置观察孔，方便工作人员观察，在发酵罐的清洗方面，本实用新型的搅拌轴和搅拌扇叶都采用可伸缩结构，且通过控制器进行控制，方便发酵罐内的搅拌和清洗，且通过在搅拌扇叶的外端部增加搅拌刷，这样在搅拌的同时清洗了发酵罐的内壁，使其内壁不会附着顽固性的污渍，方便发酵的连续性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种沼气发酵罐，包括罐体1和活动设置在罐体1上的罐盖2，在罐体1内的上部设有漏斗形浮渣网3，漏斗形浮渣网3的底部与浮渣管4相通，浮渣管4的另一端延伸到罐体1的外部，在浮渣管4上设有浮渣阀门5和浮渣泵6，在罐体1的底部设有可伸缩搅拌轴7，在可伸缩搅拌轴7上活动设有可伸缩搅拌扇叶8，在可伸缩搅拌扇叶8的外端部活动设有海绵软刷9，可伸缩搅拌轴7与搅拌电机10相连接，搅拌电机10设置在罐体1的外部，在罐体1内还设有温度传感器11，所述罐体1的罐壁为夹层结构，在罐壁的夹层内设有加热管12，罐壁夹层的顶部设有冷却水进管13，在冷却水进管13上设有冷却水泵14，在罐壁夹层的底部设有冷却水出管15，在罐盖2上设有控制器16，控制器16分别与温度传感器11、加热管12和冷却水泵14相连接，当温度传感器11向控制器16输送的温度信号高于控制器的设定温度时，控制器16向冷却水泵14发出指令以打开冷却水进行冷却，当温度传感器11向控制器16输送的温度信号低于控制器的设定温度时，控制器16向加热管12发出指令以开始加热补充温度，在罐体1的上部位于浮渣网3的上方设有进料口17，在罐体1的下部设有出料口18，在罐体1的上部设有出气孔19，所述的可伸缩搅拌轴7为电动可伸缩搅拌轴，且电动可伸缩搅拌轴与控制器16相连接以通过控制器16控制其伸缩，所述的可伸缩搅拌扇叶8为电动可伸缩搅拌扇叶，且电动可伸缩搅拌扇叶与控制器16相连接以通过控制器16控制其伸缩，在所述的罐盖2上设有观察孔20。