一种缸式翻醅机的制作方法

本实用新型涉及酿醋工艺设备技术领域，特别是涉及一种缸式翻醅机。

背景技术：

在固态醋酸发酵的实际生产过程中，传统的食醋酿造方法采用的是低缸醋酸发酵，这样生产的食醋香味浓郁，品质高于其他酿造方法生产食醋，但缸式醋酸发酵需要人工手动翻醅，劳动效率较低。为此，中国专利公开文献（CN203333642U）公开了一种立式全自动缸用翻醅机，包括支架，所述支架的顶部安装有升降电机，所述升降电机具有左右两根输出轴，所述两根输出轴对称通过传动轴分别连接有水平垂直转换装置，所述两个水平垂直转换装置分别连接有竖直的升降螺杆，所述两根升降螺杆上共同螺纹连接有升降台，所述升降台上安装有翻醅电机，升降台底部吊装有搅拌筒和由翻醅电机驱动旋转的螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨位于搅拌筒内。但是，由于醋酸醅堆积在缸内，且在翻醅过程中与空气接触时间较短，导致发酵所需的氧气含量较低而影响发酵效果。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可保证醋酸醅发酵所需氧气的缸式翻醅机。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种缸式翻醅机，包括升降机架及设置在升降机架上的翻醅机构和供氧机构，所述升降机架包括工作平台及高度可调的升降底座；

所述翻醅机构包括翻醅电机、翻醅轴、绞龙及搅拌筒，所述翻醅轴竖向设置且具有相对工作平台向上凸出的上凸段和相对工作平台向下凸出的下凸段，所述绞龙组设在翻醅轴的下凸段，所述翻醅电机通过传动机构与翻醅轴的上凸段传动连接；所述搅拌筒固定设置在工作平台底部并套在翻醅轴和绞龙外，所述搅拌筒的底端设为弧形进料口，绞龙以上的搅拌筒侧壁上开设有出料口；

所述供氧机构包括鼓风机、供氧管道及设置在供氧管道上的过滤除菌装置，所述供氧管道的一端与鼓风机的出风口相连通，所述供氧管道的另一端通过旋转接头与翻醅轴的上凸段相连通，所述翻醅轴为顶部开口、底部封闭且下凸段上设有若干出气孔的中空结构。

优选地，所述工作平台还连接有罩盖翻醅轴的上凸段并向后延伸的安全罩体，所述翻醅电机为减速电机并设置在翻醅轴后侧的安全罩体上，所述翻醅电机的旋转轴竖直向下伸入安全罩体内并与工作平台之间留有间隙，所述传动机构包括固设于翻醅轴上凸段的从动链轮、组设在旋转轴底端的主动链轮以及传动连接主动链轮和从动链轮的链条。

优选地，所述安全罩体上设有穿孔，所述供氧管道的一端穿过所述穿孔而与安全罩体内的旋转接头相接。

优选地，所述翻醅轴与工作平台之间通过滚动轴承相配合。

优选地，所述绞龙的径向外端与搅拌筒的内壁面之间留有间隙。

优选地，所述过滤除菌装置包括筒体，筒体的两端分别为与供氧管道相连接的进气通道和出气通道，且所述筒体内设有过滤段和除菌段。

优选地，所述过滤段内填充有活性炭颗粒，所述除菌段内盛放有微生物除菌剂。

优选地，所述升降底座包括行走轮、底板、导向杆及升降油缸，所述底板设有两个并对称设置在工作平台左右两侧下方，且各底板均前后延伸设置；所述升降油缸设有两个并分别固设在其一底板的前后中心位置处，各升降油缸的活塞杆顶端与工作平台固定连接；所述导向杆设有四个，底端分别固定设置在升降油缸前后两侧的底板上，顶端分别活动穿设于工作平台；所述行走轮设有四个，分别活动设置在各底板的前后两侧底部。

本实用新型的有益效果：由于翻醅电机通过传动机构传动连接翻醅轴，翻醅轴为顶部开口且底部封闭的中空结构，其下凸段上设有若干出气孔，另翻醅轴的上凸段顶端通过旋转接头与供氧管道相连接，由此实现翻醅轴在旋转状态下可向搅拌筒内喷出新鲜空气，起到供氧散热效果，另外本实用新型的搅拌筒一方面与绞龙和翻醅轴相配合使得醋酸醅从底部向上部沿绞龙走向行走而起到翻醅作用，另一方面可使得鼓风机出入的有氧空气最大程度地与每层醋酸醅相接触，大大增加醋酸醅与氧气的接触时长，保证醋酸醅的有氧发酵，另通过控制鼓风机的功率控制空气流量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

附图标记说明：

10、工作平台；11、安全罩体；21、升降油缸；22、导向杆；23、底板；24、行走轮；31、翻醅电机；32、翻醅轴；33、绞龙；34、搅拌筒；35、出料口；36、传动机构；37、出气孔；41、鼓风机；42、供氧管道；43、过滤除菌装置；44、旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种缸式翻醅机，包括升降机架及设置在升降机架上的翻醅机构和供氧机构，所述升降机架包括工作平台10及与工作平台10相接的高度可调的升降底座。所述升降底座包括行走轮24、底板23、导向杆22及升降油缸21，所述底板23设有两个并对称设置在工作平台10左右两侧下方，且各底板23均前后延伸设置。所述升降油缸21设有两个并分别固设在其一底板23的前后中心位置处，各升降油缸21的活塞杆顶端与工作平台10固定连接。所述导向杆22设有四个，底端分别固定设置在升降油缸21前后两侧的底板23上，顶端分别活动穿设于工作平台10以起到平直升降的导向作用。所述行走轮24设有四个，分别活动设置在各底板23的前后两侧底部，向前推动或向后拉动升降机架可通过行走轮24滚动而实现前后移动。

在本实施例中，所述翻醅机构包括翻醅电机31、翻醅轴32、绞龙33及搅拌筒34，所述翻醅轴32竖向设置且具有相对工作平台10向上凸出的上凸段和相对工作平台10向下凸出的下凸段，所述翻醅轴32与工作平台10之间通过滚动轴承相配合。所述绞龙33组设在翻醅轴32的下凸段，所述搅拌筒34固定设置在工作平台10底部并套在翻醅轴32和绞龙33外，所述绞龙33的径向外端与搅拌筒34的内壁面之间留有间隙，所述搅拌筒34的底端设为弧形进料口，绞龙33以上的搅拌筒34侧壁上开设有出料口35。

所述翻醅电机31通过传动机构36与翻醅轴32的上凸段传动连接，具体的所述传动机构36包括固设于翻醅轴32上凸段的从动链轮、组设在旋转轴底端的主动链轮以及传动连接主动链轮和从动链轮的链条。

在本实施例中，所述供氧机构包括鼓风机41、供氧管道42及设置在供氧管道42上的过滤除菌装置43，所述供氧管道42的一端与鼓风机41的出风口相连通，所述供氧管道42的另一端通过旋转接头44与翻醅轴32的上凸段相连通，所述翻醅轴32为顶部开口、底部封闭且下凸段上设有若干出气孔37的中空结构，通过翻醅轴32上的出气孔37向外吹出新鲜空气，起到供氧散热效果，同时由于设有旋转接头44而使得翻醅轴32能够随翻醅电机31旋转且不会影响供氧的持续。所述旋转接头44可采用HS-X型旋转接头或HS-XF型旋转接头，其为管道连接常用配件。

在本实施例中，所述过滤除菌装置43包括筒体，筒体的两端分别为与供氧管道42相连接的进气通道和出气通道，且所述筒体内设有过滤段和除菌段。所述过滤段内填充有活性炭颗粒，所述除菌段内盛放有微生物除菌剂。

在本实施例中，所述工作平台10还连接有罩盖翻醅轴32的上凸段并向后延伸的安全罩体11，所述翻醅电机31的旋转轴竖直向下伸入安全罩体11内并与工作平台10之间留有间隙。所述翻醅电机31为减速电机并设置在翻醅轴32后侧的安全罩体11上，所述安全罩体11上设有穿孔，所述供氧管道42的一端穿过所述穿孔而与安全罩体11内的旋转接头44相接。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。