本实用新型涉及化工产品生产设备领域，特别是涉及一种4,4’-亚甲基-双（2,6-二乙基-3-氯苯胺）（MCDEA）的生产设备。
背景技术：
M-CDEA 是MDA（4,4'-二氨基二苯甲烷） 类的衍生体，可与TDI （甲苯二异氰酸酯）预聚体配伍制备性能优良的PU弹性体。它与相应的 MOCA、740M等混合使用，可以使PU弹性体性能得以提高，体现了良好地叠加作用。在PU的浇注、喷涂、RIM等工艺技术方法，以及微孔制品、TPU、胶粘剂、涂层剂等制品制备中，都有着广泛地应用。本品基本无毒，被欧盟批准可用于食品药品接触场合。如何稳定、高转化率、低成本的生产MOCEA产品，达到最大的经济化目的，是亟待研究的问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于生产4,4’-亚甲基-双（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种用于生产4,4’-亚甲基-双（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的设备，包括合成工作段、中和水洗工作段、重结晶造粒工作段和甲醇回收工作段；
所述合成工作段，包括若干个装有不同原料的原料罐，由管道连通至合成釜；
所述中和水洗工作段，包括中和釜，位于所述合成釜之后，所述中和釜上设置有助剂罐，所述中和釜后方依次连接有中和缓冲罐、一次水洗釜、二次水洗釜、第一水洗缓冲罐、三次水洗釜和第二水洗缓冲罐；
所述重结晶造粒工作段，依次包括位于所述第二水洗缓冲罐后的干燥釜、溶解釜、过滤器、结晶釜和离心机，所述离心机后分别连接造粒机和母液收集罐；所述干燥釜上连接有真空干燥设备；
所述甲醇回收工作段，包括位于所述母液收集罐后的精馏塔、换热器、第一冷凝器和甲醇收集罐，所述换热器也与所述甲醇收集罐连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述原料罐包括水罐、硫酸罐、3-氯-2,6-二乙基苯胺罐和甲醛罐。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空干燥设备包括依次连接在所述干燥釜后的第二冷凝器、收集罐、缓冲罐和真空泵。
在本实用新型一个较佳实施例中，整套设备中安装有集散控制系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生产4,4’-亚甲基-双（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的设备，工艺条件可控性高、操作性强，能够高效、稳定、高转化率、以较低成本生产，能够回收甲醇、水等物料，并且采用集散控制系统将原料从原料罐区直至包装造粒实现全自动远程控制，大大减轻了操作过程中的劳动强度，提高了环保及安全。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种用于生产4,4’-亚甲基-双（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的设备，包括合成工作段、中和水洗工作段、重结晶造粒工作段和甲醇回收工作段。
所述合成工作段，包括若干个装有不同原料的原料罐，由管道连通至合成釜2；所述原料罐包括水罐101、硫酸罐102、3-氯-2,6-二乙基苯胺罐103和甲醛罐104。所述中和水洗工作段，包括中和釜3，位于所述合成釜2之后，所述中和釜2上设置有助剂罐105，所述中和釜3后方依次连接有中和缓冲罐4、一次水洗釜5、二次水洗釜6、第一水洗缓冲罐7、三次水洗釜8和第二水洗缓冲罐9；所述重结晶造粒工作段，依次包括位于所述第二水洗缓冲罐9后的干燥釜10、溶解釜11、过滤器12、结晶釜13和离心机14，所述离心机14后分别连接造粒机和母液收集罐15；所述干燥釜10上连接有真空干燥设备，所述真空干燥设备包括依次连接在所述干燥釜10后的第二冷凝器1001、收集罐1002、缓冲罐1003和真空泵1004；所述甲醇回收工作段，包括位于所述母液收集罐15后的精馏塔16、换热器17、第一冷凝器18和甲醇收集罐19，所述换热器17也与所述甲醇收集罐19连通。
整套设备中安装有集散控制系统，采用集散控制系统将原料从原料罐区直至包装造粒实现全自动远程控制，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
依托本实用新型进行生产的反应原理是：
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本实用新型的工作过程：
（1）合成：将水、硫酸、3-氯-2,6-二乙基苯胺投入到合成釜2中，用氮气置换后滴加甲醛，控制合成釜内温度80~100℃，在搅拌速度85r/min的条件下进行加成反应3h；
（2）中和、水洗：在中和釜3中加助剂，调整物料的pH值，通入中和缓冲罐4中，然后依次通过一次水洗釜5、二次水洗釜6进行水洗，而后通入第一水洗缓冲罐7加热水煮沸20min，再通入三次水洗釜8、第二水洗缓冲罐9，加热水煮沸20min，静置分层；
（3）重结晶、造粒：物料通入干燥釜10进行真空干燥，干燥釜10上的真空干燥设备配合干燥釜10对物料进行真空干燥，并收集蒸发冷凝得到的水；物料后进入溶解釜11，加入甲醇进行重结晶脱色，后进入过滤器12过滤，再进入三个并联排列的结晶釜13中结晶，后被送入离心机14离心甩干，固体会被送去造粒机造粒，液体被收集至母液收集罐15中；
（4）甲醇回收：将母液收集罐15中的物料送入精馏塔16精馏，从精馏塔16上部收集甲醇，送入换热器17中，通入第一冷凝器18冷凝，与换热器17中直接收集到的液态甲醇被收集到甲醇收集罐19中。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。