本实用新型涉及到油料搅拌领域，是一种油料自动粉粹的搅拌装置。主要用于植物油料粉碎搅拌。
背景技术：
在食用油生产过程中，枯饼（油料作物的种子榨油后形成的饼形渣滓）内仍然含有一定的油分。同时，食用油在储存的过程中，随着时间的推移，在储存桶（或罐）底部也会出现油渣沉淀物，这些油渣沉淀物也含有一定的油分。生产上是将这两种含油分的物质充分混合后二次出油。一般是采用人工方法对枯饼和油渣粉碎混合，这种方法效率低，混合不充分，影响二次出油率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种新的油料自动粉粹的搅拌装置。
本实用新型的技术方案是：一种油料自动粉粹的搅拌装置，其特征是粉碎罐通过粉碎轴承座固定在支架上，活动粉碎板、固定粉碎板固定在粉碎轴上，粉碎轴穿过粉碎罐和粉碎轴承座与皮带减速机构相连接，电动机固定在支架上；搅拌罐通过搅拌轴承座固定于支架上，搅拌逆推叶片、搅拌顺推叶片固定在搅拌轴上，搅拌轴穿过搅拌罐和搅拌轴承座与皮带减速机构相连接，搅拌罐底部设有出料斗；粉碎罐的顶部安装有进料斗，粉碎罐的底部安装有粉碎油料筛，搅拌罐顶部通过粉碎油料筛与粉碎罐相连；固定粉碎板焊接在粉碎轴上，活动粉碎板通过螺栓固定在固定粉碎板上；搅拌逆推叶片，搅拌顺推叶片焊接在搅拌轴上，且叶片与圆轴成一定角度，位于圆轴两侧；防护罩罩在皮带减速机构的外面。
由于采用了上述技术方案，本装置混合充分，效率高，提高了出油率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中：1、支架；2、出料斗；3、搅拌轴承座；4、搅拌罐；5、搅拌逆推叶片；6、搅拌顺推叶片；7、粉碎油料筛；8、粉碎轴承座；9、粉碎罐；10、进料斗；11、活动粉碎板；12、固定粉碎板；13、防护罩；14、粉碎轴；15、搅拌轴；16、皮带减速机构；17、电动机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
在图1中，粉碎罐9通过粉碎轴承座8固定在支架1上，活动粉碎板11、固定粉碎板12固定在粉碎轴14上，粉碎轴14穿过粉碎罐9和粉碎轴承座8与皮带减速机构16相连接，电动机17固定在支架1上；搅拌罐4通过搅拌轴承座3固定于支架1上，搅拌逆推叶片5、搅拌顺推叶片6固定在搅拌轴15上，搅拌轴15穿过搅拌罐4和搅拌轴承座3与皮带减速机构16相连接，搅拌罐4底部设有出料斗2；粉碎罐9的顶部安装有进料斗10，粉碎罐9的底部安装有粉碎油料筛7，搅拌罐4顶部通过粉碎油料筛7与粉碎罐9相连；固定粉碎板12焊接在粉碎轴14上，活动粉碎板11通过螺栓固定在固定粉碎板12上；搅拌逆推叶片5，搅拌顺推叶片6焊接在搅拌轴15上，且叶片与圆轴成一定角度，位于圆轴两侧；防护罩13罩在皮带减速机构16的外面。
工作流程：启动电动机17，枯饼和油渣从进料斗10中投入粉碎罐9里，通过皮带减速机构16减速并驱动粉碎轴14和搅拌轴15，固定粉碎板12的粉碎轴14开始转动，粉碎罐9通过粉碎轴承座8固定于支架1上，粉碎罐9固定不动，固定粉碎板12的粉碎轴14转动，粉碎混合粉碎罐9里枯饼和油渣，粉碎后枯饼和油渣通过粉碎油料筛7进入搅拌罐4，搅拌罐2固定不动，搅拌轴15转动，搅拌混合搅拌罐4里经粉碎的枯饼和油渣，经过一定时间的转动，枯饼和油渣充分混合，并通过出料斗2排除混合料。