本实用新型涉及食品、化工领域，是一种生产分离蛋白的连续匀浆蛋白萃取装置。
背景技术：
分离蛋白是一种蛋白质含量高达90%以上的蛋白质产品，主要是以低温脱脂粕为原料（如大豆粕、花生粕等），一般都是通过用碱性水溶液萃取蛋白除去粕中的纤维、灰分以及其他不溶性物质，使原料蛋白质的含量从50～55%提高到60%上，再经过酸沉除去可溶性的物质从而制得蛋白含量达到90%以上的分离蛋白。涉及生产工艺中的萃取设备有间歇式的搅拌萃取罐（锅）、连续式的U形萃取槽。无论是搅拌萃取罐（锅），还是而U形萃取槽这类设备，都需要首先对原料进行粉碎，只有通过100目筛的筛下物，蛋白萃取效果才能达到工艺技术要求，而粉碎过程能耗高，蛋白萃取过程中所需设备台数也较多，因此，生产分离蛋白过程中的原料粉碎或碾磨、蛋白萃取的一体化装置的改进是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产分离蛋白时用的连续匀浆蛋白萃取装置，可有效解决现有生产过程中原料粉碎能耗高，蛋白萃取所需设备台数较多的问题。
本实用新型解决的技术方案是，本装置包括匀浆萃取罐、匀浆泵、斜滤网和泥浆泵，第一匀浆萃取罐内安装有第一斜滤网，第一斜滤网上方出口与第一匀浆泵进口相连通，第一匀浆泵出口与第一匀浆萃取罐其中一个进口相连通，第一匀浆萃取罐内第一斜滤网下方出口与第一泥浆泵进口相连通，第一泥浆泵出口与第二匀浆萃取罐其中一个进口相连通，第二匀浆萃取罐内安装有第二斜滤网，第二斜滤网上方出口与第二匀浆泵进口相连通，第二匀浆泵出口与第二匀浆萃取罐其中一个进口相连通，第二匀浆萃取罐内第二斜滤网下方出口与第二泥浆泵进口相连通。
本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，是生产分离蛋白装置上连续萃取蛋白的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本实用新型包括匀浆萃取罐、匀浆泵、斜滤网和泥浆泵，第一匀浆萃取罐1内安装有第一斜滤网3，第一斜滤网3上方出口通过法兰、阀门及管道与第一匀浆泵2进口相连通，第一匀浆泵2出口通过法兰及管道与第一匀浆萃取罐1其中一个进口相连通，第一匀浆萃取罐1内第一斜滤网3下方出口通过法兰、阀门及管道与第一泥浆泵4进口相连通，第一泥浆泵4出口通过法兰及管道与第二匀浆萃取罐5其中一个进口相连通，第二匀浆萃取罐5安装有内第二斜滤网6，第二斜滤网6上方出口通过法兰、阀门及管道与第二匀浆泵7进口相连通，第二匀浆泵7出口通过法兰及管道与第二匀浆萃取罐5其中一个进口相连通，第二匀浆萃取罐5内第二斜滤网6下方出口通过法兰、阀门及管道与第二泥浆泵8进口相连通。
所述的第一匀浆萃取罐1、第一匀浆泵2、第一斜滤网3、第一泥浆泵4组合成一个匀浆萃取单元。
所述的第二匀浆萃取罐5、第二匀浆泵7、第二斜滤网6、第二泥浆泵8组合成另一个匀浆萃取单元。
所述的连续匀浆蛋白萃取装置至少有两个匀浆萃取单元，完成对原料的一次萃取，二次萃取。
本实用新型的使用情况是，低温脱脂粕由输送装置送入第一匀浆萃取罐1中，同时按料水1:8～10的比例加入温度为40℃～55℃的工艺水，调pH值7.0～8.5，搅拌混合后，经第一匀浆泵2碾磨后送回到第一匀浆萃取罐1中进行一次萃取，粒度较大不能穿过第一斜滤网3的物料，将需要进入第一匀浆泵2碾磨后送回到第一匀浆萃取罐1中，如此循环，直到物料碾磨粒度达到要求，溶解有部分可溶性糖分、灰分及蛋白质的萃取液及粒度小的物料穿过第一斜滤网3，由第一泥浆泵4送入到第二匀浆萃取罐5中进行二次萃取，不能穿过目数更多的第二斜滤网6的物料，将再次进入第一匀浆泵7碾磨后送回到第一匀浆萃取罐5中，如此循环，直到碾磨粒度达到要求，溶解有可溶性糖分、灰分及蛋白质的萃取液及粒度小的物料穿过第二斜滤网6，由第二泥浆泵8送入后续的萃取设备中进行延时萃取，经过15～20分钟的萃取、离心分离、可得含蛋白5%～6%的无油豆乳及含水84%～86%的豆渣、豆渣干燥即可做饲料，无油豆乳经酸沉、离心分离可得含有可溶性糖4%～6%的乳清液及含水55%～60%的分离蛋白，分离蛋白经喷雾干燥即可得到分离蛋白产品。
本实用新型结构简单合理、操作方便、使用效果好，可有效解决生产过程中原料粉碎能耗高，蛋白萃取所需设备台数较多的问题，具有良好的经济和社会效益。