红薯淀粉沉淀分离装置的制作方法

本实用新型涉及红薯淀粉加工设备领域，具体涉及用于红薯淀粉收集的淀粉分离装置。

背景技术：

随着社会和科技的进步，红薯淀粉制品的需求量日益增大，其加工也逐步形成了产业化，通过一系列的设备制作出来的红薯淀粉大多采用传统的沉淀池来进行沉淀收集，而为了提高效率，采用多个沉淀池来进行收集，又占地面积比较广，并且沉淀池进行收集，只能使淀粉和水进行分离，一些细微的红薯残渣也随淀粉沉淀而不能分离，更不能把淀粉从品质上分成几个等级，因此沉淀池进行淀粉收集在品质要求、工作效率上存在一定的问题。

技术实现要素：

鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种红薯淀粉沉淀分离装置，高效的把淀粉按品质分成等次的沉淀槽装置，其分离效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种红薯淀粉沉淀分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池中设有多个平行的沉淀槽，相邻沉淀槽之间首尾连通；最末尾的沉淀槽的末端设有上下布置的流水外出孔及清洗水排出孔，所述流水外出孔及清洗水排出孔均安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述沉淀池中安装有多个独立的沉淀槽，所述沉淀槽的末端或手端侧面设有一开口，相邻的沉淀槽之间通过所述开口首尾连通。

所述沉淀池中设有多块平行的隔板，所述隔板的一端与沉淀池的一侧内壁连接，另一端与沉淀池的另一相对的侧壁之间具有间距，所述隔板将沉淀池分隔成多个所述沉淀槽，相邻沉淀槽之间通过所述间距首尾连通。

所述沉淀池的池底为水平状，沉淀池的内壁及沉淀槽的内壁均贴有瓷砖。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型利用红薯里不同物质在水溶液中的不同密度，通过自然流水式的流动的，从而在沉淀槽形成沉淀，分离出不同品质的淀粉；红薯水溶液在100多米沉淀槽中分离沉淀后，再末尾基本分离干净，剩余的是水艾成分，可以当场排泄出去，既可分离出不同品质的淀粉，又可持续工作，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为独立沉淀槽的结构图。

图中：1、沉淀池；2、沉淀槽；20、开口；3、流水外出孔；4、清洗水排出孔；5、隔板；50、间距。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的红薯淀粉沉淀分离装置，包括沉淀池1，沉淀池1中设有多个平行的沉淀槽2，相邻沉淀槽2之间首尾连通，沉淀槽2的总长度为100米或大于100米，便于淀粉的沉淀，沉淀槽2的宽度为0.6m；最末尾的沉淀槽2的末端设有上下布置的流水外出孔3及清洗水排出孔4，流水外出孔3及清洗水排出孔4均安装有控制阀。

如图2所示，沉淀池1中安装有多个独立的沉淀槽2，沉淀槽2的末端或手端侧面设有一开口20，相邻的沉淀槽2之间通过开口20首尾连通。

如图1所示，沉淀池1中设有多块平行的隔板5，隔板5的一端与沉淀池1的一侧内壁连接，另一端与沉淀池1的另一相对的侧壁之间具有间距50，隔板5将沉淀池1分隔成多个沉淀槽2，相邻沉淀槽2之间通过间距50首尾连通。

本实用新型中，沉淀池1的池底为水平状，利于水液体的自然流动，沉淀池1的内壁及沉淀槽2的内壁均贴有瓷砖。取出湿沉淀后淀粉时能有一个干净卫生的环境，且便于清洗，不残留。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。