一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置的制作方法

本实用新型涉及油脂脱臭技术领域，具体涉及一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置。

背景技术：

目前，油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘油三酯的挥发性差异大，在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏除去臭味物质的过程，所以在这个过程中，油脂要先加热，最后完成脱臭后，又要将高温的油脂冷却，方便储存。

现有技术的油脂脱臭装置中，待脱臭油脂从脱臭锅的顶部进入脱臭锅，水蒸气从脱臭锅侧壁的中上部进入脱臭锅，待脱臭油脂与水蒸气在脱臭锅中不是逆向接触，因此待脱臭油脂与水蒸气接触的不充分，这样就会使待脱臭油脂的脱臭不完全，脱臭效果不佳；而且现有技术的油脂脱臭装置中，待脱臭油脂是在脱臭锅的外部被加热，被加热的待脱臭油脂要流经管道才能进入脱臭锅，而管道外壁没有设置保温层，这样被加热的待脱臭油脂在流经管道的过程中就会散去一部分热量，进而导致进入脱臭锅的待脱臭油脂的温度有所降低，脱臭效果不好，且脱臭锅的外壁也没有设置保温层，待脱臭油脂在脱臭锅中进行脱臭的过程中热量也会散失，脱臭效果不好，而且还会增加能耗；并且现有技术的油脂脱臭装置中，脱臭锅中没有设置搅拌器，这样也会使待脱臭油脂与水蒸气的接触不充分，脱臭效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，能使待脱臭油茶籽油与高压水蒸气充分接触，脱臭效果好，且装置的保温效果好，热量不易散失，进而能降低能耗，并且能充分利用高温油茶籽油的热量，从而能节省能源，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油茶籽油生产过程脱臭去味装置，包括油茶籽油脱臭罐体，油茶籽油脱臭罐体的顶部连接深入油茶籽油脱臭罐体的待脱臭油茶籽油管道，待脱臭油茶籽油管道的底端连接毛刷喷头，油茶籽油脱臭罐体的底部通过出油管道与温差发电装置的顶部相连通，温差发电装置的底部连接油茶籽油管道、进水管道以及混合管道，温差发电装置的顶部通过深入油茶籽油脱臭罐体的出水管道与油茶籽油脱臭罐体的底部相连通，温差发电装置顶部与油茶籽油脱臭罐体底部之间的出水管道上设有高压蒸汽发生器，油茶籽油脱臭罐体底部的高度高于温差发电装置顶部的高度，出水管道的顶端连接多个高压蒸汽喷头，油茶籽油脱臭罐体的顶部通过混合出气管道与温差发电装置的顶部相连通，温差发电装置通过导线与蓄电池相连接；油茶籽油脱臭罐体的整个外侧面自上而下缠绕有进油口在下出油口在上的导热油管道，导热油管道的外表面以及油茶籽油脱臭罐体的上下表面包覆有第一保温层，混合出气管道、出油管道以及出水管道的外表面包覆有第二保温层；油茶籽油脱臭罐体内设有搅拌器；油茶籽油脱臭罐体通过抽真空管道与真空泵相连通，且油茶籽油脱臭罐体通过惰性气体管道与惰性气罐相连通，惰性气体管道上设有惰性气体阀门。

进一步地，所述温差发电装置为半导体温差发电装置。

进一步地，所述待脱臭油茶籽油管道设置在油茶籽油脱臭罐体的中轴线上，且毛刷喷头相对待脱臭油茶籽油管道对称设置。

进一步地，所述多个高压蒸汽喷头的形状和大小都相同，多个高压蒸汽喷头对称设置在油茶籽油脱臭罐体内，且高压蒸汽喷头为高压蒸汽旋转喷头。

进一步地，所述导热油管道呈螺旋状缠绕于油茶籽油脱臭罐体的整个外侧面。

进一步地，所述第一保温层与第二保温层为珍珠棉。

进一步地，所述搅拌器包括由电机驱动的搅拌轴与位于搅拌轴上的多个相同的搅拌桨叶，搅拌轴处于油茶籽油脱臭罐体的中轴线上，多个搅拌桨叶对称设置在搅拌轴的左右两侧。

进一步地，所述电机设置于油茶籽油脱臭罐体的下方。

本实用新型的工作原理为：真空泵对油茶籽油脱臭罐体抽真空后，导热油管道中的导热油对油茶籽油脱臭罐体进行加热，待脱臭油茶籽油通过毛刷喷头喷入油茶籽油脱臭罐体并向下运动，且待脱臭油茶籽油被导热油加热，同时冷水通过进水管道与出水管道到达高压蒸汽发生器，进而变成高压蒸汽，高压蒸汽通过高压蒸汽喷头喷入油茶籽油脱臭罐体并向上运动，同时搅拌器开始搅拌，待脱臭油茶籽油与高压蒸汽逆向接触并完成脱臭过程，油茶籽油脱臭后向油茶籽油脱臭罐体充入惰性气体使油茶籽油脱臭罐体恢复正常大气压，脱臭后的高温油茶籽油通过出油管道进入温差发电装置并向下运动，带有臭味物质的高温水蒸气通过混合出气管道进入温差发电装置并向下运动，而冷水通过进水管道进入温差发电装置并向上运动，温差发电装置利用高低温热源之间的温差进行发电并通过导线将产生的电能存储到蓄电池中，而进入温差发电装置中的冷水被脱臭后的高温油茶籽油与带有臭味物质的高温水蒸气预热后通过出水管道到达高压蒸汽发生器中，高压蒸汽发生器只需要耗费较低的能量就能将被预热的冷水变成高压蒸汽，能耗较低，且进入温差发电装置的高温油茶籽油与带有臭味物质的高温水蒸气被冷水冷却后分别进入油茶籽油管道与混合管道。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中待脱臭油茶籽油从油茶籽油脱臭罐体的顶部进入油茶籽油脱臭罐体并向下运动，高压蒸汽从油茶籽油脱臭罐体的底部进入油茶籽油脱臭罐体并向上运动，待脱臭油茶籽油与高压蒸汽的运动方向相反，因此待脱臭油茶籽油与高压蒸汽能充分接触，待脱臭油茶籽油的脱臭效果好；本实用新型中油茶籽油脱臭罐体内设有搅拌器，能使待脱臭油茶籽油与高压蒸汽接触地更充分，因此待脱臭油茶籽油的脱臭效果好；本实用新型中油茶籽油脱臭罐体的整个外侧面自上而下缠绕有进油口在下出油口在上的导热油管道，导热油管道的外表面以及油茶籽油脱臭罐体的上下表面包覆有第一保温层，因此保温效果好，热量不易散失，进而能降低能耗；本实用新型中脱臭后的高温油茶籽油与带有臭味物质的高温水蒸气都进入温差发电装置并向下运动，而冷水通过进水管道进入温差发电装置并向上运动，温差发电装置利用高低温热源之间的温差进行发电并通过导线将产生的电能存储到蓄电池中，进入温差发电装置的冷水被脱臭后的高温油茶籽油与带有臭味物质的高温水蒸气预热后通过出水管道到达高压蒸汽发生器中，高压蒸汽发生器只需要耗费较低的能量就能将被预热的冷水变成高压蒸汽，能耗较低，因此本实用新型能充分利用脱臭后的高温油茶籽油与带有臭味物质的高温水蒸气的热量，从而能节省能源，进而能降低生产成本；本实用新型中混合出气管道、出油管道以及出水管道的外表面包覆有第二保温层，热量不易散失，因此能产生更多的电能且能降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为油茶籽油脱臭罐体上导热油管道分布的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1与2所示，本实用新型包括油茶籽油脱臭罐体1，油茶籽油脱臭罐体1的顶部连接深入油茶籽油脱臭罐体1的待脱臭油茶籽油管道2，待脱臭油茶籽油管道2的底端连接毛刷喷头3，油茶籽油脱臭罐体1的底部通过出油管道4与温差发电装置5的顶部相连通，温差发电装置5为半导体温差发电装置，温差发电装置5的底部连接油茶籽油管道6、进水管道7以及混合管道8，温差发电装置5的顶部通过深入油茶籽油脱臭罐体1的出水管道9与油茶籽油脱臭罐体1的底部相连通，温差发电装置5顶部与油茶籽油脱臭罐体1底部之间的出水管道9上设有高压蒸汽发生器10，油茶籽油脱臭罐体1底部的高度高于温差发电装置5顶部的高度，出水管道9的顶端连接多个高压蒸汽喷头11，油茶籽油脱臭罐体1的顶部通过混合出气管道12与温差发电装置5的顶部相连通，温差发电装置5通过导线13与蓄电池14相连接；油茶籽油脱臭罐体1的整个外侧面自上而下缠绕有进油口在下出油口在上的导热油管道15，导热油管道15呈螺旋状缠绕于油茶籽油脱臭罐体1的整个外侧面，导热油管道15的外表面以及油茶籽油脱臭罐体1的上下表面包覆有第一保温层16，混合出气管道12、出油管道4以及出水管道9的外表面包覆有第二保温层17，所述第一保温层16与第二保温层17为珍珠棉；油茶籽油脱臭罐体1内设有搅拌器18；油茶籽油脱臭罐体1通过抽真空管道19与真空泵20相连通，且油茶籽油脱臭罐体1通过惰性气体管道21与惰性气罐22相连通，惰性气体管道21上设有惰性气体阀门23。

其中，所述待脱臭油茶籽油管道2设置在油茶籽油脱臭罐体1的中轴线上，且毛刷喷头3相对待脱臭油茶籽油管道2对称设置，居中设置的毛刷喷头3能使喷入油茶籽油脱臭罐体1的待脱臭油茶籽油分布更均匀。

其中，所述多个高压蒸汽喷头11的形状和大小都相同，多个高压蒸发喷头11对称设置在油茶籽油脱臭罐体1内，这样就能使喷入油茶籽油脱臭罐体1的高压蒸汽分布更均匀，且高压蒸汽喷头11为高压蒸汽旋转喷头。

其中，所述搅拌器18包括由电机24驱动的搅拌轴25与位于搅拌轴25上的多个相同的搅拌桨叶26，搅拌轴25处于油茶籽油脱臭罐体1的中轴线上，多个搅拌桨叶26对称设置在搅拌轴25的左右两侧，这样搅拌更均匀，且电机24设置于油茶籽油脱臭罐体1的下方。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。