本实用新型属于树莓谷物格瓦斯生产设备领域，具体涉及一种连续自动化生产树莓谷物格瓦斯的反应装置。
背景技术：
格瓦斯饮料主要以面包屑（小麦、黑麦、大麦面包等）为原料，经乳酸菌和酵母共同发酵制得,含有丰富的维生素，如维生素B1、B2、C和D，以及人体所需的氨基酸，由于其清凉爽口并能消暑解渴、提神助兴，且具有独特的风味和香味，同时具有多种功效，比如开胃健脾、助消化等，逐渐受到人们的欢迎；树莓果属于小浆果，含有丰富的营养元素，但其不耐贮存，很适合加工成饮料等食品，树莓格瓦斯的加工既丰富了格瓦斯的口感和营养，又解决了树莓果不耐贮存的缺点。
在现有的生产树莓格瓦斯饮料的技术中，绝大多数都是间歇性作业，需要人工不断调控反应条件与设备，且生产线所需连接设备较多，从而导致了资源的浪费，以及生产效率的进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连续自动化生产树莓谷物格瓦斯的反应装置，该装置可以有效地提高树莓格瓦斯的生产反应效率并且使用方便。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：
连续自动化生产树莓谷物格瓦斯的反应装置，其特征在于：包括粉碎去籽装置、籽接收罐、发酵反应釜、麦芽汁过滤装置、糖化釜、粉碎装置和储存罐，粉碎去籽装置内设有过滤搅拌桨和过滤筛，发酵反应釜顶部设有糖度自动调节器和酵母加入罐，发酵反应釜上端进口连接着麦芽汁过滤装置，麦芽汁过滤装置连通渣接收罐，麦芽汁过滤装置上端进口连接糖化釜，糖化釜内设有搅拌器，糖化釜上端设有酶添加罐，糖化釜底端设有温度自动调节器，上端进口连接粉碎装置，反应釜下端出口连接冷藏储存罐。
所述的发酵反应釜的底部设有温度自动调节器。
所述的温度自动调节器根据不同酵母的发酵时间选择发酵温度30-80 ℃，发酵时间1-240 h，并自动调节温度80-150 ℃进行灭菌。
所述的发酵反应釜内设有搅拌器。
所述的发酵反应釜外套有加热套。
所述的糖化釜外套有加热套。
本实用新型所具有的优点与效果是：
本实用新型连续自动化生产树莓谷物格瓦斯的反应装置，由于该装置是将糖化反应釜与灭菌罐，发酵反应釜与灭菌罐结合到一起，使糖化反应釜与发酵反应釜兼具灭菌的功能，减小了设备对空间的要求。本实用新型可以有效地提高树莓格瓦斯的生产反应效率，降低生产成本和减少损耗，同时实现了设备的多功能应用与树莓谷物格瓦斯饮料的连续化生产，同时该装置操作简单，并且使用方便。本装置不仅适用于树莓谷物格瓦斯饮料的生产，同时也可用于各种浆果与谷物发酵饮料的自动化生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：粉碎去籽装置1，籽接收罐2，发酵反应釜3，麦芽汁过滤装置4，糖化釜5，粉碎装置6，储存罐7，过滤搅拌桨8，过滤筛9，搅拌器10，加热套11，温度自动调节器12，糖度自动调节器13，酵母加入罐14，渣接收罐15，搅拌器16，酶添加罐17，加热套18，温度自动调节器19，温度自动调节器20，21蠕动泵，22阀门。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型连续自动化生产树莓谷物格瓦斯的反应装置包括粉碎去籽装置1、籽接收罐2、发酵反应釜3、麦芽汁过滤装置4、糖化釜5、粉碎装置6和储存罐7。粉碎去籽装置1内设有过滤搅拌桨8和过滤筛9，发酵反应釜3内设有搅拌器10，发酵反应釜3外套有加热套11，发酵反应釜3底部设有温度自动调节器12，顶部设有糖度自动调节器13和酵母加入罐14，发酵反应釜3与自动调节器13和酵母加入罐14连通的管路上分别安装有阀门22。发酵反应釜3上端进口连接着麦芽汁过滤装置4，麦芽汁过滤装置4通过蠕动泵21接通渣接收罐15，上端进口连接糖化釜5，糖化釜5内设有搅拌器16，糖化釜5上端设有酶添加罐17，糖化釜外套有加热套18，糖化釜4底端设有温度自动调节器19，上端进口连接粉碎装置6，反应釜3下端出口连接冷藏储存罐7，冷藏储存罐上设有温度自动调节器20。
所述的温度自动调节器可以根据不同酵母的发酵时间选择发酵温度30-80 ℃，发酵时间1-240 h，并自动调节温度80-150 ℃进行灭菌。
本实用新型的使用方法如下：
将清洗后的树莓果加入粉碎去籽装置，通过粉碎去籽后，树莓籽进入籽接收罐，树莓果汁进入发酵反应釜；大麦通过粉碎机粉碎后进入糖化反应釜中进行糖化，通过温度自动调节器控制糖化温度和时间，糖化反应产物通过过滤装置过滤后进入发酵反应釜，发酵反应釜通过升温灭菌降温到适宜的温度进行发酵，发酵反应结束后，温度自动调节器自动升温灭菌，最后存放于冷藏储存罐中。