一种MTBE闪蒸蒸汽处理装置的制作方法

本实用新型涉及MTBE生产领域，具体涉及一种MTBE闪蒸蒸汽处理装置。

背景技术：

MTBE（methyl tert-butyl ether）为甲基叔丁基醚的英文缩写，是一种高辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合。也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。

MTBE的合成主要有两种原料，混合C4和甲醇，两个原料混合后进入反应器进行反应。但是混合C4含有胺、碱及碱金属离子等有害物质，影响最终产物的生成。

且现有的甲醇回收系统富余的闪蒸蒸汽造成系统压力增大，水温过高，冷凝水管易出现水击现象，整个装置蒸汽量大，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种MTBE闪蒸蒸汽处理装置，解决了现有技术中混合C4含有大量杂质、闪蒸蒸汽浪费、蒸汽量大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种MTBE闪蒸蒸汽处理装置，包括预处理装置、反应装置和回收装置，所述预处理装置包括C4进料塔和甲醇进料塔，C4进料塔的出料管与脱碱罐相连，脱碱罐的出料管与甲醇进料塔的出料管均与净化器相连；所述反应装置包括与净化器相连的反应釜，反应釜与催化精馏塔相连，催化精馏塔和萃取分离塔相连；所述回收装置包括与萃取分离塔相连的甲醇回收塔，所述催化精馏塔和甲醇回收塔上均设有再沸器，再沸器上连接有冷凝罐，所述冷凝罐上设有闪蒸蒸汽回收管，闪蒸蒸汽回收管与甲醇回收塔相连。

所述催化精馏塔上设有再沸器Ⅰ，甲醇回收塔上设有再沸器Ⅱ，再沸器Ⅰ和再沸器Ⅱ均与冷凝罐相连。

所述萃取分离塔上端设有C4回收管，C4回收管与C4回收罐相连。

所述甲醇回收塔与冷却器相连，冷却器上设有甲醇回收管，所述甲醇回收管与甲醇进料塔相连。

所述萃取分离塔内部上方设有分布器、内部下方设有筛板，萃取分离塔上方还设有萃取水进料管、下方设有萃取液进料管，所述萃取水进料管与分布器相连，所述筛板上端设有鲍尔环。

所述分布器为伞形，分布器上设有若干个进料孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将闪蒸蒸汽回收利用，用于甲醇的回收，大大减少了系统蒸汽需要量，蒸汽压力由原来的0.25-0.3MPa降低为0.08MPa，有效降低了冷凝水水温，避免了冷凝水水管线水击现象的发生。同时整个系统每小时节约蒸汽量0.36-0.5吨，每天节约蒸汽量8.6-12吨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是萃取分离塔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种MTBE闪蒸蒸汽处理装置，包括预处理装置、反应装置和回收装置，所述预处理装置包括C4进料塔1和甲醇进料塔2，C4进料塔1的出料管与脱碱罐3相连，脱碱罐3的出料管与甲醇进料塔2的出料均与净化器4相连；所述反应装置包括与净化器4相连的反应釜5，反应釜5与催化精馏塔6相连，催化精馏塔6和萃取分离塔7相连；所述回收装置包括与萃取分离塔7相连的甲醇回收塔8，所述催化精馏塔6和甲醇回收塔8上均设有再沸器，再沸器上连接有冷凝罐9，所述冷凝罐9上设有闪蒸蒸汽回收管9-1，闪蒸蒸汽回收管9-1与甲醇回收塔8相连。

混合C4进入脱碱罐3脱出混合C4游离水中所含的胺、碱、及碱金属离子等，然后与甲醇进料塔2来的原料甲醇经充分混合后进入净化器4脱出原料中的有害物质；甲醇与C4混合后进入反应釜5反应，一部分物料不能完全反应，因此进入催化精馏塔6进行再次反应，反应后生成的MTBE进入储存罐；而C4和甲醇则进入萃取分离塔7中进行分离，分离出的C4由萃取分离塔7上端流出，萃取分离塔7上端设有C4回收管12，C4回收管12与C4回收罐10相连，分离出的C4 进入C4回收罐10进行下一步处理；分离出的甲醇水溶液则从萃取分离塔7下端进入甲醇回收塔8，进行甲醇的再回收利用。

优选的，催化精馏塔6上设有再沸器Ⅰ6-1，甲醇回收塔8上设有再沸器Ⅱ8-1，再沸器Ⅰ6-1和再沸器Ⅱ8-1均与冷凝罐9相连。冷凝罐9内的闪蒸蒸汽如果不加以重新利用，则容易造成系统压力增大，水温过高，造成资源的浪费。本实用新型将闪蒸蒸汽重新利用，在冷凝罐9上设置闪蒸蒸汽回收管9-1，闪蒸蒸汽进入甲醇回收塔8内重新利用。

优选的，所述甲醇回收塔8与冷却器11相连，冷却器11上设有甲醇回收管11-1，所述甲醇回收管11-1与甲醇进料塔2相连。回收的甲醇经过冷却处理，由甲醇回收管11-1流入甲醇进料塔2内作为原料重新利用。

优选的，所述萃取分离塔7内部上方设有分布器7-1、内部下方设有筛板7-2，萃取分离塔7上方还设有萃取水进料管7-3、下方设有萃取液进料管7-4，所述萃取水进料管7-3与分布器7-1相连，所述筛板7-2上端设有鲍尔环7-5。萃取水从萃取分离塔7上方进入塔内，经由分布器7-1将萃取水均匀的分布，需要分离的C4和甲醇的混合溶液则从萃取分离塔7下方的萃取液进料管7-4进入塔内，并经鲍尔环7-5和筛板7-2，在填料的作用下，将C4和甲醇分离。

优选的，所述分布器7-1为伞形，分布器7-1上设有若干个进料孔7-11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。