酒类发酵池的温控装置和制酒设备的制作方法

本申请涉及酒类生产领域，具体涉及酒类发酵池的温控装置和制酒设备。

背景技术：

酒类是人们日常生活中必不可少的饮品，全球每年消耗的各种酒类数量巨大。然而，酒类的生产工艺由于其特殊性而一直比较传统，在技术上有很多亟待改进之处。

酒类在酿造过程中，发酵池(即，发酵罐)的温度控制要求决定了酿造酒类的反应时间、反应深度和最终质量。在现有技术中，通常需要外部冷热源与发酵池进行冷热交换，以控制发酵池的温度。

首先，这种方式所采用的外部冷热源均需要较高成本，从而抬高了酒类的造价。其次，这种方式往往无法保证发酵池始终处于恒温状态，而且也会消耗一定量的能源。

技术实现要素：

针对上述问题，本申请提供了一种酒类发酵池的温控装置和制酒设备。

根据本申请的一个方面，酒类发酵池的温控装置包括：地热交换器，位于邻近于所述酒类发酵池的地下深井中，以与所述地下深井中的地表进行热交换；以及流体循环管道，容纳热交换流体，并包括彼此流体连通的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述地热交换器相连接，以使所述第一部分中的热交换流体与所述地热交换器进行热交换，所述第二部分贴附于所述酒类发酵池，以使所述第二部分中的热交换流体与所述酒类发酵池进行热交换。

根据一个实施方式，所述流体循环管道的所述第二部分围绕所述酒类发酵池设置。

根据一个实施方式，该温控装置还包括：流量控制器，位于所述流体循环管道的所述第一部分与第二部分之间，并控制所述流体循环管道内热交换流体的流量。

根据一个实施方式，该温控装置还包括：温度传感器，邻近于所述酒类发酵池或位于所述酒类发酵池中，以测量所述酒类发酵池的温度，所述温度传感器与所述流量控制器通信连接，以向所述流量控制器发送温度传感信号，所述流量控制器响应于所述温度传感信号，控制所述流体循环管道内热交换流体的流量。

根据一个实施方式，该温控装置还包括：风扇，设置于所述酒类发酵池周边，以促进所述酒类发酵池周边空气的热交换。

根据本申请的另一方面，制酒设备包括酒类发酵池以及上述温控装置。

由此，热交换流体在循环至流体循环管道的第一部分时，与地热交换器进行热交换(加热/冷却)，从而达到与地下深井中的地表相同或接近的温度；而热交换流体在循环至流体循环管道的第二部分时，与酒类发酵池进行热交换(加热/冷却)，从而使酒类发酵池达到或接近其温度。因此，可利用热交换流体作为中间媒介，使酒类发酵池与地下深井中的地表间接地进行热交换，由于天然地热特性，地下深井中的地表是恒温源，从而可确保酒类发酵池在本申请的温控装置的作用下保持恒温状态。

附图说明

图1示出了根据本申请一个实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。

图2示出了根据本申请另一实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。

图3示出了根据本申请另一实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。

图4示出了根据本申请另一实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本申请的实施方式进行详细描述。应注意，以下描述仅仅是示例性的，而并不旨在限制本申请。此外，在以下描述中，将采用相同的附图标号表示不同附图中的相同或相似的部件。在以下描述的不同实施方式中的不同特征，可彼此结合，以形成本申请范围内的其他实施方式。

图1示出了根据本申请一个实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。如图1所示，酒类发酵池100的温控装置200包括地热交换器210和流体循环管道220。

地热交换器210位于邻近于酒类发酵池100的地下深井300中，从而使得地热交换器210可与地下深井300中的地表进行热交换。

流体循环管道220用于容纳热交换流体，其包括彼此流体连通的第一部分221和第二部分222。第一部分221与地热交换器210相连接，以使第一部分221中的热交换流体与地热交换器210进行热交换。第二部分222贴附于酒类发酵池100，以使第二部分222中的热交换流体与酒类发酵池222进行热交换。

由此，热交换流体在循环至流体循环管道的第一部分时，与地热交换器进行热交换(加热/冷却)，从而达到与地下深井中的地表相同或接近的温度；而热交换流体在循环至流体循环管道的第二部分时，与酒类发酵池进行热交换(加热/冷却)，从而使酒类发酵池达到或接近其温度。因此，可利用热交换流体作为中间媒介，使酒类发酵池与地下深井中的地表间接地进行热交换，由于天然地热特性，地下深井中的地表是恒温源，从而可确保酒类发酵池在本申请的温控装置的作用下保持恒温状态。由此，对于酒类发酵池的温度控制，既不需要设置额外的外部冷热源，又节约了能源，并获得较好的恒温状态。

在本申请中，可根据酒类发酵池所需要达到的温度，对地下深井的位置进行适当选址，并选择适当的打井深度。并且，本领域技术人员可根据实际需要选择现有技术中适当的热交换器来作为本申请中的地热交换器。

可以理解，图1所示出的流体循环管道的形状和布置仅仅是示例性的，而并不作为对本申请的限制。本领域技术人员可根据现场的实地情况对流体循环管道进行适当的设置，以达到较好的热交换效果。此外，在流体循环管道的循环回路中，可设置有流体驱动装置，以使该管道中的流体循环流动。

根据本申请的一个实施方式，热交换流体可以为水。

图2示出了根据本申请另一实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。如图2所示，流体循环管道220的第二部分222围绕酒类发酵池100设置。

根据图2所示出的流体循环管道的布置，其与酒类发酵池邻近的第二部分围绕酒类发酵池设置，从而能够提高热交换效率，使酒类发酵池得到更好的恒温效果。

可以理解，图2所示出的流体循环管道围绕酒类发酵池的布置方式仅仅是示例性的，本领域技术人员可根据实际需要和/或实际配置设计流体循环管道。

图3示出了根据本申请另一实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。如图3所示，除了地热交换器210和流体循环管道220之外，温控装置200还包括流量控制器230。为了简要起见，以下将仅描述图3所示的实施方式与图1的不同之处，并将略去其相同之处的详细描述。

流量控制器230位于流体循环管道220的第一部分221与第二部分222之间，以用于控制流体循环管道220内热交换流体的流量。本领域技术人员可根据实际情况选择适当的流量控制器对管道中的流体的流量进行控制。

图4示出了根据本申请另一实施方式的酒类发酵池及其温控装置的示意图。如图4所示，除了地热交换器210、流体循环管道220和流量控制器230之外，温控装置200还包括温度传感器240。为了简要起见，以下将仅描述图4所示的实施方式与图3的不同之处，并将略去其相同之处的详细描述。

温度传感器240邻近于酒类发酵池100设置，或位于酒类发酵池100中，以测量酒类发酵池100的温度。并且，温度传感器240与流量控制器230通信连接，从而可向流量控制器230发送温度传感信号。流量控制器230可响应于所接收到的该温度传感信号，控制流体循环管道220内热交换流体的流量。

由此，根据本申请的温控装置可根据酒类发酵池的温度，调整流体循环管道中的热交换流体的流量，以确保酒类发酵池获得较好的恒温效果。

根据本申请的一个实施方式，温控装置还可包括风扇(未示出)。风扇可设置于酒类发酵池周边，以促进酒类发酵池周边空气的热交换。随着酒类发酵池周边空气流通的增强，可进一步确保酒类发酵池的恒温效果。

根据本申请的另一方面，提供了一种制酒设备，该制酒设备可包括酒类发酵池以及上述酒类发酵池的温控装置。

虽然以上的描述包括很多特定设置和操作，但需要注意的是，这些特定设置和操作仅仅用于说明本申请的一个实施方式。这不应该作为对本申请范围的限制。本领域技术人员可以理解，在不脱离本申请范围和精神的情况下，可对其进行各种修改、增加和替换。因此，本申请的范围应该基于所述权利要求来解释。