本实用新型涉及生产均四甲苯的装置。
背景技术：
均四甲苯为一种重要的化学工业原料，在众多的领域，均有广泛的应用，可用于制备均苯四甲酸二酐，向下延伸制成聚酰亚胺树脂，增塑剂，染料，表面活性剂，同时也是一种重要的医药中间体。
目前，所述的均四甲苯，是以重整碳十芳烃为起始原料制备的，基本的工艺路线如下：
采用精馏方法，去除C10以前的轻组分，然后再通过精馏方法，获得均四甲苯富集液，冷冻结晶釜，使均四甲苯晶体析出，然后过滤，收集含量为99%的均四甲苯成品；
但是，在过滤中产生的母液，还含有如下重量百分比的组分：
均四甲苯 15~16%，偏四甲苯 30~35%，连四甲苯 18~19%，如何将附加值小的连四甲苯和偏四甲苯转化成经济附加值高的均四甲苯，然后再次回用，一直是人们关注的课题，同时，如何提高结晶的收率，也是人们所关切的问题。目前的方法和装置不能满足连续化工业化生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连续法异构化生产均四甲苯的装置，以克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型所述的续法异构化生产均四甲苯的装置，包括依次串联连接的脱轻精馏塔、均四甲苯精馏塔、冷冻结晶器、液固分离装置和装填有催化剂的异构化反应器；
所述的脱轻精馏塔的中部设有原料重整碳十芳烃入口，所述的液固分离装置设有产品均四甲苯出口，所述的异构化反应器的反应物出口通过管线与所述的均四甲苯精馏塔的物料入口相连接。
本实用新型的有益效果是十分明显的，装置结构简单，操作方便，能够连续化生产，同时，可大大提高均四甲苯收率和选择性，具有较大的工业化生产前景。
附图说明
图1为连续法异构化生产均四甲苯的装置结构示意图
图2为催化剂组件结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所述的续法异构化生产均四甲苯的装置，包括依次串联连接的脱轻精馏塔1、均四甲苯精馏塔2、冷冻结晶器3、液固分离装置4和装填有催化剂的异构化反应器5；
所述的脱轻精馏塔1的中部设有原料重整碳十芳烃入口101，所述的液固分离装置4设有产品均四甲苯出口401，所述的异构化反应器5的反应物出口501通过管线与所述的均四甲苯精馏塔2的物料入口201相连接；
优选的，所述的液固分离装置4的分离母液出口设有输送泵402，所述的输送泵402的出口通过管线403，分别与冷冻结晶器3的冷冻物料入口301和异构化反应器5的反应物料入口502相连接，使得部分分离母液，作为晶种回流至冷冻结晶器3，以提高结晶效率。
参见图1和图2，优选的，所述的催化剂通过催化剂组件6，至上而下的设置在所述的异构化反应器5中，所述的催化剂组件6包括上部敞开的催化剂筐601，催化剂筐601的下部为锥体602，所述的锥体602的中部设有中心孔603，所述的有中心孔603的下方设有与异构化反应器5内壁相连接的液体再分布器605；所述的中心孔603的上方覆盖有网板604，以防止催化剂流出；由于液体物料在异构化反应器中，存在径向分布的不均匀性，导致径向的浓度差，通的过上述结构，可以提高反应效率。
优选的，所述的液体再分布器604为筛板。