一种可同时进行两种液体发酵的装置的制作方法

本实用新型属于工业生物发酵技术领域，特别涉及一种可同时进行两种液体发酵的装置。

背景技术：

为了获得一些对我们的生活有用的物质，生物发酵技术得到了普遍的运用，为生物发酵提供场所的发酵装置也得到了良好的发展。对于一些可以进行液体发酵的装置而言，其通常只能在同一时间进行一种发酵，也即同一时间内，只能在该种发酵装置内有一个发酵过程的产生，而不能实现在同一时间进行两种不同液体的发酵。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可同时进行两种液体发酵的装置，其通过在第一发酵罐的内部安装第二发酵罐，这样，使用者可以在第一发酵罐内加装一种培养液进行发酵，还可以在第二发酵罐内加装另一种培养液进行发酵，从而使得本实用新型可以在同一时间内进行两种不同的液体发酵，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种可同时进行两种液体发酵的装置，包括第一发酵罐和第二发酵罐，所述第二发酵罐安装在所述第一发酵罐内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括盖板和通气钢管，所述盖板盖合在所述第一发酵罐的罐口处，所述通气钢管的一端穿过所述盖板并伸入所述第一发酵罐的下部，所述第二发酵罐的外壁焊接在所述通气钢管外壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通气钢管的管壁上从上至下设置有三个通气孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，三个所述通气孔的孔径从上至下依次增大。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述通气钢管伸入所述第一发酵罐内的一端端部设置有定位爪，所述第一发酵罐的底壁上设置有定位结构，所述定位爪与所述定位结构配合。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位爪包括矩形板和定位杆，所述定位杆的数量为四根，四根所述定位杆分别设置在所述矩形板的四个边角处；所述定位结构包括四个定位槽，四根所述定位杆分别插接在对应的定位槽内进行定位；所述定位杆的长度大于所述定位槽的深度，所述通气钢管的端部连接在所述矩形板上，所述矩形板上开设有通孔，所述通孔与所述通气钢管的管口连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括安装在所述盖板上的供气系统，所述供气系统包括相互连通的气泵和空气除菌装置，所述通气钢管伸出所述第一发酵罐的一端与所述空气除菌装置连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括底座、外层套筒和保温体，所述外层套筒设置在所述底座的上表面上，所述第一发酵罐搭接在所述底座上，所述外层套筒套接在所述第一发酵罐外，所述保温体设置在所述第一发酵罐的外壁与所述外层套筒内壁之间的间隙内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述保温体为棉被。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二发酵罐上设置有进料嘴和出料嘴，所述进料嘴内安装有控制外界物料进入第二发酵罐内的第一电磁单向阀，所述出料嘴内安装有控制第二发酵罐内的物料流出的第二电磁单向阀。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在第一发酵罐的内部安装第二发酵罐，这样，使用者可以在第一发酵罐内加装一种培养液进行发酵，还可以在第二发酵罐内加装另一种培养液进行发酵，从而使得本实用新型可以在同一时间内进行两种不同的液体发酵，增强本实用新型的实用性；

(2)本实用新型中第二发酵罐通过焊接的方式固定连接在通气钢管上，通气钢管穿过盖合在第一发酵罐罐口处的盖板，使用者可以打开盖板，朝上述第一发酵罐内部加装培养液，也可以从罐口取出发酵完成的液体，当取下盖板的时候，上述第二发酵罐以及通气干钢管也一同从上述第一发酵罐内取出，此时，使用者便可以将第二发酵罐内的发酵完成的液体取出或者将另一种培养液加装到第二发酵罐内，通过该结构设计，使得本实用新型的结构更加紧凑合理，第二发酵罐可拆卸安装在第一发酵罐内部，便于操作；

(3)本实用新型的通气钢管的管壁上从上至下设置有三个通气孔，加上通气钢管的管口，本实用新型中有四个通气的孔，使得通气钢管的通气更加顺畅，并且本实用新型中的三个通气孔的孔径从上至下依次增大，保证三个通气孔的排出的气体总量均衡，该结构可以使得第一发酵罐内部的上中下三个位置的氧气含量趋于相同，避免出现由于氧气被微生物吸收以及通气口位置只有一个的情况下导致上中下三个位置氧气含量不同的情况出现，进而提高第一发酵罐内的发酵效率；

(4)本实用新型中通过定位爪与定位结构的配合，实现通气钢管在第一发酵罐内的定位，避免通气钢管在第一发酵罐内晃动或者转动，从而使得第二发酵罐更加稳定的安装在第一发酵罐的内部；

(5)本实用新型中的供气系统中设置有空气除菌装置，从而使得通入第一发酵罐内的空气中没有杂菌，保证第一发酵罐内发酵质量；并且供气系统安装在盖板上，从而使得本实用新型的结构更加紧凑，其所占用的空间体积更小；

(6)本实用新型在第一发酵罐外壁上围设有棉被，该棉被通过外层套筒实现支撑，以便降低外界环境与第一发酵罐之间的热交换两，减小外界环境对第一发酵罐内的发酵过程的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的可同时进行两种液体发酵的装置的结构示意图；

图2是图1所示的可同时进行两种液体发酵的装置的俯视图；

图3是图2中的A-A剖面示图；

图4是图1所示的可同时进行两种液体发酵的装置的爆炸视图；

图5是本实用新型中的第一发酵罐的结构示意图；

图6是本实用新型中的第二发酵罐与通气钢管安装在一起的结构示意图；

图7是图6所示的第二发酵罐与通气钢管安装在一起的主视图。

图中1-第一发酵罐；2-第二发酵罐；3-盖板；4-通气钢管；5-通气孔；6- 定位爪；61-矩形板；62-定位杆；7-定位结构；8-供气系统；9-底座；10-外层套筒；11-保温体；12-进料嘴；13-出料嘴；14-第一电磁单向阀；15-第二电磁单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种可同时进行两种液体发酵的装置，包括第一发酵罐1和第二发酵罐2，所述第二发酵罐2安装在所述第一发酵罐1内。作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，限定上述第一发酵罐1的上端开口，在该第一发酵罐1的罐口处盖合有盖板3，这样，使用者可以打开盖板3，将一种培养液加装到第一发酵罐1的内部与第二发酵罐2的外壁之间的空间内进行发酵，也可以将发酵得到的液体从第一发酵罐1的罐口处取出。该第二发酵罐2上设置有进料嘴12和出料嘴13，分别用于将培养液加装进入第二发酵罐2内部以及将发酵后的液体导出第二发酵罐2，并且在进料嘴12内安装有第一电磁单向阀14，使用者通过控制该第一电磁单向阀14来控制外界物料进入第二发酵罐2 内的通断，避免第一发酵罐1内的培养液从进料嘴12进入第二发酵罐2内，在上述出料嘴13内安装有第二电磁单向阀15，使用者可以通过控制该第二电磁单向阀15控制第二发酵罐2内的物料流出与否。当第二发酵罐2整体置于培养液中的时候，将第一电磁单向阀14和第二电磁单向阀15均关闭，这样，便可以避免第一发酵罐1内的培养液流入第二发酵罐2内，也可以避免第二发酵罐 2内的培养液流入第一发酵罐1内。

本实施例中，在上述盖板3的中间位置开设有安装贯穿孔，在上述安装贯穿孔内穿接有通气钢管4，该通气钢管4的一端伸入到上述第一发酵罐1底部，该通气钢管4的另一端从上述盖板3处伸出上述第一发酵罐1，这样，利用该通气钢管4，使用者可以朝上述第一发酵罐1内通入空气或者氧气或者其他气体，以便提高第一发酵罐1内培养液的发酵效率。

本实施例中的第二发酵罐2焊接在上述通气钢管4的外壁上并且位于上述通气钢管4伸入第一发酵罐1内一段的中间位置。具体地，限定该第二发酵罐 2的外部轮廓形状呈球形，上述通气钢管4伸入第一发酵罐1内的部分的上部和下部均为直管，而其中部呈现为弧形管，并且其曲面半径与上述第二发酵罐 2的半径相同，这样可以第二发酵罐2和通气钢管4的组合体结构更加紧凑。

通过上述结构，本实用新型能够在同一时间内进行两种不同液体的发酵，其相较于现有技术中的一些液体发酵装置，更节约时间，实用性更强。

实施例2：

为了使得本实用新型中的通气钢管4的通气效果更好，本实施例在实施例 1的基础上作了进一步改进，本实施例中，在上述通气钢管4的管壁上从上至下设置有三个通气孔5，具体地，三个通气孔5均设置在上述通气钢管4伸入第一发酵罐1内的一段上，其中，伸入通气钢管4的上、中、下部各设置有一个通气孔5，这样，加上该通气钢管4的管口，其上一共设置有四个通气的孔，保证通气的顺畅性。

另外，由于上述通气钢管4的端部伸入至上述第一发酵罐1的底部位置，如若没有在通气钢管4的管壁上设置通气孔3，那么通入的空气将首先达到第一发酵罐1的底部，而后朝上升，在此过程中，发酵消耗通入的空气中的氧气，这样势必会导致到达第一发酵罐1内的氧气含量从下至上依次降低，从而导致第一发酵罐1的上中下大部分的发酵不均衡，严重影响发酵效率和发酵质量。通过在通气钢管4设置不同位置的通气孔5，从而使得第一发酵罐1内上中下各处均能有新通入的空气，解决上述问题，保证第一发酵罐1内各处氧气的均衡性。

由于气体首先到达最上端一个通气孔5，这样，第一个通气孔5的气体密度更大，如若三个通气孔5的直径相同，则会出现最上端的通气孔5排气量更大的情况，为了使得上述三个通气孔5的通气量大致相同，本实施例中，限定上述三个通气孔5的孔径从上至下依次增大，从而进一步保证第一发酵罐1内各处的气体含量的均衡，提高发酵效率和发酵质量。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述通气钢管4伸入上述第一发酵罐1内的一端端部设置有定位爪6，具体地，限定该定位爪6包括矩形板61和定位杆62，矩形板61安装在上述通气钢管4的端部，矩形板61上开设有通孔，并与上述通气钢管4的管口连通通气，上述定位杆 62的数量为四个，四个定位杆62分别设置在上述矩形板61的四个边角处，上述定位爪6朝向下方设置。

本实施例中，在上述第一发酵罐1的底壁上设置有与上述定位爪6配合的定位结构7，具体地，限定该定位结构7为四个定位槽，并且四个定位槽的位置分别与四个定位柱的位置相对应。

当使用者将上述盖板3盖合在第一发酵罐1的罐口处时，先将上述通气钢管4上的定位爪6的定位杆62插接在相应的定位槽内而后盖合封紧，这样，可以使得上述通气钢管4在上述第一发酵罐1内不会产生摆动或者转动，从而使得第二发酵罐2在第一发酵罐1内安装得更加稳定，增强本实用新型的稳定性。

作为优选，限定上述定位杆62的长度大于上述定位槽的深度，这样可以保证矩形板61与第一发酵罐1底壁之间留设有间隙，以便于通气钢管4管口排出气体。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述盖板 3上还安装有供气系统8，用于给通气钢管4通入气体。该结构紧凑，所占体积小。限定该通气系统8包括相互连通的气泵和空气除菌装置，由于气泵和空气除菌装置为现有技术中常用的设备，故在此不再对其记性详尽的赘述。将上述通气钢管4伸出上述盖板3的一端连通在上述空气除菌装置的出气端。这样，使得本实用新型的通气量足够的同时，可以防止其他杂菌进入第一发酵罐1内，从而提高发酵质量和发酵效率。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，还包括底座 9、外层套筒10和保温体11，上述外层套筒10设置在上述底座9上表面，上述第一发酵罐1搭接在上述底座9上表面上，上述外层套筒10套接在上述第一发酵罐1外。在上述第一发酵罐1的外侧壁与上述外层套筒10的内壁之间的间隙内设置有上述保温体11，以便降低外界环境与第一发酵罐1内部的热交换量，减小外界环境对第一发酵罐1内部的发酵过程的影响，提高第一发酵罐1内的发酵效率。

具体地，限定上述保温体11为棉被，上述外层套筒10能够对上述棉被形成支撑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。