本实用新型涉及六溴环十二烷生产技术领域，具体涉及一种六溴环十二烷的生产系统。
背景技术：
六溴环十二烷(简称HBCD)是一种添加型优质溴系阻燃剂，具有用量低、阻燃效果好、对材料物理性能影响小、对热和紫外光稳定性好的优点，主要用作聚苯乙烯泡沫、高冲聚苯乙烯、粘结剂和涂料等材料的阻燃。
目前，大部分的六溴环十二烷(HBCD)由1,5,9-环十二碳三烯(CDT)和溴素在异丁醇和氯仿的混合溶剂中发生溴化加成反应制得。六溴环十二烷(HBCD)的生产主要在反应釜内进行，反应制得六溴环十二烷溶液后用离心机进行离心，离心之后六溴环十二烷粗品进入碱洗釜进行碱洗，碱洗之后进入双锥烘干机烘干得到成品，离心之后溶剂进入蒸馏釜进行蒸馏回收。目前的六溴环十二烷生产系统存在以下问题：蒸馏后溶剂的回收，溶剂含杂质较多、脱水耗能大、回收效率低；经碱洗釜碱洗后，溶剂气体直接排放到环境中，得不到回收，不仅浪费了原料，还不利于降低生产成本，并且溶剂散发到环境中会造成环境污染，还会影响产品质量；采用双锥烘干机烘干时间较长，烘干效率低。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种六溴环十二烷的生产系统，通过增设冷凝装置使得溶剂得到回收，节能减耗，通过增设脱水釜、油水分层罐，提高了脱水率，提高了溶剂回收效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种六溴环十二烷的生产系统，包括顺序连通的溴化反应釜和粗品离心机，所述粗品离心机设有粗品出口与溶剂出口，所述粗品出口顺序连通有碱洗釜、精品离心机和双锥烘干机，所述溶剂出口顺序连通有蒸馏釜、第一冷凝装置、油水分层罐、脱水釜和溶剂储槽，所述油水分层罐设有水相出口和油相出口，所述油相出口连通所述脱水釜；所述碱洗釜的气相出口连通有第二冷凝装置。
优选的，所述第二冷凝装置的冷凝出口连通有溶剂收集罐。
优选的，所述双锥烘干机的蒸汽出口连通有第三冷凝装置和真空泵，所述第三冷凝装置冷凝出口连通有水分收集罐。
优选的，所述第一冷凝装置为板式冷凝器。
优选的，所述第二冷凝装置为搪玻璃片式冷凝器。
优选的，所述第三冷凝装置为列管式冷凝器。
本实用新型的有益效果表现在：碱洗釜的气相出口连通有冷凝装置，可以对碱洗时蒸发出的溶剂气体进行冷凝回收，减少原料浪费，有利于降低生产成本；双锥烘干机的蒸汽出口设有水分收集装置，对蒸发出的水分进行收集，有利于加快生产过程，提高生产效率；增设脱水釜，脱水釜将含水介质加入适量水溶性破乳剂后在一定温度和压力条件下，经过一定的时间使其油水分离，提高了脱水效率，脱水省时、省力，使用方便，并进一步增设油水分层罐，通过物理方法减轻脱水釜负荷，并降低脱水剂消耗，提高溶剂回收效率。
附图说明
图1为本实用新型一种六溴环十二烷的生产系统的整体结构示意图。
图中：1-溴化反应釜、2-粗品离心机、3-溶剂出口、4-粗品出口、5-碱洗釜、6-精品离心机、7-双锥烘干机、8-蒸馏釜、9-第一冷凝装置、10-油水分层罐、11-脱水釜、12-溶剂储槽、13-油相出口、14-第二冷凝装置、15-溶剂收集罐、16-第三冷凝装置、17-真空泵、18-水分收集罐。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种六溴环十二烷的生产系统，包括顺序连通的溴化反应釜1和粗品离心机2，所述粗品离心机2设有粗品出口4与溶剂出口3，所述粗品出口4顺序连通有碱洗釜5、精品离心机6和双锥烘干机7，所述溶剂出口3顺序连通有蒸馏釜8、第一冷凝装置9、油水分层罐10、脱水釜11和溶剂储槽12，所述油水分层罐10设有水相出口和油相出口13，所述油相出口13连通所述脱水釜11；所述碱洗釜5的气相出口连通有第二冷凝装置14。
所述第二冷凝装置14的冷凝出口连通有溶剂收集罐15。所述双锥烘干机7的蒸汽出口连通有第三冷凝装置16和真空泵17，所述第三冷凝装置16的冷凝出口连通有水分收集罐18。所述第一冷凝装置9为板式冷凝器。所述第二冷凝装置14为搪玻璃片式冷凝器。所述第三冷凝装置16为列管式冷凝器。
溴化反应釜1内经过溴化反应生成六溴环十二烷，之后六溴环十二烷溶液在粗品离心机2内部进行离心，离心之后的六溴环十二烷粗品经粗品出口4进入碱洗釜5进行碱洗，碱洗釜5连通有第二冷凝装置14，气体经第二冷凝装置14冷凝为液体，进入溶剂收集罐15中收集，碱洗后的六溴环十二烷进入精品离心机6离心甩滤，六溴环十二烷进入双锥烘干机7烘干，双锥烘干机7的蒸汽出口连通有第三冷凝装置16，经冷凝后进入水分收集罐18中收集，双锥烘干机7内部得到六溴环十二烷成品。离心之后的溶剂经溶剂出口3进入蒸馏釜8进行蒸馏，溶剂在蒸馏釜8的蒸馏作用下变为气体进入第一冷凝装置9，冷凝后进入油水分层罐10，油水分离，水相通过水相出口排出，油相通过油相出口13进入脱水釜11，与脱水釜11内的脱水剂、水溶性破乳剂在一定温度条件下进行脱水处理，最终油水分离，分离得到的溶剂进入溶剂储槽12收集，实现溶剂回收。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。