本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种六氢苯酐的生产装置。
背景技术：
六氢苯酐(HHPA)，全称为六氢邻苯二甲酸酐，为白色至类白色结晶性低熔点固体，六氢苯酐具有稳定的六元结构，是一种重要的化工中间体，主要用作环氧树脂固化剂、涂料、胶黏剂、杀虫剂等方面，六氢苯酐用作环氧树脂固化剂时，除具有四氢苯酐的一般性能外，比四氢苯酐更加稳定，且无色透明。
公开号为CN203820668U的中国专利公开了一种六氢苯酐的生产系统，所述生产系统包括加氢釜、过滤器和蒸馏釜；所述加氢釜的出料口与过滤器的进料口相连，所述过滤器的出料口与滤液储罐的进料口相连，所述滤液储罐的出料口与蒸馏釜的进料口相连；原料储罐通过计量泵与加氢釜的进料口相连；所述加氢釜上设有抽真空口、氮气进口、氢气进口、温度计、压力表和催化剂储罐；所述蒸馏釜上设有真空蒸料机组；所述真空蒸料机组包括蒸馏塔、冷凝器、产物储罐、真空缓冲罐和真空泵；所述加氢釜和蒸馏釜内均设有搅拌桨。该专利公开的生产系统，通过熔融加氢法制备六氢苯酐，具有产物收率高、环境危害小、反应周期短、生产设备简单、生产成本低等优势，但是生产过程中催化剂易随粗产品从加氢釜进入蒸馏塔，造成催化剂损失，催化剂利用率低，生产效率降低，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种六氢苯酐生产装置，解决现有技术中加氢催化剂利用率低、生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的六氢苯酐生产装置的技术方案如下：
六氢苯酐生产装置，包括依次连通的原料配制段、加氢反应段、催化剂分离段、气液分离段及产品精馏段；所述原料配制段包含物料溶解釜和物料泵，所述物料溶解釜设有固体加料口，所述物料泵将物料自所述原料配制段输送进入所述加氢反应段；所述加氢反应段包含加氢搅拌釜和催化剂反冲管，所述加氢搅拌釜设有氢气入口，所述催化剂反冲管连接有自动加压装置；所述催化剂分离段包含出料阀和主过滤器，所述主过滤器设置在所述加氢搅拌釜内，所述出料阀一端连接所述主过滤器，所述出料阀另一端连接所述催化剂反冲管；所述气液分离段包含气液分离罐，所述气液分离罐上设置有自动泄压装置；所述产品精馏段包含精馏塔、产品储罐和产品输送泵，所述产品输送泵将物料自所述气液分离段输送进入所述精馏塔，物料经所述精馏塔精馏后进入所述产品储罐。
相比于现有技术，本实用新型所述催化剂分离段包含出料阀和主过滤器，所述主过滤器设置在所述加氢搅拌釜内，所述出料阀一端连接所述主过滤器，所述出料阀另一端连接所述催化剂反冲管，所述催化剂反冲管连接有自动加压装置，利用自动加压装置向所述催化剂反冲管加压，冲出所述主过滤器中的加氢催化剂，使加氢催化剂自动重新回到加氢搅拌釜中，实现加氢催化剂反复利用，提高了加氢催化剂的利用率，且防止主过滤器因加氢催化剂阻塞造成连续化生产的中断，提高了生产的自动化连续程度。
进一步的，所述的原料配制段还包括原料缓冲罐，所述原料缓冲罐分别与所述物料溶解釜和所述物料泵连接。所述物料泵将物料从缓冲罐输送至加氢反应段，物料输送的流速更加稳定。
进一步的，所述物料溶解釜或所述原料缓冲罐设有自动控温装置。自动控制温度保证原料配制段中稳定和适宜的温度，提高生产过程的自动化程度。
进一步的，所述加氢搅拌釜底部设有自吸式搅拌器。采用自吸式搅拌可提高加氢反应速率。
进一步的，所述加氢反应段还包含在线催化剂添加罐，所述在线催化剂添加罐和所述加氢搅拌釜连通。可实现当催化反应效果下降时，利用在线催化剂添加罐可实现反应过程中在线添加加氢催化剂，克服了现有技术中只能在反应前一次填装大量催化剂的缺陷，降低生产投资风险。
进一步的，所述在线催化剂添加罐连接有自动加压装置。通过自动加压的方式添加加氢催化剂，保证加氢催化剂添加过程中加氢搅拌釜中气压不会减小，避免对加氢反应产生影响。
进一步的，所述的催化剂分离段还包括保安过滤器，所述保安过滤器两端分别与所述主过滤器和所述气液分离段连通。物料经过主过滤器过滤后再经过保安过滤器过滤，固液分离效果更好。
进一步的，所述出料阀具有计量装置，控制所述物料流速与所述物料泵输送所述物料流速一致。物料的流入和流出速率保持协同和稳定，提高了生产的自动化连续程度。
进一步的，所述主过滤器设置在所述加氢搅拌釜内的中上部。方便经充分接触和反应的物料上升至所述中上部后进入所述主过滤器。
进一步的，所述产品精馏段还包括轻组分储罐和高沸物储罐，所述精馏塔自顶部至底部依次分别与所述轻组分储罐、所述产品储罐和所述高沸物储罐相连通。低沸点及高沸点杂质分别进入轻组分储罐和高沸物储罐，实现杂质从产品中分离和回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为六氢苯酐生产装置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种六氢苯酐生产装置，包括依次连通的原料配制段1、加氢反应段2、催化剂分离段3、气液分离段4及产品精馏段5；所述原料配制段1包含物料溶解釜11、管道12和物料泵13，物料在所述物料溶解釜11加热至熔融态，加热熔融所述原料的温度为110～130℃。所述物料泵13优选为耐高温高压计量泵，能够耐受生产过程中所述六氢苯酐生产装置内的温度和压力，以及能够显示和控制物料流速，所述物料泵13控制所述物料空速为0.1～5h～1，所述物料溶解釜11设有固体加料口111，所述物料泵13将物料自所述原料配制段1经管道12输送进入所述加氢反应段2。
本实用新型一些实施例中，所述的原料配制段1还包括原料缓冲罐14，所述原料缓冲罐14分别与所述物料溶解釜11和所述物料泵13连接，所述物料泵13将物料从缓冲罐14输送至加氢反应段2，物料输送的流速更加稳定。
本实用新型一些实施例中，所述物料溶解釜11或所述原料缓冲罐14设有自动控温装置，另一些实施例中，所述物料溶解釜11和所述原料缓冲罐14均设有自动控温装置，自动控温装置能自动控制温度，保证原料配制段1中稳定和适宜的温度，提高生产过程的自动化程度。
所述加氢反应段2包含加氢搅拌釜21和进口管线24，在所述加氢搅拌釜21中加入加氢催化剂，所述加氢催化剂优选为雷尼镍催化剂。所述加氢搅拌釜21设有氢气入口211，氢气由气体入口211进入到加氢反应釜21底部，物料通过原料泵13经进口管线24通入加氢釜21的底部与氢气混合，在加氢催化剂的作用下发生加氢反应，得到六氢苯酐混合溶液，加氢反应温度为110～250℃，反应压力为0.2～10Mpa，加氢催化剂用量为所述物料的5～20wt％。一些实施例中，所述加氢搅拌釜21底部设有自吸式搅拌器，搅拌转速为100～1000r/min，有助于提高加氢反应速率。加氢催化剂优选采用雷尼镍催化剂，加氢催化剂的元素组成为Ni、Cu、Al和改性金属，其中Ni含量为70～95wt％，Cu含量为1～10wt％，Al含量为3～20wt％，改性金属元素M含量为0.1～6wt％，所述改性金属选自Ca、La、Mo、Ti、Fe、Co元素中的一种或多种。
本实用新型一些实施例中，所述加氢反应段2还包含在线催化剂添加罐22，所述在线催化剂添加罐22和所述加氢搅拌釜21连通，当催化反应效果下降时，利用在线催化剂添加罐22可实现反应过程中在线添加加氢催化剂，克服了现有技术只能在反应前一次填装大量催化剂的缺陷，降低生产投资风险。
本实用新型一些实施例中，所述在线催化剂添加罐22连接有自动加压装置，通过自动加压的方式使所述在线催化剂添加罐22内气压高于所述加氢搅拌釜21内气压，从而将加氢催化剂添加进入所述加氢搅拌釜21内，保证加氢催化剂添加过程中加氢搅拌釜21中气压不会减小，避免对加氢反应产生影响，同时实现加氢催化剂的自动添加。
所述催化剂分离段3包含主过滤器33，所述主过滤器33过滤精度优选为1～10μm。一些优选的实施例中，所述的催化剂分离段3还包括保安过滤器31，所述保安过滤器31两端分别与所述主过滤器33和所述气液分离段4连通。物料经过主过滤器33过滤后再经过保安过滤器31过滤，固液分离效果更好。所述保安过滤器31过滤精度优选为0.1～2μm，此过滤精度可更有效的将固体催化剂从液态物料中过滤出来。
所述主过滤器33设置在所述加氢搅拌釜21内，优选设置在所述加氢搅拌釜21内的中上部，方便经充分接触和反应的物料上升至所述中上部后进入所述主过滤器33。所述加氢反应段2还包含催化剂反冲管23，所述的催化剂分离段3还包含出料阀32，所述出料阀32一端连接所述主过滤器33，所述出料阀32另一端连接所述催化剂反冲管23，所述催化剂反冲管23连接有自动加压装置，当所述出料阀32两侧压差增大至0.1～0.5Mpa时，暂停出料并利用所述自动加压装置对所述气体反冲管23充压，当所述气体反冲管23内气压超过加氢反应釜21内气压0.2～0.5Mpa时，打开所述出料阀32，使附着在所述主过滤器33上的加氢催化剂返回所述加氢反应釜21内。实现加氢催化剂反复利用，提高了加氢催化剂的利用率，且防止主过滤器33因加氢催化剂阻塞造成连续化生产的中断，提高了生产的自动化连续程度。一些优选实施例中，所述出料阀32具有计量装置，控制所述物料流速与所述物料泵13输送所述物料流速一致，使物料的流入和流出速率保持协同和稳定，提高了生产的自动化连续程度。
所述气液分离段4包含气液分离罐42，所述气液分离罐42上设置有自动泄压装置41。加氢反应后得到的六氢苯酐混合溶液通过压力压入所述气液分离罐42，所述自动泄压装置41将所述气液分离罐42压力泄至常压。
所述产品精馏段5包含精馏塔52、产品储罐54和产品输送泵56，所述产品输送泵56将物料自所述气液分离罐42输送进入所述精馏塔52，通过所述精馏塔52内的真空系统对所述精馏塔52抽真空，进行减压蒸馏，所述精馏塔52内真空度大于0.09Mpa，所述精馏塔52内温度为120～170℃，物料经所述精馏塔52精馏后得到的最终产品进入所述产品储罐54。一些实施例中，所述产品精馏段5还包括轻组分储罐53和高沸物储罐55，所述精馏塔52自顶部至底部依次分别与所述轻组分储罐53、所述产品储罐54和所述高沸物储罐55相连通，高沸点及低沸点杂质可从产品中分离出去，低沸点及高沸点杂质分别进入轻组分储罐53和高沸物储罐55，实现杂质从产品中分离和回收。
上面对本实用新型的各种实施方式的描述以描述的目的提供给本领域技术人员。其不旨在是穷举的、或者不旨在将本实用新型限制于单个公开的实施方式。如上所述，本实用新型的各种替代和变化对于上述技术所属领域技术人员而言将是显而易见的。因此，虽然已经具体讨论了一些另选的实施方式，但是其它实施方式将是显而易见的，或者本领域技术人员相对容易得出。本实用新型旨在包括在此已经讨论过的本实用新型的所有替代、修改、和变化，以及落在上述申请的精神和范围内的其它实施方式。
虽然通过实施方式描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。