本发明属于新型建筑材料
技术领域：
，涉及一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料及其制备方法。
背景技术：
：近年来，由于世界木材资源在不断减少，我国木材资源减少的更快，而另一方面随着人们生活水平的提高，人们对木材利用的数量、质量要求也越来越高。但我国目前能够提供的木材资源非常有限，因此，木材资源的供求矛盾也日益突出。现今，塑料仿木材料已经成为研究和开发的一个新领域。塑料仿木产品具有对人体无害、无干裂变形、不发霉、无污染和经久耐用的特点，其硬度不比实木差，而且与实木质感一样，表面看上去有木纹与年轮。该产品适用于露天场所、亲水景观、户外栈道、别墅露台、景观装饰、护墙板、壁板、室外露天桌和长凳、围栏、铺板等，用途广泛。然而，在实际使用中，现有塑料仿木材料制成的产品，仍存在以下不足：1）在长期放置下容易变形；2）在长期放置下容易吸潮而泛霜起白；3）在长期放置下容易硬化体胀裂或裂纹4）阻燃性差。例如，聚氨酯仿木材料自身的燃点通常很低，极易燃烧，在使用过程中容易对人们的财产、生命安全造成巨大威胁。再如，申请号为201611227597.9的中国发明专利公开了一种高强度仿木塑料环保装饰材料，由下述重量配比的原料组成：PVC100-120份、白炭黑0.5-1.5份、碱式硫酸铜4-8份、PE蜡1-4份、碳酸钙5-10份、硬脂酸钙0.5-1份、硬脂酸锌0.1-0.3份、AC发泡剂0.2-0.6份、环氧大豆油5-10份、硬脂酸单甘油蜡0.4-0.8份、偶联剂3-6份。该专利公开的技术方案虽然兼顾了材料的拉伸强度和弯曲强度，但材料易受潮变腐，且阻燃性较差，有待进一步改善。针对上述问题，本发明IXPC材料是一种用塑料原料加入多种环保化学助剂经加热高压发泡的方式生产出来的模压板块状产品，是一种新型防腐耐潮阻燃仿木材料。本发明产品性质特性类似天然木材，但却可根据产品的需要调整各种软硬度和重量与厚度，可用模具加热定形，这是天然木材无法企及的材料特性；同时，也可和木材一样使用钉、钻、凿、铆、刨、粘等传统加工方式来生产产品。本发明IXPC材料质地轻，用途广泛，例如可用作火车、高铁、轮船、航天器、飞机的隔热板。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料。本发明的另一目的就是提供所述新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，该材料由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米20-40份，改性树脂25-35份，丁腈橡胶12-18份，交联剂0.1-0.4份，稳定剂1-5份，发泡剂0.1-0.3份以及填料18-30份。所述的材料还包括催熟剂0.1-0.3份，润滑剂0.2-0.4份以及适量的颜料。作为优选的技术方案，所述的材料由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米26-32份，改性树脂28-32份，丁腈橡胶14-16份，交联剂0.1-0.2份，稳定剂1-3份，发泡剂0.2-0.3份，填料18-24份，催熟剂0.2-0.3份，润滑剂0.2-0.3份以及颜料10-15份。作为进一步优选的技术方案，所述的材料由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米30份，改性树脂30份，丁腈橡胶15份，交联剂0.1-0.2份，稳定剂2-3份，发泡剂0.25-0.3份，填料20份，催熟剂0.2-0.3份，润滑剂0.2-0.3份以及颜料10-12份。所述的塑料米为氯化聚乙烯，所述的改性树脂为聚氯乙烯。所述的交联剂包括过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、二亚乙基三胺或2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种或几种；所述的稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸镉或硬脂酸镁中的一种或几种；所述的发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸二异丙酯或二亚硝基五次甲基四胺中的一种或几种；所述的填料包括碳酸钙、木粉、陶土、二氧化硅、炭黑或海藻酸钙中的一种或几种。作为优选的技术方案，所述的交联剂为过氧化氢二异丙苯，所述的稳定剂为硬脂酸锌，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述的填料为碳酸钙或海藻酸钙。所述的催熟剂为氧化锌或氯酸镁中的一种或两种，所述的润滑剂为硬脂酸、硅酸酯、磷酸酯、脂肪酸酰胺、油酸或聚酯中的一种或几种。一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤（1）：按以下组分及重量份的原料备料：塑料米20-40份，改性树脂25-35份，丁腈橡胶12-18份，交联剂0.1-0.4份，稳定剂1-5份，发泡剂0.1-0.3份以及填料18-30份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于85-90℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于105-110℃密炼10-20min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，即可。步骤（1）中的原料还包括催熟剂0.1-0.3份，润滑剂0.2-0.4份以及适量的颜料；步骤（3）中所述的开炼温度为80-85℃，所述的发泡的条件为：发泡温度为150-160℃，压力为165-175kg，发泡时间5-10min。本发明原料组分中，所述的氯化聚乙烯是由聚乙烯（PE）经氯化而制成，它具有塑料和橡胶的双重优点，其耐油、耐氧、耐热氧老化、耐腐蚀、耐燃、耐细菌和微生物作用、耐候等方面优于其它橡胶。它可单独使用，也可与塑料、橡胶共混加工。本发明将氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混，可提高材料的弹性、韧性和低温性能，并可有效改善材料的耐候性、耐热性和化学稳定性，而丁腈橡胶又可作为聚氯乙烯的弹性改性体，其与聚氯乙烯具有良好的相容性，丁腈橡胶的加入可有效改善材料的伸长率、耐磨性、抗油性和强度，可有效延长产品的寿命。同时，采用稳定剂和发泡剂，可使材料泡孔结构更加稳定，分散均匀性好，能有效控制发泡剂的发泡过程。而采用海藻酸钙作为填料，由于海藻酸钙分子结构中含有大量的羧基和羟基，能够吸收空气中的水分，液态水气化吸收大量的热量，从而降低材料表面的温度，阻止热量的累积和传递，达到阻燃效果，此外，海藻酸钙燃烧分解过程中，钙离子首先转化成碳酸钙，覆盖在材料表面，阻碍氧气和可燃性气体的扩散以及燃烧释放热量的传递，并且碳酸钙受热分解能够吸收大量的热量，降低材料表面的温度，且碳酸钙释放出的二氧化碳属于惰性气体，能够稀释可燃性气体的浓度，使仿木材料难以燃烧，从而有效改善材料的阻燃效果。与现有技术相比，本发明具有以下特点：1）本发明避免了主辅料相容性问题，解决了传统仿木材料中泡孔尺寸差别大、分布不均等问题，从而进一步改善了仿木材料的防水防潮性能，降低材料密度与脆性，提高机械强度并延长使用寿命；2）本发明产品性质特性类似天然木材，但却可根据产品的需要调整各种软硬度和重量与厚度，可用模具加热定形，这是天然木材无法企及的材料特性；3）本发明产品用途广泛，可适用和取代原来使用木材原料的装修装潢、建筑、汽车、船舶、广告儿童玩具产业等任何领域，也可和木材一样使用钉、钻、凿、铆、刨、粘等传统加工方式生产产品，因其可批量复制生产，本发明产品的统一性美观性，更是一般木材无法相提并论，尤其是其防腐耐潮防火阻燃的特性彻底解决了传统木质板材在使用过程中易受潮发霉，防腐易燃等问题，同时，本发明IXPC材料质地轻，且具有优异的隔热效果，可用作火车、高铁、轮船、航天器、飞机的隔热板，因此在目前对环境保护越来越重视的前提下，本发明IXPC材料的出现在一定领域上取代木材是一种绝对的趋势；4）本发明制备方法，发泡温度比较低，能有效控制发泡剂的发泡过程，促进发泡剂的一次分解抑制发泡剂的二次分解，减少发泡过程的氨气量的产生，原材料方便获取，制作工艺简单，成本低、生产效率高，制得的产品具有强度高、轻质、可塑性强、防水防腐蚀等优点，具有很好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米30份，改性树脂30份，丁腈橡胶15份，交联剂0.2份，稳定剂2份，发泡剂0.25份，填料20份，催熟剂0.2份，润滑剂0.2份以及颜料10份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为碳酸钙。催熟剂为氧化锌，润滑剂为硬脂酸。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米30份，改性树脂30份，丁腈橡胶15份，交联剂0.2份，稳定剂2份，发泡剂0.25份，填料20份，催熟剂0.2份，润滑剂0.2份以及颜料10份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于86℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于110℃密炼15min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为80℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为156℃，压力为170kg，发泡时间8min，即可。实施例2：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米30份，改性树脂30份，丁腈橡胶15份，交联剂0.1份，稳定剂3份，发泡剂0.3份，填料20份，催熟剂0.3份，润滑剂0.3份以及颜料12份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为海藻酸钙。催熟剂为氧化锌，润滑剂为硬脂酸。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米30份，改性树脂30份，丁腈橡胶15份，交联剂0.1份，稳定剂3份，发泡剂0.3份，填料20份，催熟剂0.3份，润滑剂0.3份以及颜料12份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于85℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于105℃密炼20min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为150℃，压力为165kg，发泡时间10min，即可。实施例3：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米30份，改性树脂30份，丁腈橡胶15份，交联剂0.15份，稳定剂2.2份，发泡剂0.26份，填料20份，催熟剂0.25份，润滑剂0.28份以及颜料11份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为海藻酸钙。催熟剂为氧化锌，润滑剂为硬脂酸。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米30份，改性树脂30份，丁腈橡胶15份，交联剂0.15份，稳定剂2.2份，发泡剂0.26份，填料20份，催熟剂0.25份，润滑剂0.28份以及颜料11份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于90℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于108℃密炼10min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为82℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为160℃，压力为175kg，发泡时间5min，即可。实施例4：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米26份，改性树脂28份，丁腈橡胶14份，交联剂0.1份，稳定剂1份，发泡剂0.2份，填料18份，催熟剂0.2份，润滑剂0.2份以及颜料15份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化苯甲酰，稳定剂为硬脂酸钡，发泡剂为偶氮二异丁腈，填料为二氧化硅。催熟剂为氧化锌，润滑剂为磷酸酯。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米26份，改性树脂28份，丁腈橡胶14份，交联剂0.1份，稳定剂1份，发泡剂0.2份，填料18份，催熟剂0.2份，润滑剂0.2份以及颜料15份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于85℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于108℃密炼10min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为84℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为152℃，压力为172kg，发泡时间5min，即可。实施例5：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米32份，改性树脂32份，丁腈橡胶16份，交联剂0.2份，稳定剂3份，发泡剂0.3份，填料24份，催熟剂0.3份，润滑剂0.3份以及颜料14份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷，稳定剂为硬脂酸镁，发泡剂为碳酸二异丙酯，填料为炭黑。催熟剂为氯酸镁，润滑剂为硅酸酯。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米32份，改性树脂32份，丁腈橡胶16份，交联剂0.2份，稳定剂3份，发泡剂0.3份，填料24份，催熟剂0.3份，润滑剂0.3份以及颜料14份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于86℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于110℃密炼12min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为150℃，压力为170kg，发泡时间6min，即可。实施例6：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米31份，改性树脂28份，丁腈橡胶15份，交联剂0.12份，稳定剂1.6份，发泡剂0.21份，填料21份，催熟剂0.27份，润滑剂0.3份以及颜料13份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为二亚乙基三胺，稳定剂为硬脂酸镉，发泡剂为碳酸二异丙酯，填料为海藻酸钙。催熟剂为氧化锌，润滑剂为脂肪酸酰胺。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米31份，改性树脂28份，丁腈橡胶15份，交联剂0.12份，稳定剂1.6份，发泡剂0.21份，填料21份，催熟剂0.27份，润滑剂0.3份以及颜料13份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于86℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于110℃密炼12min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为150℃，压力为170kg，发泡时间6min，即可。实施例7：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米28份，改性树脂28份，丁腈橡胶14.5份，交联剂0.1份，稳定剂1.5份，发泡剂0.2份，填料19.5份，催熟剂0.2份，润滑剂0.3份以及颜料11份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯与二亚乙基三胺按质量比为2:1混合而成，稳定剂为硬脂酸钙，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为木粉。催熟剂为氧化锌，润滑剂为油酸。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米28份，改性树脂28份，丁腈橡胶14.5份，交联剂0.1份，稳定剂1.5份，发泡剂0.2份，填料19.5份，催熟剂0.2份，润滑剂0.3份以及颜料11份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于86℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于110℃密炼12min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为150℃，压力为170kg，发泡时间6min，即可。实施例8：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米40份，改性树脂35份，丁腈橡胶18份，交联剂0.4份，稳定剂5份，发泡剂0.3份，填料30份，催熟剂0.3份，润滑剂0.4份以及颜料18份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯与过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷按质量比为1:1:1混合而成，稳定剂为硬脂酸锌与硬脂酸钙按质量比为3:1混合而成，发泡剂为偶氮二甲酰胺与二亚硝基五次甲基四胺按质量比为2:1混合而成，填料为海藻酸钙与二氧化硅、炭黑按质量比为2:1:1混合而成。催熟剂为氧化锌，润滑剂为聚酯。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米40份，改性树脂35份，丁腈橡胶18份，交联剂0.4份，稳定剂5份，发泡剂0.3份，填料30份，催熟剂0.3份，润滑剂0.4份以及颜料18份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于88℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于109℃密炼18min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为158℃，压力为172kg，发泡时间8min，即可。实施例9：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米20份，改性树脂25份，丁腈橡胶12份，交联剂0.1份，稳定剂1份，发泡剂0.1份，填料18份，催熟剂0.1份，润滑剂0.2份以及颜料16份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯与过氧化苯甲酰按质量比为1:1混合而成，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为海藻酸钙。催熟剂为氧化锌与氯酸镁按质量比为2:1混合而成，润滑剂为硬脂酸与脂肪酸酰胺按质量比为4:1混合而成。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米20份，改性树脂25份，丁腈橡胶12份，交联剂0.1份，稳定剂1份，发泡剂0.1份，填料18份，催熟剂0.1份，润滑剂0.2份以及颜料16份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于88℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于109℃密炼18min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为158℃，压力为172kg，发泡时间8min，即可。实施例10：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米24份，改性树脂26份，丁腈橡胶13份，交联剂0.3份，稳定剂4份，发泡剂0.18份，填料26份，催熟剂0.12份，润滑剂0.35份以及颜料14.5份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为二亚乙基三胺，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为海藻酸钙。催熟剂为氧化锌，润滑剂为硬脂酸与硅酸酯、磷酸酯按质量比为1:1:1混合而成。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米24份，改性树脂26份，丁腈橡胶13份，交联剂0.3份，稳定剂4份，发泡剂0.18份，填料26份，催熟剂0.12份，润滑剂0.35份以及颜料14.5份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于88℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于109℃密炼18min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为158℃，压力为172kg，发泡时间8min，即可。实施例11：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米38份，改性树脂34份，丁腈橡胶17份，交联剂0.35份，稳定剂4.5份，发泡剂0.15份，填料25份，催熟剂0.1份，润滑剂0.3份以及颜料12份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为碳酸钙。催熟剂为氧化锌，润滑剂为硬脂酸。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米38份，改性树脂34份，丁腈橡胶17份，交联剂0.35份，稳定剂4.5份，发泡剂0.15份，填料25份，催熟剂0.1份，润滑剂0.3份以及颜料12份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于88℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于109℃密炼18min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为158℃，压力为172kg，发泡时间8min，即可。实施例12：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米37份，改性树脂30份，丁腈橡胶13份，交联剂0.2份，稳定剂4份，发泡剂0.2份，填料25份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为二氧化硅。催熟剂为氧化锌，润滑剂为硬脂酸。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米37份，改性树脂30份，丁腈橡胶13份，交联剂0.2份，稳定剂4份，发泡剂0.2份，填料25份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于88℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于109℃密炼18min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为80℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为155℃，压力为168kg，发泡时间6min，即可。实施例13：本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料，由包括以下组分及重量份的原料制备而成：塑料米38份，改性树脂30份，丁腈橡胶18份，交联剂0.3份，稳定剂4份，发泡剂0.3份，填料21份，催熟剂0.2份以及润滑剂0.2份。其中，塑料米为氯化聚乙烯，改性树脂为聚氯乙烯。交联剂为过氧化氢二异丙苯，稳定剂为硬脂酸锌，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填料为炭黑。催熟剂为氧化锌，润滑剂为硬脂酸。本实施例新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：塑料米38份，改性树脂30份，丁腈橡胶18份，交联剂0.3份，稳定剂4份，发泡剂0.3份，填料21份，催熟剂0.2份以及润滑剂0.2份；步骤（2）：按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于88℃充分搅拌混合均匀，置于密炼机中，再按重量份加入交联剂、发泡剂，于109℃密炼18min；步骤（3）：密炼结束后，进行开炼，控制开炼温度为85℃，随后将得到的薄片置于发泡机中发泡，控制发泡温度为158℃，压力为172kg，发泡时间8min，即可。对照例：将实施例与对照例的市售仿木材料切割成80mm×10mm×10mm的试样，置于25℃、相对湿度为45%的烘箱中干燥48小时，然后测试其相关力学性能，具体检测如下：1）氧指数测定：按照GB/T2406-1993《塑料燃烧性能测试方法-氧指数法》的标准进行检测，在氧指数仪上进行测试，点燃方法采用顶端点燃法，测得氧指数；2）弯曲强度测定：按照GB/T9341-2000《塑料燃弯曲性能试验方法》的标准进行检测；3）表面硬度测试：GB/T2411-2008《塑料邵氏硬度试验方法》的标准进行检测。具体检测结果参见表1。表1氧指数、弯曲强度及表面硬度检测结果检测项目氧指数（%）弯曲强度（MPa）表面硬度（HD）实施例130.715.277实施例230.415.879实施例331.516.283实施例432.616.786实施例531.315.677实施例632.116.181实施例730.115.175实施例831.615.576实施例932.216.384实施例1030.915.476实施例1129.614.975实施例1229.214.773实施例1328.914.471对照例15.67.338由表1可知，本发明制得的IXPC材料的氧指数高，不易燃烧，具有优异的阻燃性能，并且其弯曲强度及表面硬度均非常突出，扩大了其使用范围。上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3