本发明属于聚氨酯材料
技术领域：
，具体涉及一种聚氨酯组合聚醚、聚氨酯硬质泡沫及其制备方法。
背景技术：
：聚氨酯泡沫是一种性能优良的合成材料，它具有比强度高、导热系数小等优点，在国家节能减排等政策的推动下，在建筑保温等领域获得了越来越广泛的应用。未经阻燃处理的聚氨酯泡沫防火性能差，其易燃且燃烧时产生大量烟雾，这些烟雾往往是导致火灾中伤亡的主要因素。为此，实际生产中往往需要向聚氨酯泡沫中添加大量的固体或液体阻燃材料。固体阻燃材料主要有金属的氧化物如sb2o3等、金属氢氧化物al(oh)3和mg(oh)2等、无机磷及磷化物、硼化物如水合硼酸锌等，此类固体材料在原料中存储稳定性差，易分层，料液粘度大、降低聚氨酯原料的加工性能，流动性能，增加泡沫材料导热系数，实际加工应用上受到限制。市面上主要应用的是液体阻燃材料。液体阻燃材料主要有乙基膦酸二乙酯、丙基膦酸二甲酯、磷酸三乙酯和磷酸三(2-氯异丙基)酯等，此类阻燃材料在增加聚氨酯泡沫的阻燃性能的同时也存在降低泡沫的机械性能，增加泡沫的燃烧时的发烟量，显著增加泡沫的芯材密度等缺点，具体表现为具有较低的压缩强度密度比，较低的氧指数密度比和较大的烟密度。所以，现有的聚氨酯组合聚醚和聚氨酯硬质泡沫在应用中一直存在的一个挑战是如何在提高阻燃性能的同时满足较低的热导率、较低的烟密度，较低的投料密度，较高的压缩强度密度比和较高的氧指数密度比等参数的要求。技术实现要素：本发明的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题的至少一项，提供一种聚氨酯组合聚醚、聚氨酯硬质泡沫及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇30份～70份、含磷聚酯二元醇30份～70份、抑烟阻燃剂10份～20份、物理发泡剂10份～25份、匀泡剂1份～3份、化学发泡剂1份～2份和催化剂2份～5份。进一步的，所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇36份、含磷聚酯二元醇50份、抑烟阻燃剂13份、物理发泡剂13份、匀泡剂2份、化学发泡剂1.3份和催化剂3.5份。进一步的，所述的密胺多元醇为类多元三聚氰胺为起始剂的多元醇，羟值210±10mgkoh/g，粘度6000±1000mpa·s/25℃，酸值≤1.0mgkoh/g；所述的含磷聚酯二元醇为含磷芳香二元元醇,所述含磷芳香二元元醇羟值为190-200mgkoh/g，粘度为2000-3500mpa·s/25℃，酸值≤1mgkoh/g；或所述的密胺多元醇为江苏长能集团eds-5083l；所述的含磷聚酯二元醇为北京德美科创新材料dm2013。进一步的，所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、美思德ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上。一种基于聚氨酯组合聚醚的聚氨酯硬质泡沫，包括组分a和组分b；所述组分b为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.0～1.7。优选地，所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.2～1.7。优选地，所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.4～1.6。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为20～25℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为0.5h～1h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。本发明相对于现有技术的有益效果是：1、本发明引入密胺结构可降低聚氨酯泡沫燃烧时的表面温度，增加它的热容量，使燃烧速率和可燃气体的生成速率同时降低，在燃烧的初始阶段，与异氰酸酯碎片反应，抑制烟的生成。同时使热释放速率的峰值、烟释放速率的峰值以及比消光面积等参数都明显降低。2、本发明选用含磷聚酯多元醇与密胺多元醇搭配。以磷、氮为主要阻燃元素组成，其体系自身具有良好的协同作用，受热时表面能形成一层致密泡沫炭层，起到隔热、隔氧、抑烟、防止熔滴等作用；并且将氮磷元素引入聚氨酯泡沫骨架上，避免氮磷阻燃元素迁移，形成永久阻燃，达到不用或少用外添加阻燃剂，减少阻燃剂对聚氨酯泡沫性能的不良影响，实现高的压缩强度密度比和高氧指数密度比。3、本发明将在环氧树脂领域常用的抑烟阻燃剂fr808引入到硬泡聚氨酯泡沫中替代常规的tcpp、tep、tcep、deep等阻燃剂，泡沫的阻燃性能和抑烟性能得到进一步的提高；可进一步降低烟密度等级。4、本发明采用高nc0指数设计，将过量nco通过催化剂的诱导生成pir结构，其和密胺刚性杂环结构以及刚性苯环结构一起实现良好的尺寸稳定性，达到高的压缩强度密度比。5、本发明采用形成极小泡孔的非水解硅碳类表面活性剂和形成极圆泡孔的非硅类表面活性剂降低泡沫的导热系数，改善泡沫的各向异性和压缩强度。6、本发明将密胺多元醇、含磷聚酯多元醇、抑烟阻燃剂、发泡剂、匀泡剂、催化剂的有效搭配，制备了一种能够同时满足高压缩强度密度比、高氧指数密度比、低烟低导的聚氨酯泡沫材料。具体实施方式以下结合实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本发明的保护范围。本发明中空气lk443、空气lk221表示相应的空气化工产品公司生产的非硅类表面活性剂的型号；同样地，赢创b8462表示赢创德固赛(中国)投资有限公司生产的硅类表面活性剂的型号；美思德ak-8805表示德美世创化工有限公司生产的型号为ak-8805的匀泡剂。一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇30份～70份、含磷聚酯二元醇30份～70份、抑烟阻燃剂10份～20份、物理发泡剂10份～25份、匀泡剂1份～3份、化学发泡剂1份～2份和催化剂2份～5份。进一步的，所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇36份、含磷聚酯二元醇50份、抑烟阻燃剂13份、物理发泡剂13份、匀泡剂2份、化学发泡剂1.3份和催化剂3.5份。进一步的，所述的密胺多元醇为类多元三聚氰胺为起始剂的多元醇，羟值210±10mgkoh/g，粘度6000±1000mpa·s/25℃，酸值≤1.0mgkoh/g；所述的含磷聚酯二元醇为含磷芳香二元醇,所述含磷芳香二元醇羟值为190-200mgkoh/g，粘度为2000-3500mpa·s/25℃，酸值≤1mgkoh/g；或所述的密胺多元醇为江苏长能集团eds-5083l；所述的含磷聚酯二元醇为北京德美科创新材料dm2013。进一步的，所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、德美ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上。一种基于聚氨酯组合聚醚的聚氨酯硬质泡沫，包括组分a和组分b；所述组分b为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.0～1.7。优选地，所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.2～1.7。优选地，所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.4～1.6。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为20～25℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为0.5h～1h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。具体的制备方法如下：步骤如下:(1)将30-70份密胺多元醇、70-30份含磷聚酯二元醇、10-20份抑烟阻燃剂、1-3份匀泡剂、1-2份化学发泡剂和2-5份催化剂依次加入反应釜中，20-25℃条件下预搅拌10分钟再加如10-20份物理发泡剂搅拌0.5-1h后放料制得组分a；(2)将多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为组分b,将步骤(1)的组分a与组分b借助已知混合设备，按照重量比1：1-2间歇或者连续或喷涂制备。本发明具体实施例优选于重量比1：1.4-1.7，特别优选重量比1：1.6经过高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。就本发明而言，由本发明制备的硬质泡沫优选为根据gb/t6343-1995对泡沫表观芯密度优选30-50kg/m3，特别优选30-40kg/m3。就本发明而言，由本发明制备的硬质泡沫优选为根据gb/t8813-2008对10％压缩优选大于或等于150kpa，特别优选大于或等于180kpa的压缩应力或压缩强度的泡沫。就本发明而言，由本发明制备的硬质泡沫优选为根据gb/t2406-2009对泡沫氧指数优选大于26，特别优选大于30的泡沫。就本发明而言，根据gb/t8625-2005试验，由本发明制备的硬质聚氨酯泡沫的平均烟气温度低于200℃，平均燃烧残留物大于150mm。就本发明而言，根据gb/t8626-2007试验，由本发明制备的硬质聚氨酯泡沫为其火焰高度为不大于15cm的泡沫。就本发明而言，根据gb/t8627-2007试验，由本发明制备的硬质聚氨酯泡沫的烟密度等级小于75。就本发明而言，根据gb/t8626试验，由本发明制备的硬质聚氨酯泡沫满足点火时间＝30s、60s内fs≤150mm且60s内无燃烧滴落物引燃滤纸。就本发明而言，根据gb/t20284试验(sbi)，由本发明制备的硬质聚氨酯泡沫满足figra≤250w/s、lfs＜试样边缘、thr600s≤15mj。就本发明而言，由本发明制备的硬质聚氨酯泡沫满足上述检测标准且被归类为b1级难燃材料。实施例1一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇30份、含磷聚酯二元醇30份、抑烟阻燃剂10份、物理发泡剂10份、匀泡剂1份、化学发泡剂1份和催化剂2份；密胺多元醇为类多元三聚氰胺为起始剂的多元醇，羟值210±10mgkoh/g，粘度6000±1000mpa·s/25℃，酸值≤1.0mgkoh/g；所述的含磷聚酯二元醇为含磷芳香二元醇,所述含磷芳香二元醇羟值为190-200mgkoh/g，粘度为2000-3500mpa·s/25℃，酸值≤1mgkoh/g；所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、德美ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上的组合。实施例2一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇70份、含磷聚酯二元醇70份、抑烟阻燃剂20份、物理发泡剂20份、匀泡剂3份、化学发泡剂2份和催化剂5份；密胺多元醇为类多元三聚氰胺为起始剂的多元醇，羟值210±10mgkoh/g，粘度6000±1000mpa·s/25℃，酸值≤1.0mgkoh/g；所述的含磷聚酯二元醇为含磷芳香二元醇,所述含磷芳香二元醇羟值为190-200mgkoh/g，粘度为2000-3500mpa·s/25℃，酸值≤1mgkoh/g；所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、德美ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上。实施例3一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇36份、含磷聚酯二元醇50份、抑烟阻燃剂13份、物理发泡剂13份、匀泡剂2份、化学发泡剂1.3份和催化剂3.5份；密胺多元醇为类多元三聚氰胺为起始剂的多元醇，羟值210±10mgkoh/g，粘度6000±1000mpa·s/25℃，酸值≤1.0mgkoh/g；所述的含磷聚酯二元醇为含磷芳香二元醇,所述含磷芳香二元醇羟值为190-200mgkoh/g，粘度为2000-3500mpa·s/25℃，酸值≤1mgkoh/g；所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、德美ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上。实施例4一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇45份、含磷聚酯二元醇55份、抑烟阻燃剂13份、物理发泡剂15份、匀泡剂2份、化学发泡剂1.7份和催化剂3.5份；所述的密胺多元醇为江苏长能集团eds-5083l；所述的含磷聚酯二元醇为北京德美科创新材料dm2013；所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、德美ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上。实施例5一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇36份、含磷聚酯二元醇50份、抑烟阻燃剂13份、物理发泡剂13份、匀泡剂2份、化学发泡剂1.3份和催化剂3.5份；所述的密胺多元醇为江苏长能集团eds-5083l；所述的含磷聚酯二元醇为北京科创新材料dm2013；所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、德美ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上。实施例6一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇60份、含磷聚酯二元醇58份、抑烟阻燃剂16份、物理发泡剂16份、匀泡剂2.8份、化学发泡剂1.8份和催化剂4份。所述的密胺多元醇为江苏长能集团eds-5083l；所述的含磷聚酯二元醇为北京德美科创新材料dm2013；所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；所述的物理发泡剂为hcfc141b、hfc-134a、hfc-245fa、hfo-1233zd的一种或多种；所述匀泡剂为空气lk443、空气lk221、德美ak-8805和赢创b8462中的一种或多种；所述的化学发泡剂为去离子水；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、pc-77、pt-303、pt-304、k-15、jxp-508中的两种以上。实施例7一种基于聚氨酯组合聚醚的聚氨酯硬质泡沫，包括组分a和组分b；所述组分b为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.0。组分a的组成采用实施例1-6中任意一个的组分a。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为20℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为0.5h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。实施例8一种基于聚氨酯组合聚醚的聚氨酯硬质泡沫，包括组分a和组分b；所述组分b为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.2。组分a的组成采用实施例1-6中任意一个的组分a。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为25℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为1h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为22℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为0.6h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。实施例9一种基于聚氨酯组合聚醚的聚氨酯硬质泡沫，包括组分a和组分b；所述组分b为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.4。组分a的组成采用实施例1-6中任意一个的组分a。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为25℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为1h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。实施例10一种基于聚氨酯组合聚醚的聚氨酯硬质泡沫，包括组分a和组分b；所述组分b为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.7。组分a采用实施例1-6中任意一个的组分a。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为25℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为0.5h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。实施例11一种聚氨酯组合聚醚，包括组分a；所述组分a包括如下重量份数的组分：密胺多元醇60份、含磷聚酯二元醇40份、抑烟阻燃剂20份、物理发泡剂25份、匀泡剂3份、化学发泡剂1份和催化剂4份。所述的密胺多元醇为江苏长能集团eds-5083l；eds-5083l：60份；所述的含磷聚酯二元醇为北京德美科创新材料dm2003；dm2013：40份；所述的抑烟阻燃剂为fr808，fr808为青岛联美化工有限公司市售产品；fr808：20份；所述的物理发泡剂为hcfc-141b，hcfc-141b：25份；匀泡剂为空气lk443和ak8805的混合物，空气lk443和ak8805分别为1.5份；所述的化学发泡剂为去离子水，去离子水：1份；所述催化剂为pc-5、pc-9、pc-41、k15和jxp-508的混合物，具体的，pc-5：0.3份、pc-9：0.7份、pc-41：1份、k15：0.7份和jxp-508：1.3份。一种基于聚氨酯组合聚醚的聚氨酯硬质泡沫，包括组分a和组分b；所述组分b为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；所述组分a和组分b的重量比例为组分a：组分b＝1:1.6。一种聚氨酯硬质泡沫的制备方法，包括步骤：a、制备聚氨酯组合聚醚：将密胺多元醇、含磷聚酯二元醇、抑烟阻燃剂、匀泡剂、化学发泡剂和催化剂加入反应釜中，预搅拌，然后加入物理发泡剂，再搅拌后制得聚氨酯组合聚醚；b、制备聚氨酯硬质泡沫：将组分b与聚氨酯组合聚醚混合均匀、成型后制得聚氨酯硬质泡沫。进一步的，步骤a中的预搅拌的温度为22℃，预搅拌的时间为10min，再搅拌的时间为0.7h；所述步骤b中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。实施例12本实施例与实施例11的不同之处在于，所述的物理发泡剂为hcfc-141b，hcfc-141b：35份，其余部分与实施例11相同。实施例13本实施例与实施例11的不同之处在于，所述的密胺多元醇为江苏长能集团eds-5083l；eds-5083l：40份；所述的含磷聚酯二元醇为北京德美科创新材料dm2013；dm2013：60份；其余部分与实施例11相同。实施例14本实施例与实施例13的不同之处在于，所述的物理发泡剂为hcfc-141b，hcfc-141b：35份，其余部分与实施例13相同。对比例1本对比例与实施例11的不同之处在于，密胺多元醇60份和含磷聚酯二元醇40份替换为本领域常规使用的蓝星东大蔗糖类聚醚多元醇su-450l：60份；斯泰潘的苯酐聚酯二元醇ps-3152：40份；fr808：20份用阻燃剂tcpp：20份代替其余部分与实施例11相同。对比例2本对比例与对比例1的不同之处在于，所述的物理发泡剂为hcfc-141b，hcfc-141b：35份，其余部分与对比例1相同。对比试验将实施例11-14与对比例1和2的各参与反应的组分制成下述的表1。表1实施例11-14、对比例1和对比例2的各组分对比表原料型号实施例11实施例12实施例13实施例14对比例1对比例2eds-5083l6060404000dm20134040606000su-450l00006060ps-315200004040hcfc-141b253525352535fr8082020202000tcpp00002020ak88051.51.51.51.51.51.5lk4431.51.51.51.51.51.5pc50.30.30.30.30.30.3pc90.70.70.70.70.70.7pc41111111jxp5081.31.31.31.31.31.3k150.70.70.70.70.70.7h2o111111按照表1中的各组分的重量份数比例，将a、b组分料按a：b＝1：1.6重量比通过高压浇注机混合均匀，注入模具，经过成型熟化，制得产品，分析各性能指标，得到下表2。表2性能对比表由上表2可知，本发明实施例的聚氨酯泡沫与对比例常规的聚氨酯泡沫相比，具有更加优异的压缩强度密度比，更高的氧指数密度比和更低的烟密度，从而本发明具有高压缩强度密度比、高氧指数密度比、低烟、低导的特点。根据本说明书的记载即可较好的实现本发明的技术方案。当前第1页12