本发明涉及生物领域，具体涉及一种生物提取设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在高速发展的生物领域，特别是在生物酶的制备中，往往需要过多人力参与，而且单靠人力对于产品纯度的提升是相当有限的，此设备采用自动化形式，实现了生物酶提取过程中的搅碎及提取到下一个工序的功能，有效降低了人力成本，提高了产品的纯度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物提取设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种生物提取设备，包括固设于地面上的支架，所述支架水平延伸段上端面固设有向左延伸的输送机，所述输送机上端面设置有可滑动的基座b和基座a，所述基座b内设置有开口朝上的容腔b，所述基座a内设置有开口朝上的容腔a，所述基座a上方固设有向左延伸的输送管道，所述输送管道下端面左右对称固设有向下延伸的气缸c和气缸d，所述气缸c和气缸d的推杆下端面动力连接设置有位于所述输送管道下方的箱体a，所述箱体a内设置有与所述容腔a正对的电机a，所述电机a的输出轴伸入下方外部空间与设置于所述箱体a下方的转盘动力连接，所述转盘下端面左右对称固设有向下延伸进所述容腔a的转轴a，所述转轴a外表面固设有搅动网，所述支架竖直延伸段左端面上侧固设有基座c，所述基座c内设置有向左开口且前后贯穿的开口腔，所述开口腔上端壁左侧内固设有电机b，所述电机b的输出轴贯穿所述开口腔与所述开口腔下端壁转动配合连接，所述电机b的输出轴外表面螺纹连接设置有内螺纹块，所述开口腔右端壁固设有轨道，所述轨道左端面可滑动的设置有滑块a，所述滑块a与所述内螺纹块固定配合连接，所述内螺纹块左端面下侧固设有向左延伸的连接杆a，所述连接杆a左侧铰接设置有固定块a，所述连接杆a外表面可滑动的设置有向上延伸的滑块a，所述滑块a右端面固设有推板b，所述推板b与固设于所述内螺纹块左端面上侧的气缸b内的滑动推杆动力连接，所述滑块a上侧内铰接设置有向左上方延伸的连接杆b，所述连接杆b左上侧铰接设置有固定块b，所述固定块b左端面固设有向下延伸并与所述容腔b正对且与所述固定块a固定的吸管，所述吸管内设置有开口朝下的容腔c，所述吸管上端面固设有气缸a，所述气缸a的伸缩杆可滑动的贯穿所述容腔c上端壁并向下延伸与可滑动的设置于所述容腔c内的推板a动力连接，所述输送机右侧设置有与所述支架水平延伸段上端面滑动配合连接的运输车，从而构成完整的生物提取设备，实现搅碎后汲取通过管道输送到下一个工序的功能，有效提高了设备的自动化程度，节省了人力成本。
进一步的技术方案，所述容腔c的向下延伸段的直径小于所述容腔c的向上延伸段的直径，所述容腔c的上下延伸段直径设置有倾斜面，从而使所述容腔c内可容纳更多的含酶混合液，且便于汲取及推出，有效提高了设备的可靠性。
进一步的技术方案，所述连接杆b为工字形状的转动杆，所述连接杆b的两端前后延伸段伸入所述固定块b和所述滑块a内，并与所述固定块b和滑块a铰接，从而采用铰接安装，提高了设备的关节灵活性。
进一步的技术方案，所述连接杆a为t形的转动杆，所述连接杆a的左端前后延伸段伸入所述固定块a内，并与所述固定块a铰接，从而提高了设备的结构稳定性。
进一步的技术方案，所述基座c和支架为一体式结构，所述基座c固设于所述支架向上延伸段左端面上侧，从而提高了设备的结构强度。
进一步的技术方案，所述输送管道内设置有开口朝上且向左延伸的圆形壁，从而使所述容腔c内的含酶混合液从所述输送管道上方挤出即可由所述输送管道运输到左侧，有效提高了生产效率。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述电机a上方的推杆处于收缩状态，所述搅动网位于所述基座a上方，所述内螺纹块位于所述开口腔内上端极限位置，所述吸管处于竖直状态，所述气缸a和气缸b处于工作状态，所述电机a下方放置有装满含酶混合液的基座a，所述吸管下方设置有处于空载的所述基座b，从而在设备运行前将各结构归位，便于工作调节。
当设备运行时，,所述气缸c和气缸d工作，将所述箱体a往下推动到极限位置，则所述搅动网完全伸入所述容腔a内，所述电机a工作，驱动所述搅动网将所述容腔a内的含酶混合液高速搅拌，搅拌完毕后所述电机a停止工作，所述气缸c和气缸d停止工作，带动所述搅动网上升远离所述基座a，所述输送机工作，将装有搅拌后端含酶混合液的所述基座a运输到所述吸管正下方，且将所述基座b运输到所述运输车上端面，所述运输车工作将所述基座b运输到下一个工序，此后所述电机b工作，驱动所述内螺纹块向下移动，则所述吸管伸入所述容腔a内的极限位置后所述电机b停止工作，所述气缸a关闭，使所述推板a向上滑动，使搅拌后的含酶混合液吸入所述容腔c内，所述电机b工作使所述内螺纹块向上移动到指定位置，同时所述气缸b关闭，使所述滑块a向右移动，使所述吸管向左转动，由此所述吸管的出口处抵达所述输送管道上方后，所述气缸a工作，将所述容腔c内的搅拌后的含酶混合液排除于所述输送管道内并沿着所述输送管道的开口壁向左流动到下一个工序，再将上述结构回到初始状态进行相同的步骤，即可实现连续工作，从而利用各结构之间的协同工作，实现了含酶混合液的搅碎及提取的自动化，有效降低了生产成本，提高生产效率。
当含酶混合液在进行搅拌时，所述搅动网的网状结构对混合液内的植物细胞壁进行破坏，使细胞内的酶流出于溶液中，从而提高了设备的搅拌效率。
当所述滑块a在所述轨道左端面滑动时，所述滑块a内的滚珠与所述轨道左端面滑动配合连接，使所述滑块a的运动精度提高，从而提高了设备的精度。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化形式，实现了生物酶提取过程中的搅碎及提取到下一个工序的功能，有效降低了人力成本，提高了产品的纯度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种生物提取设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b-b方向的示意图；
图4是图1中c-c方向的示意图；
图5是图1中d方向的局部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明的一种生物提取设备，包括固设于地面上的支架100，所述支架100水平延伸段上端面固设有向左延伸的输送机101，所述输送机101上端面设置有可滑动的基座b109和基座a103，所述基座b109内设置有开口朝上的容腔b110，所述基座a103内设置有开口朝上的容腔a106，所述基座a103上方固设有向左延伸的输送管道102，所述输送管道102下端面左右对称固设有向下延伸的气缸c130和气缸d131，所述气缸c130和气缸d131的推杆下端面动力连接设置有位于所述输送管道102下方的箱体a132，所述箱体a132内设置有与所述容腔a106正对的电机a104，所述电机a104的输出轴伸入下方外部空间与设置于所述箱体a132下方的转盘105动力连接，所述转盘105下端面左右对称固设有向下延伸进所述容腔a106的转轴a108，所述转轴a108外表面固设有搅动网107，所述支架100竖直延伸段左端面上侧固设有基座c115，所述基座c115内设置有向左开口且前后贯穿的开口腔117，所述开口腔117上端壁左侧内固设有电机b116，所述电机b116的输出轴贯穿所述开口腔117与所述开口腔117下端壁转动配合连接，所述电机b116的输出轴外表面螺纹连接设置有内螺纹块120，所述开口腔117右端壁固设有轨道118，所述轨道118左端面可滑动的设置有滑块a119，所述滑块a119与所述内螺纹块120固定配合连接，所述内螺纹块120左端面下侧固设有向左延伸的连接杆a123，所述连接杆a123左侧铰接设置有固定块a121，所述连接杆a123外表面可滑动的设置有向上延伸的滑块a122，所述滑块a122右端面固设有推板b125，所述推板b125与固设于所述内螺纹块120左端面上侧的气缸b124内的滑动推杆动力连接，所述滑块a122上侧内铰接设置有向左上方延伸的连接杆b126，所述连接杆b126左上侧铰接设置有固定块b127，所述固定块b127左端面固设有向下延伸并与所述容腔b110正对且与所述固定块a121固定的吸管111，所述吸管111内设置有开口朝下的容腔c113，所述吸管111上端面固设有气缸a112，所述气缸a112的伸缩杆可滑动的贯穿所述容腔c113上端壁并向下延伸与可滑动的设置于所述容腔c113内的推板a114动力连接，所述输送机101右侧设置有与所述支架100水平延伸段上端面滑动配合连接的运输车133，从而构成完整的生物提取设备，实现搅碎后汲取通过管道输送到下一个工序的功能，有效提高了设备的自动化程度，节省了人力成本。
有益地，其中，所述容腔c113的向下延伸段的直径小于所述容腔c113的向上延伸段的直径，所述容腔c113的上下延伸段直径设置有倾斜面，从而使所述容腔c113内可容纳更多的含酶混合液，且便于汲取及推出，有效提高了设备的可靠性。
有益地，其中，所述连接杆b126为工字形状的转动杆，所述连接杆b126的两端前后延伸段伸入所述固定块b127和所述滑块a122内，并与所述固定块b127和滑块a122铰接，从而采用铰接安装，提高了设备的关节灵活性。
有益地，其中，所述连接杆a123为t形的转动杆，所述连接杆a123的左端前后延伸段伸入所述固定块a121内，并与所述固定块a121铰接，从而提高了设备的结构稳定性。
有益地，其中，所述基座c115和支架100为一体式结构，所述基座c115固设于所述支架100向上延伸段左端面上侧，从而提高了设备的结构强度。
有益地，其中，所述输送管道102内设置有开口朝上且向左延伸的圆形壁，从而使所述容腔c113内的含酶混合液从所述输送管道102上方挤出即可由所述输送管道102运输到左侧，有效提高了生产效率。
本发明设备在初始状态时，所述电机a104上方的推杆处于收缩状态，所述搅动网107位于所述基座a103上方，所述内螺纹块120位于所述开口腔117内上端极限位置，所述吸管111处于竖直状态，所述气缸a112和气缸b124处于工作状态，所述电机a104下方放置有装满含酶混合液的基座a103，所述吸管111下方设置有处于空载的所述基座b109。
当设备运行时，,所述气缸c130和气缸d131工作，将所述箱体a132往下推动到极限位置，则所述搅动网107完全伸入所述容腔a106内，所述电机a104工作，驱动所述搅动网107将所述容腔a106内的含酶混合液高速搅拌，搅拌完毕后所述电机a104停止工作，所述气缸c130和气缸d131停止工作，带动所述搅动网107上升远离所述基座a103，所述输送机101工作，将装有搅拌后端含酶混合液的所述基座a103运输到所述吸管111正下方，且将所述基座b109运输到所述运输车133上端面，所述运输车133工作将所述基座b109运输到下一个工序，此后所述电机b116工作，驱动所述内螺纹块120向下移动，则所述吸管111伸入所述容腔a106内的极限位置后所述电机b116停止工作，所述气缸a112关闭，使所述推板a114向上滑动，使搅拌后的含酶混合液吸入所述容腔c113内，所述电机b116工作使所述内螺纹块120向上移动到指定位置，同时所述气缸b124关闭，使所述滑块a122向右移动，使所述吸管111向左转动，由此所述吸管111的出口处抵达所述输送管道102上方后，所述气缸a112工作，将所述容腔c113内的搅拌后的含酶混合液排除于所述输送管道102内并沿着所述输送管道102的开口壁向左流动到下一个工序，再将上述结构回到初始状态进行相同的步骤，即可实现连续工作。
当含酶混合液在进行搅拌时，所述搅动网107的网状结构对混合液内的植物细胞壁进行破坏，使细胞内的酶流出于溶液中。
当所述滑块a119在所述轨道118左端面滑动时，所述滑块a119内的滚珠与所述轨道118左端面滑动配合连接，使所述滑块a119的运动精度提高。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述电机a上方的推杆处于收缩状态，所述搅动网位于所述基座a上方，所述内螺纹块位于所述开口腔内上端极限位置，所述吸管处于竖直状态，所述气缸a和气缸b处于工作状态，所述电机a下方放置有装满含酶混合液的基座a，所述吸管下方设置有处于空载的所述基座b，从而在设备运行前将各结构归位，便于工作调节。
当设备运行时，,所述气缸c和气缸d工作，将所述箱体a往下推动到极限位置，则所述搅动网完全伸入所述容腔a内，所述电机a工作，驱动所述搅动网将所述容腔a内的含酶混合液高速搅拌，搅拌完毕后所述电机a停止工作，所述气缸c和气缸d停止工作，带动所述搅动网上升远离所述基座a，所述输送机工作，将装有搅拌后端含酶混合液的所述基座a运输到所述吸管正下方，且将所述基座b运输到所述运输车上端面，所述运输车工作将所述基座b运输到下一个工序，此后所述电机b工作，驱动所述内螺纹块向下移动，则所述吸管伸入所述容腔a内的极限位置后所述电机b停止工作，所述气缸a关闭，使所述推板a向上滑动，使搅拌后的含酶混合液吸入所述容腔c内，所述电机b工作使所述内螺纹块向上移动到指定位置，同时所述气缸b关闭，使所述滑块a向右移动，使所述吸管向左转动，由此所述吸管的出口处抵达所述输送管道上方后，所述气缸a工作，将所述容腔c内的搅拌后的含酶混合液排除于所述输送管道内并沿着所述输送管道的开口壁向左流动到下一个工序，再将上述结构回到初始状态进行相同的步骤，即可实现连续工作，从而利用各结构之间的协同工作，实现了含酶混合液的搅碎及提取的自动化，有效降低了生产成本，提高生产效率。
当含酶混合液在进行搅拌时，所述搅动网的网状结构对混合液内的植物细胞壁进行破坏，使细胞内的酶流出于溶液中，从而提高了设备的搅拌效率。
当所述滑块a在所述轨道左端面滑动时，所述滑块a内的滚珠与所述轨道左端面滑动配合连接，使所述滑块a的运动精度提高，从而提高了设备的精度。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化形式，实现了生物酶提取过程中的搅碎及提取到下一个工序的功能，有效降低了人力成本，提高了产品的纯度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。