本发明涉及道路沥青技术领域，具体涉及一种改性沥青及其制备工艺。
背景技术：
沥青是一种用于柔性路面施工的粘结剂，具有良好的粘结性、不透水性、绝缘性和化学稳定性，是道路施工中不可缺少的材料。道路沥青的质量常用以下指标进行评定：延伸度、软化点和针入度。延伸度是指在规定的拉伸速度和温度下，拉伸标准试件的两端到断裂时的长度，主要反映沥青的低温性能，随温度不同而变化，同时反映沥青的粘弹性质，延伸度可按照astmd113或gb/t4508方法测定；软化点是沥青在一定条件下的等粘温度，软化点高表示沥青的等粘温度高，混合料的高温稳定性好，软化点的测定方法可参照astmd36或gb/t4508；针入度是沥青的稠度指标，反映沥青在一定条件下的软硬程度，沥青的针入度用标准针在一定负荷、时间和温度条件下，垂直穿入沥青试样的深度表示，单位为1/10mm，不同温度针入度的对数与温度呈线性关系。
普通沥青路面在低温下容易脆裂，在高温下容易软化，在行车载荷的反复作用下容易出现车辙、推移、起包等现象，严重影响了路面的使用寿命，因此必须对其改性，以改善其在高、低温下的机械性能。现有的沥青改性是通过加入废橡胶粉，由于废橡胶粉与其它材料的相容性差，需要经过脱硫还原生胶粘附性质以达到与其它材料的混融性，但是脱硫过程复杂，环境污染较重，同时也耗费能源，十分不经济。
橡胶重油是橡胶基础油在一定温度下提取氢组分后的剩余粘稠部分，是一种常见可回收物质，需要对其进行充分利用。
技术实现要素：
本发明的目的是解决普通沥青路面出现的上述问题，同时避免采用废橡胶粉脱硫对沥青改性的方法，提高沥青的路用性能，为解决上述问题，提供一种改性沥青及其制备工艺，本发明的改性沥青不需进行脱硫即可获得较好的粘着性能,从而提高沥青的路用性能,提高沥青路面的使用寿命。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂6-10，石油沥青90-94，其中改性沥青活化剂由以下重量份的组分制成：橡胶重油75-89，改性炭黑3-7，催化剂3-7，活化剂2-6，表面活化剂3-5。
优选地，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂7，石油沥青93，其中改性沥青活化剂由以下重量份的组分制成：橡胶重油85，改性炭黑4，催化剂4，活化剂3，表面活化剂4。
所述催化剂为对甲苯磺酸、4-二甲氨基吡啶、过氧化二异丙苯和聚醚多羟甲基化合物中的至少一种，所述活化剂为2,2-二硫化双（6-叔丁基对苯酚），所述表面活化剂为苯酚和氢氧化钠溶液的混合物，其中，苯酚与氢氧化钠溶液的体积比为10:1，氢氧化钠的浓度为20%。
本发明还提供了上述改性沥青的制备工艺，具体为：按配方，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至160℃-195℃，得到改性沥青。
本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明利用常见的橡胶重油和改性炭黑对石油沥青进行改性，避免了现有技术中常采用废橡胶粉经过脱硫工序对沥青改性的方法，本发明的制备工艺条件易达到，无毒、无腐蚀、无污染，本改性沥青铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂，承受力强、无扬尘、防飘滑、防噪音等优越性能。
具体实施方式
实施例1：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂6-10，石油沥青90-94，其中改性沥青活化剂由以下重量份的组分制成：橡胶重油75-89，改性炭黑3-7，催化剂3-7，活化剂2-6，表面活化剂3-5。
优选地，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂7，石油沥青93，其中改性沥青活化剂由以下重量份的组分制成：橡胶重油85，改性炭黑4，催化剂4，活化剂3，表面活化剂4。
所述催化剂为对甲苯磺酸、4-二甲氨基吡啶、过氧化二异丙苯和聚醚多羟甲基化合物中的至少一种，所述活化剂为2,2-二硫化双（6-叔丁基对苯酚），所述表面活化剂为苯酚和氢氧化钠溶液的混合物，其中，苯酚与氢氧化钠溶液的体积比为10:1，氢氧化钠的浓度为20%。
本发明还提供了上述改性沥青的制备工艺，具体为：按配方，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至160℃-195℃，得到改性沥青。
实施例2：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂6份，石油沥青94份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油75份，改性炭黑7份，催化剂7份，活化剂6份，表面活化剂5份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至180℃，得到改性沥青。
实施例3：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂10份，石油沥青90份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油89份，改性炭黑3份，催化剂3份，活化剂2份，表面活化剂3份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至160℃，得到改性沥青。
实施例4：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂7份，石油沥青93份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油85份，改性炭黑4份，催化剂4份，活化剂3份，表面活化剂4份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至195℃，得到改性沥青。
实施例5：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂8份，石油沥青92份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油80份，改性炭黑6份，催化剂5份，活化剂5份，表面活化剂4份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至190℃，得到改性沥青。
实施例6：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂9份，石油沥青91份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油78份，改性炭黑6份，催化剂6份，活化剂6份，表面活化剂4份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至193℃，得到改性沥青。
实施例7：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂7份，石油沥青93份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油87份，改性炭黑5份，催化剂3份，活化剂2份，表面活化剂3份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至163℃，得到改性沥青。
实施例8：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂6份，石油沥青94份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油88份，改性炭黑3份，催化剂4份，活化剂2份，表面活化剂3份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至177℃，得到改性沥青。
实施例9：
一种改性沥青，由下述重量份的组分制成：改性沥青活化剂7份，石油沥青93份，其中改性沥青活化剂由下述重量份的组分制成：橡胶重油81份，改性炭黑5份，催化剂7份，活化剂4份，表面活化剂3份。
本发明的改性沥青的制备工艺为：按上述重量份，将橡胶重油、改性炭黑和催化剂进行掺和搅拌，再加入活化剂反应10小时，然后加入表面活化剂，经过搅拌,得到改性沥青活化剂，最后与石油沥青进行掺和搅拌，在搅拌状态下升温至170℃，得到改性沥青。
上述实施例2-5所制备的改性沥青的特性如下：
实施例2:5℃延伸度14cm，25℃针入度76，软化点55℃。
实施例3:5℃延伸度18cm，25℃针入度74，软化点62℃。
实施例4:5℃延伸度19cm，25℃针入度70，软化点80℃。
实施例5:5℃延伸度20cm，25℃针入度67，软化点91℃。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。