本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶材料作为最为常见的工业制品材料之一，其被广泛应用于各个工业生产领域。众所周知，皮带机上的传送带通常都是由橡胶材料制成，传送带在运输矿石、燃料时，其表面都会受到严重磨损，耐磨性较差的传送带使用周期短，更换频率高，这样就会大大增加企业的生产成本、维护成本，同时还会生产效率。因而，研制出一种耐磨性好的传送带尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料及其制备方法，该传送带专用橡胶材料具有耐磨损性好、强度高、抗撕裂性强等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶25-50份，环氧天然橡胶30-60份，三元乙丙橡胶20-45份，硫化树脂10-16份，磷酸三甲苯酯4-8份，偏苯三酸三辛酯3-8份，乙二醇乙醚醋酸酯2-6份，二氧化硅3-7份，碳纤维2-8份，环氧脂肪酸甲酯3-9份，氢氧化镁1-3份，苯基硅油2-6份，炭黑2-5份，二硫代氨基甲酸钼2-4份，聚丙烯纤维5-10份，云母粉3-8份，滑石粉2-7份，硫磺3-6份，硅酸钙5-12份。
优选地，所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶45份，环氧天然橡胶50份，三元乙丙橡胶30份，硫化树脂12份，磷酸三甲苯酯6份，偏苯三酸三辛酯5份，乙二醇乙醚醋酸酯3份，二氧化硅4份，碳纤维5份，环氧脂肪酸甲酯5份，氢氧化镁2，苯基硅油2份，炭黑3份，二硫代氨基甲酸钼4份，聚丙烯纤维7份，云母粉6份，滑石粉5份，硫磺4份，硅酸钙10份。
优选地，所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶45份，环氧天然橡胶36份，三元乙丙橡胶25份，硫化树脂14份，磷酸三甲苯酯5份，偏苯三酸三辛酯8份，乙二醇乙醚醋酸酯3份，二氧化硅6份，碳纤维5份，环氧脂肪酸甲酯7份，氢氧化镁3份，苯基硅油4份，炭黑3份，二硫代氨基甲酸钼4份，聚丙烯纤维5份，云母粉4份，滑石粉5份，硫磺4份，硅酸钙8份。
优选地，所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶30份，环氧天然橡胶50份，三元乙丙橡胶42份，硫化树脂13份，磷酸三甲苯酯7，偏苯三酸三辛酯5份，乙二醇乙醚醋酸酯3份，二氧化硅5份，碳纤维6份，环氧脂肪酸甲酯6份，氢氧化镁1份，苯基硅油4份，炭黑4份，二硫代氨基甲酸钼3份，聚丙烯纤维7份，云母粉5份，滑石粉5份，硫磺5份，硅酸钙7份。
所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为64-66℃，将丁基橡胶、环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化树脂、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、乙二醇乙醚醋酸酯同时加入开炼机，塑炼时间为16-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为128-132℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入二氧化硅、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、氢氧化镁、苯基硅油、炭黑、二硫代氨基甲酸钼、聚丙烯纤维、云母粉、滑石粉、硫磺和硅酸钙，混炼30-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在18mpa、155-156℃条件下保温保压24-26min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在118-120℃条件下保温12-15h，冷却至室温得到该耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料以丁基橡胶、环氧天然橡胶和三元乙丙橡胶为主要原料，同时特别添加有碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、氢氧化镁、苯基硅油、二硫代氨基甲酸钼、聚丙烯纤维、云母粉和滑石粉等原料，并通过个原料组分合理配比，使其具有耐磨损性好、强度高、抗撕裂性强等优点。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶25份，环氧天然橡胶30份，三元乙丙橡胶20份，硫化树脂10份，磷酸三甲苯酯4份，偏苯三酸三辛酯3份，乙二醇乙醚醋酸酯2份，二氧化硅3份，碳纤维2份，环氧脂肪酸甲酯3份，氢氧化镁1份，苯基硅油2份，炭黑2份，二硫代氨基甲酸钼2份，聚丙烯纤维5份，云母粉3份，滑石粉2份，硫磺3份，硅酸钙5份。
所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为64-66℃，将丁基橡胶、环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化树脂、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、乙二醇乙醚醋酸酯同时加入开炼机，塑炼时间为16-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为128-132℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入二氧化硅、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、氢氧化镁、苯基硅油、炭黑、二硫代氨基甲酸钼、聚丙烯纤维、云母粉、滑石粉、硫磺和硅酸钙，混炼30-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在18mpa、155-156℃条件下保温保压24-26min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在118-120℃条件下保温12-15h，冷却至室温得到该耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料。
实施例二：
一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶50份，环氧天然橡胶60份，三元乙丙橡胶45份，硫化树脂16份，磷酸三甲苯酯8份，偏苯三酸三辛酯8份，乙二醇乙醚醋酸酯6份，二氧化硅7份，碳纤维8份，环氧脂肪酸甲酯9份，氢氧化镁3份，苯基硅油6份，炭黑5份，二硫代氨基甲酸钼4份，聚丙烯纤维10份，云母粉8份，滑石粉7份，硫磺6份，硅酸钙12份。
所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为64-66℃，将丁基橡胶、环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化树脂、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、乙二醇乙醚醋酸酯同时加入开炼机，塑炼时间为16-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为128-132℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入二氧化硅、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、氢氧化镁、苯基硅油、炭黑、二硫代氨基甲酸钼、聚丙烯纤维、云母粉、滑石粉、硫磺和硅酸钙，混炼30-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在18mpa、155-156℃条件下保温保压24-26min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在118-120℃条件下保温12-15h，冷却至室温得到该耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料。
实施例三：
一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶45份，环氧天然橡胶50份，三元乙丙橡胶30份，硫化树脂12份，磷酸三甲苯酯6份，偏苯三酸三辛酯5份，乙二醇乙醚醋酸酯3份，二氧化硅4份，碳纤维5份，环氧脂肪酸甲酯5份，氢氧化镁2，苯基硅油2份，炭黑3份，二硫代氨基甲酸钼4份，聚丙烯纤维7份，云母粉6份，滑石粉5份，硫磺4份，硅酸钙10份。
所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为64-66℃，将丁基橡胶、环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化树脂、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、乙二醇乙醚醋酸酯同时加入开炼机，塑炼时间为16-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为128-132℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入二氧化硅、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、氢氧化镁、苯基硅油、炭黑、二硫代氨基甲酸钼、聚丙烯纤维、云母粉、滑石粉、硫磺和硅酸钙，混炼30-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在18mpa、155-156℃条件下保温保压24-26min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在118-120℃条件下保温12-15h，冷却至室温得到该耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料。
实施例四：
一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶45份，环氧天然橡胶36份，三元乙丙橡胶25份，硫化树脂14份，磷酸三甲苯酯5份，偏苯三酸三辛酯8份，乙二醇乙醚醋酸酯3份，二氧化硅6份，碳纤维5份，环氧脂肪酸甲酯7份，氢氧化镁3份，苯基硅油4份，炭黑3份，二硫代氨基甲酸钼4份，聚丙烯纤维5份，云母粉4份，滑石粉5份，硫磺4份，硅酸钙8份。
所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为64-66℃，将丁基橡胶、环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化树脂、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、乙二醇乙醚醋酸酯同时加入开炼机，塑炼时间为16-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为128-132℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入二氧化硅、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、氢氧化镁、苯基硅油、炭黑、二硫代氨基甲酸钼、聚丙烯纤维、云母粉、滑石粉、硫磺和硅酸钙，混炼30-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在18mpa、155-156℃条件下保温保压24-26min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在118-120℃条件下保温12-15h，冷却至室温得到该耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料。
实施例五：
一种耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁基橡胶30份，环氧天然橡胶50份，三元乙丙橡胶42份，硫化树脂13份，磷酸三甲苯酯7，偏苯三酸三辛酯5份，乙二醇乙醚醋酸酯3份，二氧化硅5份，碳纤维6份，环氧脂肪酸甲酯6份，氢氧化镁1份，苯基硅油4份，炭黑4份，二硫代氨基甲酸钼3份，聚丙烯纤维7份，云母粉5份，滑石粉5份，硫磺5份，硅酸钙7份。
所述的耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为64-66℃，将丁基橡胶、环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化树脂、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、乙二醇乙醚醋酸酯同时加入开炼机，塑炼时间为16-20min，再冷却到室温得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为128-132℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入二氧化硅、碳纤维、环氧脂肪酸甲酯、氢氧化镁、苯基硅油、炭黑、二硫代氨基甲酸钼、聚丙烯纤维、云母粉、滑石粉、硫磺和硅酸钙，混炼30-35min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在18mpa、155-156℃条件下保温保压24-26min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在118-120℃条件下保温12-15h，冷却至室温得到该耐磨损抗撕裂传送带专用橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。