本发明涉及plc控制板技术领域，具体为一种耐火耐高温的plc控制板及其制备方法。
背景技术：
随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域，可编程控制器简称plc，具有应用面广、功能强大、使用方便的特点，已经成为当代工业自动代的主要控制设备之一，在工业生产的所有领域得到了广泛的使用，plc控制板作为plc控制系统的重要载体，其在实际运用中，仍然存在着耐高温性和防火性差的缺陷，传统的plc控制板在高温条件下易出现形变甚至自燃的情况，导致plc控制板不能正常工作，造成损失的同时也降低了工作的效率，为此，我们提出一种耐火耐高温的plc控制板及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐火耐高温的plc控制板及其制备方法，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火耐高温的plc控制板，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂20-26％、氨基树脂18-23％、聚酰亚胺3.2-4.8％、芳香族聚酰胺4.1-5.6％、混合氧化物2.5-3.5％、全氢聚硅氮烷溶液2.2-2.8％、耐热抗燃纤维3.8-4.4％、阻燃剂3.1-3.5％、增塑剂6.8-7.6％、稳定剂5.5-6.7％、水溶性高分子乳液为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂20％、氨基树脂18％、聚酰亚胺3.2％、芳香族聚酰胺4.1％、混合氧化物2.5％、全氢聚硅氮烷溶液2.2％、耐热抗燃纤维3.8％、阻燃剂3.1％、增塑剂6.8％、稳定剂5.5％、水溶性高分子乳液为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂22％、氨基树脂19％、聚酰亚胺3.5％、芳香族聚酰胺4.5％、混合氧化物2.8％、全氢聚硅氮烷溶液2.4％、耐热抗燃纤维4％、阻燃剂3.2％、增塑剂7.2％、稳定剂5.8％、水溶性高分子乳液为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂24％、氨基树脂21％、聚酰亚胺4.4％、芳香族聚酰胺5.2％、混合氧化物3.2％、全氢聚硅氮烷溶液2.6％、耐热抗燃纤维4.1％、阻燃剂3.4％、增塑剂7.3％、稳定剂6.4％、水溶性高分子乳液为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂26％、氨基树脂23％、聚酰亚胺4.8％、芳香族聚酰胺5.6％、混合氧化物3.5％、全氢聚硅氮烷溶液2.8％、耐热抗燃纤维3.8-4.4％、阻燃剂3.1-3.5％、增塑剂7.6％、稳定剂6.7％、水溶性高分子乳液为余量。
优选的，所述混合氧化物由35％氧化铝、35％氧化锌和30％氧化钛组成；所述阻燃剂为聚磷酸铵或磷酸三苯酯的任意一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯；所述稳定剂为pvc稳定剂。
一种耐火耐高温的plc控制板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照上述组份称取材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液放置在搅拌器中，转速控制在170-190r/min，持续搅拌15-25分钟，向搅拌器中加入聚酰亚胺、芳香族聚酰胺，持续搅拌30-40分钟，提高转速为210-280r/min，搅拌过程中加入适量的去离子水，制得混合液体；
步骤三：准备含氧的惰性气体，将环氧树脂和氨基树脂分别采用离子溅射，重复溅射2-6次后取出，取出后将两者混合并搅拌均匀；得到混合树脂；
步骤四：将步骤二中得到的混合液体以及步骤三中得到的混合树脂倒入到混合容器中，使用电磁搅拌搅拌均匀，搅拌温度设置在35-55摄氏度，然后向混合容器中加入阻燃剂、耐热抗燃纤维、增塑剂和稳定剂，加快搅拌速度，并提升温度至56-70摄氏度，搅拌均匀后，将混合料投入到密炼机中密炼；
步骤五：将步骤四中密炼完成的组份放入到超声波仪器中，超声20-30分钟后关闭仪器，然后将混合料转入注塑机中进行注塑成型，得到成型plc控制板；
步骤六：在成型的plc控制板上涂上混合氧化物，在表面形成氧化物层，然后在氧化物层上涂布全氢聚硅氮烷溶液，然后使用热风干燥机进行烘干固化60-80分钟，取出即可得到耐火耐高温的plc控制板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加的合理，该plc控制板以环氧树脂和氨基树脂为原料，通过加入聚酰亚胺、芳香族聚酰、阻燃剂和耐热抗燃纤维，能够使得该plc控制板整体的耐高温性和防火性都得到很大的提高，使得plc控制板在高温条件下不易出现形变或者自燃的情况，保证了plc控制板的正常工作，提高了工作效率；而且本发明的制备方法更加的科学合理，操作简单，设备要求低，具有很好的推广效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐火耐高温的plc控制板，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂20％、氨基树脂18％、聚酰亚胺3.2％、芳香族聚酰胺4.1％、混合氧化物2.5％、全氢聚硅氮烷溶液2.2％、耐热抗燃纤维3.8％、阻燃剂3.1％、增塑剂6.8％、稳定剂5.5％、水溶性高分子乳液为余量。
进一步的，混合氧化物由35％氧化铝、35％氧化锌和30％氧化钛组成；阻燃剂为聚磷酸铵；增塑剂为邻苯二甲酸酯；稳定剂为pvc稳定剂。
一种耐火耐高温的plc控制板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照上述组份称取材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液放置在搅拌器中，转速控制在170r/min，持续搅拌15分钟，向搅拌器中加入聚酰亚胺、芳香族聚酰胺，持续搅拌30分钟，提高转速为210r/min，搅拌过程中加入适量的去离子水，制得混合液体；
步骤三：准备含氧的惰性气体，将环氧树脂和氨基树脂分别采用离子溅射，重复溅射2次后取出，取出后将两者混合并搅拌均匀；得到混合树脂；
步骤四：将步骤二中得到的混合液体以及步骤三中得到的混合树脂倒入到混合容器中，使用电磁搅拌搅拌均匀，搅拌温度设置在35摄氏度，然后向混合容器中加入阻燃剂、耐热抗燃纤维、增塑剂和稳定剂，加快搅拌速度，并提升温度至56摄氏度，搅拌均匀后，将混合料投入到密炼机中密炼；
步骤五：将步骤四中密炼完成的组份放入到超声波仪器中，超声20分钟后关闭仪器，然后将混合料转入注塑机中进行注塑成型，得到成型plc控制板；
步骤六：在成型的plc控制板上涂上混合氧化物，在表面形成氧化物层，然后在氧化物层上涂布全氢聚硅氮烷溶液，然后使用热风干燥机进行烘干固化60分钟，取出即可得到耐火耐高温的plc控制板。
实施例二：
一种耐火耐高温的plc控制板，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂22％、氨基树脂19％、聚酰亚胺3.5％、芳香族聚酰胺4.5％、混合氧化物2.8％、全氢聚硅氮烷溶液2.4％、耐热抗燃纤维4％、阻燃剂3.2％、增塑剂7.2％、稳定剂5.8％、水溶性高分子乳液为余量。
进一步的，混合氧化物由35％氧化铝、35％氧化锌和30％氧化钛组成；阻燃剂为磷酸三苯酯；增塑剂为邻苯二甲酸酯；稳定剂为pvc稳定剂。
一种耐火耐高温的plc控制板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照上述组份称取材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液放置在搅拌器中，转速控制在175r/min，持续搅拌18分钟，向搅拌器中加入聚酰亚胺、芳香族聚酰胺，持续搅拌33分钟，提高转速为230r/min，搅拌过程中加入适量的去离子水，制得混合液体；
步骤三：准备含氧的惰性气体，将环氧树脂和氨基树脂分别采用离子溅射，重复溅射3次后取出，取出后将两者混合并搅拌均匀；得到混合树脂；
步骤四：将步骤二中得到的混合液体以及步骤三中得到的混合树脂倒入到混合容器中，使用电磁搅拌搅拌均匀，搅拌温度设置在40摄氏度，然后向混合容器中加入阻燃剂、耐热抗燃纤维、增塑剂和稳定剂，加快搅拌速度，并提升温度至60摄氏度，搅拌均匀后，将混合料投入到密炼机中密炼；
步骤五：将步骤四中密炼完成的组份放入到超声波仪器中，超声22分钟后关闭仪器，然后将混合料转入注塑机中进行注塑成型，得到成型plc控制板；
步骤六：在成型的plc控制板上涂上混合氧化物，在表面形成氧化物层，然后在氧化物层上涂布全氢聚硅氮烷溶液，然后使用热风干燥机进行烘干固化65分钟，取出即可得到耐火耐高温的plc控制板。
实施例三：
一种耐火耐高温的plc控制板，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂24％、氨基树脂21％、聚酰亚胺4.4％、芳香族聚酰胺5.2％、混合氧化物3.2％、全氢聚硅氮烷溶液2.6％、耐热抗燃纤维4.1％、阻燃剂3.4％、增塑剂7.3％、稳定剂6.4％、水溶性高分子乳液为余量。
进一步的，混合氧化物由35％氧化铝、35％氧化锌和30％氧化钛组成；阻燃剂为聚磷酸铵；增塑剂为邻苯二甲酸酯；稳定剂为pvc稳定剂。
一种耐火耐高温的plc控制板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照上述组份称取材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液放置在搅拌器中，转速控制在185r/min，持续搅拌23分钟，向搅拌器中加入聚酰亚胺、芳香族聚酰胺，持续搅拌37分钟，提高转速为260r/min，搅拌过程中加入适量的去离子水，制得混合液体；
步骤三：准备含氧的惰性气体，将环氧树脂和氨基树脂分别采用离子溅射，重复溅射5次后取出，取出后将两者混合并搅拌均匀；得到混合树脂；
步骤四：将步骤二中得到的混合液体以及步骤三中得到的混合树脂倒入到混合容器中，使用电磁搅拌搅拌均匀，搅拌温度设置在50摄氏度，然后向混合容器中加入阻燃剂、耐热抗燃纤维、增塑剂和稳定剂，加快搅拌速度，并提升温度至65摄氏度，搅拌均匀后，将混合料投入到密炼机中密炼；
步骤五：将步骤四中密炼完成的组份放入到超声波仪器中，超声28分钟后关闭仪器，然后将混合料转入注塑机中进行注塑成型，得到成型plc控制板；
步骤六：在成型的plc控制板上涂上混合氧化物，在表面形成氧化物层，然后在氧化物层上涂布全氢聚硅氮烷溶液，然后使用热风干燥机进行烘干固化75分钟，取出即可得到耐火耐高温的plc控制板。
实施例四：
一种耐火耐高温的plc控制板，包括以下成分(按质量百分比计)：环氧树脂26％、氨基树脂23％、聚酰亚胺4.8％、芳香族聚酰胺5.6％、混合氧化物3.5％、全氢聚硅氮烷溶液2.8％、耐热抗燃纤维3.8-4.4％、阻燃剂3.1-3.5％、增塑剂7.6％、稳定剂6.7％、水溶性高分子乳液为余量。
进一步的，混合氧化物由35％氧化铝、35％氧化锌和30％氧化钛组成；阻燃剂为磷酸三苯酯；增塑剂为邻苯二甲酸酯；稳定剂为pvc稳定剂。
一种耐火耐高温的plc控制板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照上述组份称取材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液放置在搅拌器中，转速控制在190r/min，持续搅拌25分钟，向搅拌器中加入聚酰亚胺、芳香族聚酰胺，持续搅拌40分钟，提高转速为280r/min，搅拌过程中加入适量的去离子水，制得混合液体；
步骤三：准备含氧的惰性气体，将环氧树脂和氨基树脂分别采用离子溅射，重复溅射6次后取出，取出后将两者混合并搅拌均匀；得到混合树脂；
步骤四：将步骤二中得到的混合液体以及步骤三中得到的混合树脂倒入到混合容器中，使用电磁搅拌搅拌均匀，搅拌温度设置在35-55摄氏度，然后向混合容器中加入阻燃剂、耐热抗燃纤维、增塑剂和稳定剂，加快搅拌速度，并提升温度至70摄氏度，搅拌均匀后，将混合料投入到密炼机中密炼；
步骤五：将步骤四中密炼完成的组份放入到超声波仪器中，超声30分钟后关闭仪器，然后将混合料转入注塑机中进行注塑成型，得到成型plc控制板；
步骤六：在成型的plc控制板上涂上混合氧化物，在表面形成氧化物层，然后在氧化物层上涂布全氢聚硅氮烷溶液，然后使用热风干燥机进行烘干固化80分钟，取出即可得到耐火耐高温的plc控制板。
以上四组实施例均可制得耐火耐高温的plc控制板，并且本发明的配方更加的合理，该plc控制板以环氧树脂和氨基树脂为原料，通过加入聚酰亚胺、芳香族聚酰、阻燃剂和耐热抗燃纤维，能够使得该plc控制板整体的耐高温性和防火性都得到很大的提高，使得plc控制板在高温条件下不易出现形变或者自燃的情况，保证了plc控制板的正常工作，提高了工作效率；而且本发明的制备方法更加的科学合理，操作简单，设备要求低，具有很好的推广效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。