本发明涉及化学设备领域，具体涉及一种温度可调的多肽固相合成装置。
背景技术
多肽固相合成是将保护氨基酸连接到固态树脂上，脱去保护基团，然后将下一个保护氨基酸与第一个氨基酸的残基反应并形成肽键，然后脱去第二个氨基酸的保护基团，再连接下一个氨基酸，这样循环下去使肽链增长。多肽固相合成中，固态树脂是必须使用的反应底物。多肽固相合成反应中，温度对于合成的结果具有很大的影响，现有技术中使用的多肽合成器大多根据仪器外的温度进行合成，合成效果不甚理想，或者存在可控温度的仪器，但是存在结构复杂，成本较高的问题，因此亟待本领域技术人员解决此项问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种温度可调的多肽固相合成装置，其目的在于解决多肽合成过程中温度控制成本较高、结构复杂的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种温度可调的多肽固相合成装置，包括釜体，所述釜体上端设有进料口，所述釜体的下端设有出料口，所述釜体内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括多个搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转套轴，所述旋转套轴包括旋转轴以及套设在旋转轴内的驱动轴，所述驱动轴两端连接釜体外的驱动单元，所述旋转轴的中心线与釜体的中心线相互垂直，各所述旋转轴的中心线相互平行，所述旋转轴的外周上均匀排布若干搅拌叶片，所述搅拌叶片包括实心搅拌叶片和网孔搅拌叶片，所述釜体下端外接抽真空单元，所述釜体内设有控温单元，所述控温单元包括控温管，所述控温管内预埋有铂电阻，所述铂电阻通过加热控制电路连接电源实现温度控制，所述控温管外端连接吸排液单元，所述吸排液单元包括输液管以及用于将液体介质进行输出与输入的吸排液双向泵，所述输液管上设有开关阀。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在反应釜体内设计搅拌单元，克服了目前反应效率较低的问题，搅拌单元中的旋转轴的中心线与釜体的中心线相互垂直，各所述旋转轴的中心线相互平行，所述旋转轴的外周上均匀排布若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有若干网孔，能够保证在搅拌过程中搅拌轴稳定地固定在釜体内，避免了在反应过程中装置不稳定的问题；通过在搅拌叶片中包括网孔搅拌叶片与实心搅拌叶片相配合使用，能够实现在搅拌过程中反应物充分混合、搅拌，配合抽真空单元，在反应过程中，将反应釜体内的空气抽成真空，营造便于反应的环境，设置多个搅拌装置避免釜体下端的物料沉积在下端，另一方面能够避免物料反应出其他杂质，影响成品的品质；通过在釜体内设置控温单元，实现了合成过程中温度控制成本较低、结构简单、控温方式快捷的效果明显，铂电阻价格低廉，便于后期使用的维修与更换，铂电阻通过加热控制电路连接电源实现温度控制，控制方式快捷，能够避免温度不能够及时传递的问题。
作为本发明的一种改进，所述抽真空单元包括抽真空管和抽真空泵，所述抽真空管上设有控制开关。
作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片通过焊接的方式固定在旋转轴上。
作为本发明的一种改进，所述控温管与输液管之间采用螺纹连接。
作为本发明的一种改进，所述控温管的外层涂有一层导热性良好的防腐蚀层。导热性良好的防腐蚀层能够延长控温管以及整体设备的使用寿命，具备实用性。
作为本发明的一种改进，所述釜体的下端设有抽滤单元，所述抽滤单元包括抽滤板，所述抽滤板与釜体之间通过支架固定在釜体上。抽滤单元与釜体内的搅拌单元配合使用，反应效率高，成品纯度高。
作为本发明的一种改进，所述釜体内设有两个搅拌装置。
作为本发明的一种改进，所述网孔的直径为2～5mm。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：
1)该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在反应釜体内设计搅拌单元，克服了目前反应效率较低的问题，搅拌单元中的旋转轴的中心线与釜体的中心线相互垂直，各所述旋转轴的中心线相互平行，所述旋转轴的外周上均匀排布若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有若干网孔，能够保证在搅拌过程中搅拌轴稳定地固定在釜体内，避免了在反应过程中装置不稳定的问题；通过在搅拌叶片上设计网孔，能够实现在搅拌过程中反应物充分混合、搅拌，配合抽真空单元，在反应过程中，将反应釜体内的空气抽成真空，营造便于反应的环境，设置多个搅拌装置避免釜体下端的物料沉积在下端，另一方面能够避免物料反应出其他杂质，影响成品的品质；通过在釜体内设置控温单元，实现了合成过程中温度控制成本较低、结构简单、控温方式快捷的效果明显，铂电阻价格低廉，便于后期使用的维修与更换，铂电阻通过加热控制电路连接电源实现温度控制，控制方式快捷，能够避免温度不能够及时传递的问题；
2)导热性良好的防腐蚀层能够延长控温管以及整体设备的使用寿命，具备实用性；
3)抽滤单元与釜体内的搅拌单元配合使用，反应效率高，成品纯度高；
4)该设计方案成本较低，便于中小企业的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种温度可调的多肽固相合成装置整体结构示意图；
图2为本发明搅拌单元结构示意图；
附图标记列表：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌单元；5、搅拌装置；501、旋转套轴；5011、旋转轴；5012、驱动轴；6、驱动单元；7、搅拌叶片；701、实心搅拌叶片；702、网孔搅拌叶片；7021、网孔；8、抽真空单元；801、抽真空管；802、抽真空泵；803、控制开关；9、控温单元；901、控温管；902、铂电阻；10、吸排液单元；1001、输液管；1002、吸排液双向泵；1003、开关阀；11、抽滤单元；1101、抽滤板；1102、支架；12、螺纹。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1,和图2，现对本发明提供的一种温度可调的多肽固相合成装置进行说明，包括釜体1，所述釜体1上端设有进料口2，所述釜体1的下端设有出料口3，所述釜体1内设有搅拌单元4，所述搅拌单元4包括多个搅拌装置5，所述搅拌装置5包括旋转套轴501，所述旋转套轴501包括旋转轴5011以及套设在旋转轴5011内的驱动轴5012，所述驱动轴5012两端连接釜体1外的驱动单元6，所述旋转轴5011的中心线与釜体1的中心线相互垂直，各所述旋转轴5011的中心线相互平行，所述旋转轴5011的外周上均匀排布若干搅拌叶片7，所述搅拌叶片7包括实心搅拌叶片701和网孔搅拌叶片702，所述釜体1下端外接抽真空单元8，所述釜体1内设有控温单元9，所述控温单元9包括控温管901，所述控温管901内预埋有铂电阻902，所述铂电阻902通过加热控制电路(图中未标记)连接电源实现温度控制，所述控温管901外端连接吸排液单元10，所述吸排液单元10包括输液管1001以及用于将液体介质进行输出与输入的吸排液双向泵1002，所述输液管1001上设有开关阀1003。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在反应釜体内设计搅拌单元，克服了目前反应效率较低的问题，搅拌单元中的旋转轴的中心线与釜体的中心线相互垂直，各所述旋转轴的中心线相互平行，所述旋转轴的外周上均匀排布若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有若干网孔，能够保证在搅拌过程中搅拌轴稳定地固定在釜体内，避免了在反应过程中装置不稳定的问题；通过在搅拌叶片中包括网孔搅拌叶片与实心搅拌叶片相配合使用，能够实现在搅拌过程中反应物充分混合、搅拌，配合抽真空单元，在反应过程中，将反应釜体内的空气抽成真空，营造便于反应的环境，设置多个搅拌装置避免釜体下端的物料沉积在下端，另一方面能够避免物料反应出其他杂质，影响成品的品质；通过在釜体内设置控温单元，实现了合成过程中温度控制成本较低、结构简单、控温方式快捷的效果明显，铂电阻价格低廉，便于后期使用的维修与更换，铂电阻通过加热控制电路连接电源实现温度控制，控制方式快捷，能够避免温度不能够及时传递的问题。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述抽真空单元8包括抽真空管801和抽真空泵802，所述抽真空管801上设有控制开关803。
实施例3：参见图2，作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片7通过焊接的方式固定在旋转轴5011上。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述控温管901与输液管1001之间采用螺纹12连接。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述控温管9的外层涂有一层导热性良好的防腐蚀层。导热性良好的防腐蚀层能够延长控温管以及整体设备的使用寿命，具备实用性。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1的下端设有抽滤单元11，所述抽滤单元11包括抽滤板1101，所述抽滤板1101与釜体1之间通过支架1102固定在釜体1上。抽滤单元与釜体内的搅拌单元配合使用，反应效率高，成品纯度高。
实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1内设有两个搅拌装置5。
实施例8：参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述网孔7021的直径为2～5mm。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
控制电路是现有技术，其本身的逻辑判断和执行功能也属于现有技术，并不是本发明的创新点，本发明只是将控制电路作为硬件连接的一个模块加以使用，控制电路和其它部件直接的连接关系才是本发明欲保护的发明点。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。