1.一种耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、称量各重量份组分；
步骤二、向玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化镁10~15份、气相法二氧化硅8~15份中分别添加钛酸异丙酯1~5份，在捏合机中搅拌10min，备用；
步骤三、将甲基乙烯基硅橡胶100份、乙烯甲基丙烯酸共聚物15~25份包辊混炼，混炼温度在50℃以下，混炼10min；
步骤四、在步骤三得到的包辊生胶中加入经过表面处理的玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化镁10~15份、气相法二氧化硅8~15份，混炼温度在50℃以下，混炼20min；
步骤五、向步骤四得到的混炼胶中加入气象法白炭黑0.5~1份、甲基苯基二乙氧基硅烷1~5份和二苯基硅二醇5~10份，混炼温度在50℃以下，混炼5min；
步骤六、向步骤五得到的混炼胶中加入经过表面处理的二氧化锰和锂瓷石粉3~8份，混炼温度在50℃以下，混炼10~20min；
步骤七、将步骤六得到的混炼胶在180℃烘箱中热处理1~2h，冷却12h后进行返炼，室温下混炼，再加入1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶0.5~1份、[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1~2份，混炼温度在50℃以下，混炼5min；
步骤八、待上述胶料冷却至室温后，再向捏合机中加入过氧化二异丙苯0.6~2份，温度为160～180℃，时间10～15min，即得到陶瓷化硅橡胶复合绝缘电缆材料。
2.根据权利要求1所述的耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为60~80万。
3.根据权利要求1所述的耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺，其特征在于：所述气相法二氧化硅的比表面积为200~400m2/g。
4.根据权利要求1所述的耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺，其特征在于：所述氢氧化铝的颗粒尺寸为5000~8000目。
5.根据权利要求1所述的耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺，其特征在于：所述氮化硼与氧化镁的重量份比例为1：1~1.5。
6.根据权利要求1所述的耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔百分含量为0.05%~0.25%。
7.根据权利要求1所述的耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺，其特征在于：在所述步骤二至步骤七中，双辊开炼机辊筒速比为1.0~1.5：1，快辊在后；混炼时开始辊距较小为1~5mm，然后逐步增大。