本发明涉及电子新材料技术领域，具体涉及一种用于制造电容器的介电复合材料制备方法。
背景技术
电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。电子材料是现代电子工业和科学技术发展的物质基础，同时又是科技领域中技术密集型学科。它涉及到电子技术、物理化学、固体物理学和工艺基础等多学科知识。根据材料的化学性质，可以分为金属电子材料,电子陶瓷，高分子电子、玻璃电介质、云母、气体绝缘介质材料，电感器、绝缘材料、磁性材料、电子五金件、电工陶瓷材料、屏蔽材料、压电晶体材料、电子精细化工材料、电子轻建纺材料、电子锡焊料材料、pcb制作材料、其它电子材料。
介电材料是指电介质，是电的绝缘材料。介电性能是指介电材料在电场作用下发生极化，由于电荷重新排布所表现出来的性质。常见的介电材料有无机介电材料和有机介电材料。介电材料由于具有很好的储存电荷和均匀电场的能力，因此作为一种功能独特、应用广泛的功能材料，在电子、电机和电缆等行业中发挥着不可替代的作用。其中用作电容器介质的介电材料，要求材料的电阻率高，介电常量大，在整个介电材料中占有很大比重。同时，对于用作电容器介质的介电材料还应当具有一定的机械强度，能够满足长期使用的要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于制造电容器的介电复合材料制备方法，该方法是将氧化镁等原料超声氧化处理后经油浴保温等工艺得到超声氧化改性粉末，再与缩水甘油醚型环氧树脂等原料共同进行热处理，随后将热处理反应混合料制成磺化改性混合物，接着将其与丙烯醛等共同加入乙酸乙酯溶液中超声处理，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂进行油浴保温反应，离心干燥后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷等原料混合，升温后恒温磁力搅拌冷凝回流，旋蒸干燥得到中间体复合物，再制成坯料并加入到n,n-二甲基甲酰胺溶液中，经加热搅拌等工艺处理得到成品介电复合材料。制备而成的用于制造电容器的介电复合材料，其具有较好的机械性能，在电容器制造中具有良好的应用前景。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种用于制造电容器的介电复合材料制备方法，由以下步骤组成：
(1)将氧化镁8～10份、二氧化钛7～9份、联苯四甲酸二酐16～20份加入到其重量25倍的质量浓度为30％的h2o2溶液中，在超声处理器中进行超声处理，超声处理的功率为800～1000w，处理时间为10～20分钟，随后将超声处理混合液送入130～140℃的油浴中，保温搅拌60～80分钟，接着进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在80℃下真空干燥6～8小时，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨处理，得到超声氧化改性粉末；
(2)将缩水甘油醚型环氧树脂55～65份、甲基丙烯酸甲酯50～60份、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物45～55份、硫化剂1～3份和步骤(1)得到的超声氧化改性粉末共同加入到热处理搅拌器中，在100～110℃下按照220～260转/分钟的转速加热搅拌120～150分钟，得到热处理反应混合料，再按质量比1:15将热处理反应混合料加入到质量浓度为80％的硫酸溶液中进行超声混合，超声混合的功率为750～850w，混合时间为15～25分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤2～3次，再于80～90℃下干燥12小时，得到磺化改性混合物；
(3)将丙烯醛25～30份、聚碳酸纤维5～9份和步骤(2)得到的磺化改性混合物加入到其重量20倍的乙酸乙酯溶液中，超声处理10～20分钟，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂30～40份，然后在110℃的油浴中保温反应80～100分钟，趁热离心后将沉淀在70℃下真空干燥10～12小时，再将干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按质量比1:(2～3):(4～6)加入到反应容器中，向反应容器中通入氮气将反应容器内的空气排出，加入氟硅酸钠10～12份，继续混合搅拌均匀，升温至75～85℃，恒温磁力搅拌冷凝回流16～18小时，旋转蒸发浓缩，70～80℃真空干燥，得到中间体复合物；
(4)将步骤(3)得到的中间体复合物与乙酰丙酮钛6～8份加入到其重量50倍的蒸馏水中，搅拌均匀，滴加1mol/l的氢氧化钠将溶液ph调节至8～9，搅拌10～20分钟，将溶液升温度至75～80℃，保温搅拌25～35分钟，过滤，将沉淀水洗2～3次，随后加入到沉淀重量8～10倍的二甲基甲酰胺中，超声处理10～20分钟，随后在60～70℃下真空干燥4～6小时，在150～160℃下以16～18mpa的压力压制成坯料；
(5)将步骤(4)得到的坯料加入到其重量15～20倍的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，将混合液升温至60～70℃加热搅拌40～50分钟，投入偶联剂1～3份、抗氧剂1～3份，继续搅拌20～30分钟，随后将混合液升温至150～160℃搅拌2～3小时得到预聚物，将所得预聚物在120℃下真空脱气40～60分钟，然后升温至190～200℃固化处理8～10小时，脱模后得介电复合材料。
进一步的，所述步骤(1)中球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为2～4小时。
进一步的，所述步骤(2)中的硫化剂选自过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢、2,4-二氯过氧化苯甲酰中的任意一种。
进一步的，所述步骤(3)中干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按的质量比为1:3:5。
进一步的，所述步骤(5)中的偶联剂选自间甲基苯甲酰氯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
进一步的，所述步骤(5)中的抗氧剂选自双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任意一种。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的用于制造电容器的介电复合材料的制备方法是将氧化镁等原料超声氧化处理后经油浴保温等工艺得到超声氧化改性粉末，再与缩水甘油醚型环氧树脂等原料共同进行热处理，随后将热处理反应混合料制成磺化改性混合物，接着将其与丙烯醛等共同加入乙酸乙酯溶液中超声处理，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂进行油浴保温反应，离心干燥后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷等原料混合，升温后恒温磁力搅拌冷凝回流，旋蒸干燥得到中间体复合物，再制成坯料并加入到n,n-二甲基甲酰胺溶液中，经加热搅拌等工艺处理得到成品介电复合材料。制备而成的用于制造电容器的介电复合材料，其具有较好的机械性能，在电容器制造中具有良好的应用前景。
(2)本发明采用了联苯四甲酸二酐、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、二甲基乙内酰脲甲醛树脂等原料参与制备介电复合材料，对介电复合材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于介电复合材料中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的介电复合材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
实施例1
(1)将氧化镁8份、二氧化钛7份、联苯四甲酸二酐16份加入到其重量25倍的质量浓度为30％的h2o2溶液中，在超声处理器中进行超声处理，超声处理的功率为800w，处理时间为10分钟，随后将超声处理混合液送入130℃的油浴中，保温搅拌60分钟，接着进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在80℃下真空干燥6小时，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨处理，球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为2小时，得到超声氧化改性粉末；
(2)将缩水甘油醚型环氧树脂55份、甲基丙烯酸甲酯50份、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物45份、过氧化二异丙苯1份和步骤(1)得到的超声氧化改性粉末共同加入到热处理搅拌器中，在100℃下按照220转/分钟的转速加热搅拌120分钟，得到热处理反应混合料，再按质量比1:15将热处理反应混合料加入到质量浓度为80％的硫酸溶液中进行超声混合，超声混合的功率为750w，混合时间为15分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤2～3次，再于80℃下干燥12小时，得到磺化改性混合物；
(3)将丙烯醛25份、聚碳酸纤维5份和步骤(2)得到的磺化改性混合物加入到其重量20倍的乙酸乙酯溶液中，超声处理10分钟，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂30份，然后在110℃的油浴中保温反应80分钟，趁热离心后将沉淀在70℃下真空干燥10小时，再将干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按质量比1:3:5加入到反应容器中，向反应容器中通入氮气将反应容器内的空气排出，加入氟硅酸钠10份，继续混合搅拌均匀，升温至75℃，恒温磁力搅拌冷凝回流16小时，旋转蒸发浓缩，70℃真空干燥，得到中间体复合物；
(4)将步骤(3)得到的中间体复合物与乙酰丙酮钛6份加入到其重量50倍的蒸馏水中，搅拌均匀，滴加1mol/l的氢氧化钠将溶液ph调节至8，搅拌10分钟，将溶液升温度至75℃，保温搅拌25分钟，过滤，将沉淀水洗2～3次，随后加入到沉淀重量8倍的二甲基甲酰胺中，超声处理10分钟，随后在60℃下真空干燥4小时，在150℃下以16mpa的压力压制成坯料；
(5)将步骤(4)得到的坯料加入到其重量15倍的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，将混合液升温至60℃加热搅拌40分钟，投入间甲基苯甲酰氯1份、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯1份，继续搅拌20分钟，随后将混合液升温至150℃搅拌2小时得到预聚物，将所得预聚物在120℃下真空脱气40分钟，然后升温至190℃固化处理8小时，脱模后得介电复合材料。
实施例2
(1)将氧化镁9份、二氧化钛8份、联苯四甲酸二酐18份加入到其重量25倍的质量浓度为30％的h2o2溶液中，在超声处理器中进行超声处理，超声处理的功率为900w，处理时间为15分钟，随后将超声处理混合液送入135℃的油浴中，保温搅拌70分钟，接着进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在80℃下真空干燥7小时，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨处理，球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为3小时，得到超声氧化改性粉末；
(2)将缩水甘油醚型环氧树脂60份、甲基丙烯酸甲酯55份、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物50份、叔丁基过氧化氢2份和步骤(1)得到的超声氧化改性粉末共同加入到热处理搅拌器中，在105℃下按照240转/分钟的转速加热搅拌135分钟，得到热处理反应混合料，再按质量比1:15将热处理反应混合料加入到质量浓度为80％的硫酸溶液中进行超声混合，超声混合的功率为800w，混合时间为20分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤2～3次，再于85℃下干燥12小时，得到磺化改性混合物；
(3)将丙烯醛28份、聚碳酸纤维7份和步骤(2)得到的磺化改性混合物加入到其重量20倍的乙酸乙酯溶液中，超声处理15分钟，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂35份，然后在110℃的油浴中保温反应90分钟，趁热离心后将沉淀在70℃下真空干燥11小时，再将干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按质量比1:3:5加入到反应容器中，向反应容器中通入氮气将反应容器内的空气排出，加入氟硅酸钠11份，继续混合搅拌均匀，升温至80℃，恒温磁力搅拌冷凝回流17小时，旋转蒸发浓缩，75℃真空干燥，得到中间体复合物；
(4)将步骤(3)得到的中间体复合物与乙酰丙酮钛7份加入到其重量50倍的蒸馏水中，搅拌均匀，滴加1mol/l的氢氧化钠将溶液ph调节至8.5，搅拌15分钟，将溶液升温度至77℃，保温搅拌30分钟，过滤，将沉淀水洗2～3次，随后加入到沉淀重量9倍的二甲基甲酰胺中，超声处理15分钟，随后在65℃下真空干燥5小时，在155℃下以17mpa的压力压制成坯料；
(5)将步骤(4)得到的坯料加入到其重量17.5倍的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，将混合液升温至65℃加热搅拌45分钟，投入异丙基三油酸酰氧基钛酸酯2份、双(2,4—二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯2份，继续搅拌25分钟，随后将混合液升温至155℃搅拌2.5小时得到预聚物，将所得预聚物在120℃下真空脱气50分钟，然后升温至195℃固化处理9小时，脱模后得介电复合材料。
实施例3
(1)将氧化镁10份、二氧化钛9份、联苯四甲酸二酐20份加入到其重量25倍的质量浓度为30％的h2o2溶液中，在超声处理器中进行超声处理，超声处理的功率为1000w，处理时间为20分钟，随后将超声处理混合液送入140℃的油浴中，保温搅拌80分钟，接着进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在80℃下真空干燥8小时，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨处理，球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为4小时，得到超声氧化改性粉末；
(2)将缩水甘油醚型环氧树脂65份、甲基丙烯酸甲酯60份、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物55份、2,4-二氯过氧化苯甲酰3份和步骤(1)得到的超声氧化改性粉末共同加入到热处理搅拌器中，在110℃下按照260转/分钟的转速加热搅拌150分钟，得到热处理反应混合料，再按质量比1:15将热处理反应混合料加入到质量浓度为80％的硫酸溶液中进行超声混合，超声混合的功率为850w，混合时间为25分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤2～3次，再于90℃下干燥12小时，得到磺化改性混合物；
(3)将丙烯醛30份、聚碳酸纤维9份和步骤(2)得到的磺化改性混合物加入到其重量20倍的乙酸乙酯溶液中，超声处理20分钟，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂40份，然后在110℃的油浴中保温反应100分钟，趁热离心后将沉淀在70℃下真空干燥12小时，再将干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按质量比1:3:5加入到反应容器中，向反应容器中通入氮气将反应容器内的空气排出，加入氟硅酸钠12份，继续混合搅拌均匀，升温至85℃，恒温磁力搅拌冷凝回流18小时，旋转蒸发浓缩，80℃真空干燥，得到中间体复合物；
(4)将步骤(3)得到的中间体复合物与乙酰丙酮钛8份加入到其重量50倍的蒸馏水中，搅拌均匀，滴加1mol/l的氢氧化钠将溶液ph调节至9，搅拌20分钟，将溶液升温度至80℃，保温搅拌35分钟，过滤，将沉淀水洗2～3次，随后加入到沉淀重量10倍的二甲基甲酰胺中，超声处理20分钟，随后在70℃下真空干燥6小时，在160℃下以18mpa的压力压制成坯料；
(5)将步骤(4)得到的坯料加入到其重量20倍的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，将混合液升温至70℃加热搅拌50分钟，投入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3份，继续搅拌30分钟，随后将混合液升温至160℃搅拌3小时得到预聚物，将所得预聚物在120℃下真空脱气60分钟，然后升温至200℃固化处理10小时，脱模后得介电复合材料。
对比例1
(1)将氧化镁10份、二氧化钛9份加入到其重量25倍的质量浓度为30％的h2o2溶液中，在超声处理器中进行超声处理，超声处理的功率为1000w，处理时间为20分钟，随后将超声处理混合液送入140℃的油浴中，保温搅拌80分钟，接着进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在80℃下真空干燥8小时，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨处理，球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为4小时，得到超声氧化改性粉末；
(2)将缩水甘油醚型环氧树脂65份、甲基丙烯酸甲酯60份、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物55份、2,4-二氯过氧化苯甲酰3份和步骤(1)得到的超声氧化改性粉末共同加入到热处理搅拌器中，在110℃下按照260转/分钟的转速加热搅拌150分钟，得到热处理反应混合料，再按质量比1:15将热处理反应混合料加入到质量浓度为80％的硫酸溶液中进行超声混合，超声混合的功率为850w，混合时间为25分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤2～3次，再于90℃下干燥12小时，得到磺化改性混合物；
(3)将丙烯醛30份、聚碳酸纤维9份和步骤(2)得到的磺化改性混合物加入到其重量20倍的乙酸乙酯溶液中，超声处理20分钟，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂40份，然后在110℃的油浴中保温反应100分钟，趁热离心后将沉淀在70℃下真空干燥12小时，再将干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按质量比1:3:5加入到反应容器中，向反应容器中通入氮气将反应容器内的空气排出，加入氟硅酸钠12份，继续混合搅拌均匀，升温至85℃，恒温磁力搅拌冷凝回流18小时，旋转蒸发浓缩，80℃真空干燥，得到中间体复合物；
(4)将步骤(3)得到的中间体复合物与乙酰丙酮钛8份加入到其重量50倍的蒸馏水中，搅拌均匀，滴加1mol/l的氢氧化钠将溶液ph调节至9，搅拌20分钟，将溶液升温度至80℃，保温搅拌35分钟，过滤，将沉淀水洗2～3次，随后加入到沉淀重量10倍的二甲基甲酰胺中，超声处理20分钟，随后在70℃下真空干燥6小时，在160℃下以18mpa的压力压制成坯料；
(5)将步骤(4)得到的坯料加入到其重量20倍的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，将混合液升温至70℃加热搅拌50分钟，投入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3份，继续搅拌30分钟，随后将混合液升温至160℃搅拌3小时得到预聚物，将所得预聚物在120℃下真空脱气60分钟，然后升温至200℃固化处理10小时，脱模后得介电复合材料。
对比例2
(1)将氧化镁10份、二氧化钛9份、联苯四甲酸二酐20份加入到其重量25倍的质量浓度为30％的h2o2溶液中，在超声处理器中进行超声处理，超声处理的功率为1000w，处理时间为20分钟，随后将超声处理混合液送入140℃的油浴中，保温搅拌80分钟，接着进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在80℃下真空干燥8小时，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨处理，球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为4小时，得到超声氧化改性粉末；
(2)将缩水甘油醚型环氧树脂65份、甲基丙烯酸甲酯60份、2,4-二氯过氧化苯甲酰3份和步骤(1)得到的超声氧化改性粉末共同加入到热处理搅拌器中，在110℃下按照260转/分钟的转速加热搅拌150分钟，得到热处理反应混合料，再按质量比1:15将热处理反应混合料加入到质量浓度为80％的硫酸溶液中进行超声混合，超声混合的功率为850w，混合时间为25分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤2～3次，再于90℃下干燥12小时，得到磺化改性混合物；
(3)将丙烯醛30份、聚碳酸纤维9份和步骤(2)得到的磺化改性混合物加入到其重量20倍的乙酸乙酯溶液中，超声处理20分钟，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂40份，然后在110℃的油浴中保温反应100分钟，趁热离心后将沉淀在70℃下真空干燥12小时，再将干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按质量比1:3:5加入到反应容器中，向反应容器中通入氮气将反应容器内的空气排出，加入氟硅酸钠12份，继续混合搅拌均匀，升温至85℃，恒温磁力搅拌冷凝回流18小时，旋转蒸发浓缩，80℃真空干燥，得到中间体复合物；
(4)将步骤(3)得到的中间体复合物与乙酰丙酮钛8份加入到其重量50倍的蒸馏水中，搅拌均匀，滴加1mol/l的氢氧化钠将溶液ph调节至9，搅拌20分钟，将溶液升温度至80℃，保温搅拌35分钟，过滤，将沉淀水洗2～3次，随后加入到沉淀重量10倍的二甲基甲酰胺中，超声处理20分钟，随后在70℃下真空干燥6小时，在160℃下以18mpa的压力压制成坯料；
(5)将步骤(4)得到的坯料加入到其重量20倍的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，将混合液升温至70℃加热搅拌50分钟，投入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3份，继续搅拌30分钟，随后将混合液升温至160℃搅拌3小时得到预聚物，将所得预聚物在120℃下真空脱气60分钟，然后升温至200℃固化处理10小时，脱模后得介电复合材料。
对比例3
(1)将氧化镁10份、二氧化钛9份、联苯四甲酸二酐20份加入到其重量25倍的质量浓度为30％的h2o2溶液中，在超声处理器中进行超声处理，超声处理的功率为1000w，处理时间为20分钟，随后将超声处理混合液送入140℃的油浴中，保温搅拌80分钟，接着进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在80℃下真空干燥8小时，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨处理，球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为4小时，得到超声氧化改性粉末；
(2)将缩水甘油醚型环氧树脂65份、甲基丙烯酸甲酯60份、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物55份、2,4-二氯过氧化苯甲酰3份和步骤(1)得到的超声氧化改性粉末共同加入到热处理搅拌器中，在110℃下按照260转/分钟的转速加热搅拌150分钟，得到热处理反应混合料，再按质量比1:15将热处理反应混合料加入到质量浓度为80％的硫酸溶液中进行超声混合，超声混合的功率为850w，混合时间为25分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用蒸馏水洗涤2～3次，再于90℃下干燥12小时，得到磺化改性混合物；
(3)将丙烯醛30份、聚碳酸纤维9份和步骤(2)得到的磺化改性混合物加入到其重量20倍的乙酸乙酯溶液中，超声处理20分钟，然后在110℃的油浴中保温反应100分钟，趁热离心后将沉淀在70℃下真空干燥12小时，再将干燥产物与γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯磺唑酮按质量比1:3:5加入到反应容器中，向反应容器中通入氮气将反应容器内的空气排出，加入氟硅酸钠12份，继续混合搅拌均匀，升温至85℃，恒温磁力搅拌冷凝回流18小时，旋转蒸发浓缩，80℃真空干燥，得到中间体复合物；
(4)将步骤(3)得到的中间体复合物与乙酰丙酮钛8份加入到其重量50倍的蒸馏水中，搅拌均匀，滴加1mol/l的氢氧化钠将溶液ph调节至9，搅拌20分钟，将溶液升温度至80℃，保温搅拌35分钟，过滤，将沉淀水洗2～3次，随后加入到沉淀重量10倍的二甲基甲酰胺中，超声处理20分钟，随后在70℃下真空干燥6小时，在160℃下以18mpa的压力压制成坯料；
(5)将步骤(4)得到的坯料加入到其重量20倍的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，将混合液升温至70℃加热搅拌50分钟，投入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯3份，继续搅拌30分钟，随后将混合液升温至160℃搅拌3小时得到预聚物，将所得预聚物在120℃下真空脱气60分钟，然后升温至200℃固化处理10小时，脱模后得介电复合材料。
将实施例1-3和对比例1-3的制得的用于制造电容器的介电复合材料分别按照gb/t1040.1-2006和gb/t1843-2008中的测试方法测定其拉伸强度和冲击强度，测试结果如表1所示。
表1
本发明的用于制造电容器的介电复合材料的制备方法是将氧化镁等原料超声氧化处理后经油浴保温等工艺得到超声氧化改性粉末，再与缩水甘油醚型环氧树脂等原料共同进行热处理，随后将热处理反应混合料制成磺化改性混合物，接着将其与丙烯醛等共同加入乙酸乙酯溶液中超声处理，随后加入二甲基乙内酰脲甲醛树脂进行油浴保温反应，离心干燥后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷等原料混合，升温后恒温磁力搅拌冷凝回流，旋蒸干燥得到中间体复合物，再制成坯料并加入到n,n-二甲基甲酰胺溶液中，经加热搅拌等工艺处理得到成品介电复合材料。制备而成的用于制造电容器的介电复合材料，其具有较好的机械性能，在电容器制造中具有良好的应用前景。并且，本发明采用了联苯四甲酸二酐、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、二甲基乙内酰脲甲醛树脂等原料参与制备介电复合材料，对介电复合材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于介电复合材料中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的介电复合材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。