本发明涉及转子封装材料技术领域，具体涉及一种高耐候性电机转子封装材料的制备方法。
背景技术：
电机转子也就是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
一般电机转子进行封装，其作用是保护转子不受外界灰尘、潮气、酸碱的影响，同时兼具机械支撑和散热功能。因此，封装用材必须具备良好的电气性能和机械性能，此外.为了满足现代化大规模生产的需要，封装材料还必须满足自动化生产工艺的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗拉升、抗冲击、耐疲劳，对冷热、酸碱有较强抵抗力的高耐候性电机转子材料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高耐候性电机转子封装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性环氧树脂的制备：将环氧氯丙烷加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5-10min，然后加入含氟聚醚多元醇、引发剂和扩链剂，回流搅拌2-4h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到含氟树脂；
(2)耐候剂的制备：将性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10-20min，加入羟乙基纤维素和植物油脂，继续保温搅拌10-20min，再加入对羟基苯甲酸，保温搅拌1-2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到耐候剂；
(3)封装材料的制备：将改性环氧树脂、耐候剂、钛酸酯偶联剂、纳米氧化铝、碳酸钙、茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1-2h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可。
所述环氧氯丙烷、含氟聚醚多元醇、引发剂、扩链剂的质量比为：40-50：60-80：1-5：1-5。
所述柔性石墨、羟乙基纤维素、植物油脂、对羟基苯甲酸的质量比为：10-15：20-25：10-15：15-20。
所述改性环氧树脂、耐候剂、钛酸酯偶联剂、纳米氧化铝、碳酸钙、茶多酚的质量比为：20-30：5-10：1-5：1-5：5-10：1-5。
所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰。
所述植物油脂选自蓖麻油、腰果油、腰果酚中的一种，植物油脂是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，常温下呈液态，可再生、可降解，其分子中主要含有较特殊的脂肪酸甘油酯，具有较高的化学活性。
所述双螺杆挤出机一区温度为70-100℃、二区温度为90-150℃、三区温度为130-180℃，螺杆转速为450-500r/min。
纳米氧化铝的晶型为γ-al2o3，粒径为20nm，粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面积高，具有耐高温的惰性，能提高封装材料的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性。
碳酸钙为一种功能性填料，可以增强封装材料的抗腐蚀性能。
柔性石墨一种新型功能性碳素材料，是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性。
茶多酚是常用的食品添加剂，能起到抗氧化的作用，在本申请中茶多酚可以强化封装材料的活性和韧性，使其不易老化，提高封装材料的使用寿命。
本发明的有益效果是：
(1)环氧氯丙烷、含氟聚醚多元醇通过缩聚反应生成的环氧树脂的抗拉伸、抗冲击强度要明显强于一般环氧树脂，且自身具有一定的抗氧化性和抗老化性；树脂分子中含有键能较强、极性较大的碳氟键，可以增强树脂材料对辐射、冷热的抵抗性，耐候性较强；
(2)植物油脂、羟乙基纤维素和对羟基苯甲酸通过酯化、聚合反应生成的耐候剂可以提高封装材料对极端环境的抵抗性和自身材料的强度，同时对封装材料的抗挤压、抗拉伸能力有一定的增益效果；植物油脂反应活性较高，可以起到催化剂的作用，同时植物油脂中的羟基可以和原料中的羟基发生氢键作用、和原料中的羧基发生酯化作用，提升耐候剂的使用效果；柔性石墨具有很高的表面活性和吸附性，能够吸附合成的耐候剂，通过柔性石墨的载体作用使得耐候剂更好的与其它原料混合，解决原料混合不充分、各组分原料效果无法发挥的问题；另一方面通过柔性石墨吸附后，可以提高耐候剂的抗老化性，能延长材料的使用寿命；
(3)本发明封装材料的制备方法简单、无污染，适合工业化自动生产，原料混合前用真空低温冷风干燥机进行干燥，可以提高原料混合的效率，提升材料的结构强度，还使得最后的材料颗粒成型效果好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施方式中：
含氟聚醚多元醇：sfc含氟聚醚多元醇武汉金睿思新材料有限公司；
聚醚多元醇：mn-700聚醚多元醇广州文龙化工；
扩链剂：扩链剂adr-4368c巴斯夫；
实施例1
(1)改性环氧树脂的制备：将40g环氧氯丙烷加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入60g含氟聚醚多元醇、2g过氧化苯甲酰和4g扩链剂，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到含氟树脂；
(2)耐候剂的制备：12g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入20g羟乙基纤维素和10g蓖麻油，继续保温搅拌10min，再加入15g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到耐候剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性环氧树脂、8g耐候剂、2g钛酸酯偶联剂、2g纳米氧化铝、6g碳酸钙、4g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为130℃、三区温度为160℃，螺杆转速为450r/min。
实施例2
(1)改性环氧树脂的制备：将40g环氧氯丙烷加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入60g含氟聚醚多元醇、2g过氧化苯甲酰和4g扩链剂，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到含氟树脂；
(2)耐候剂的制备：12g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入20g羟乙基纤维素和10g蓖麻油，继续保温搅拌10min，再加入15g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到耐候剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性环氧树脂、8g耐候剂、2g钛酸酯偶联剂、2g纳米氧化铝、6g碳酸钙、4g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为130℃、三区温度为160℃，螺杆转速为450r/min。
对照例1
(1)改性环氧树脂的制备：将40g环氧氯丙烷加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入60g聚醚多元醇、2g过氧化苯甲酰和4g扩链剂，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到含氟树脂；
(2)耐候剂的制备：12g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入20g羟乙基纤维素和10g蓖麻油，继续保温搅拌10min，再加入15g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到耐候剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性环氧树脂、8g耐候剂、2g钛酸酯偶联剂、2g纳米氧化铝、6g碳酸钙、4g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为130℃、三区温度为160℃，螺杆转速为450r/min。
对照例2
(1)改性环氧树脂的制备：将40g环氧氯丙烷加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入60g含氟聚醚多元醇、2g过氧化苯甲酰和4g扩链剂，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到含氟树脂；
(2)耐候剂的制备：12g石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入20g羟乙基纤维素和10g蓖麻油，继续保温搅拌10min，再加入15g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到耐候剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性环氧树脂、8g耐候剂、2g钛酸酯偶联剂、2g纳米氧化铝、6g碳酸钙、4g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为130℃、三区温度为160℃，螺杆转速为450r/min。
对照例3
(1)改性环氧树脂的制备：将40g环氧氯丙烷加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入60g含氟聚醚多元醇、2g过氧化苯甲酰和4g扩链剂，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到含氟树脂；
(2)耐候剂的制备：12g柔性石墨分散在去离子水中，加热至回流状态，保温10min，加入20g羟乙基纤维素，继续保温搅拌10min，再加入15g对羟基苯甲酸，保温搅拌1h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到耐候剂；
(3)封装材料的制备：将20g改性环氧树脂、8g耐候剂、2g钛酸酯偶联剂、2g纳米氧化铝、6g碳酸钙、4g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为130℃、三区温度为160℃，螺杆转速为450r/min。
对照例4
(1)改性环氧树脂的制备：将40g环氧氯丙烷加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌5min，然后加入60g含氟聚醚多元醇、2g过氧化苯甲酰和4g扩链剂，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到含氟树脂；
(2)耐候剂：选自昆山雅炀复合材料科技有限公司；
(3)封装材料的制备：将20g改性环氧树脂、8g耐候剂、2g钛酸酯偶联剂、2g纳米氧化铝、6g碳酸钙、4g茶多酚用真空低温冷风干燥机干燥1h，再送入自动搅拌机中，混合搅拌均匀，将混合均匀后的原料送入双螺杆挤出机，经双螺杆剪切、挤出、拉条、冷却、造粒即可；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为130℃、三区温度为160℃，螺杆转速为450r/min。
实施例3
以实施例1为基础，设置以聚醚多元醇代替含氟聚醚多元醇的对照例1、以石墨代替柔性石墨的对照例2、不添加植物油脂的对照例3、采用昆山雅炀复合材料生产的耐候剂的对照例4。
利用实施例1-2、对照例1-4制成封装材料，并对封装材料的性能进行检测，结果如表1所示。
表1封装材料的耐候性测试
耐候性试验根据astmd2244-93“用于计算仪器测量得到的彩色坐标的颜色差别的标准测试方法”对封装材料行评估。将封装材料置于quv紫外线耐候试验机中，利用uvb紫外光辐射，使用颜色指南45/0bykgardner单元测量每辐射200小时时各样品的颜色特征(l*、a*和b*参数)。颜色的变化(δe)用astmd2244计算。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。