本发明涉及印染
技术领域：
，具体涉及一种鞘氨醇单胞菌发酵提取物的制备方法及在印染精炼剂中的应用。
背景技术：
在纺织工业中，织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练，在精炼的过程中，需要使用精炼剂以及其他多种功效的印染助剂。精炼剂是一种对布料进行印染前处理常用的助剂，最初棉纤维中含有果胶质、蜡质、蛋白质以及色素等，对织物的性状及印染工艺产生影响，不利于加工及使用，因此人们往往通过对果胶质、棉脂、棉腊等杂质的煮炼、漂白等方式对织物进行前精炼处理。随着科技的发展和国际贸易的扩大，人们的环保意识也在逐步加强，纺织市场对绿色纺织品的要求愈来愈高。而目前国内生产的精练剂的部分原料如壬基酚聚氧乙烯醚，十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠，尿素，乙二胺四乙酸二钠等已列入非环保产品名单而被禁用，同时新的环保型精练剂也开始不断面市。由于壬基酚聚氧乙烯醚(apeo)具有优异的润湿，渗透，乳化、分散、增溶和洗涤作用，是作为精练剂的首选原料，但又由于apeo的致癌性、致畸性和致变异性造成了国内外对该产品的禁用，十二烷基苯磺酸钠经皮肤吸收后对肝脏有损害和引起脾脏缩小等慢性症状，以及致畸和致癌性。对于生物降解性是以非离子表面活性剂apeo最低，仅为0-9％，而且他的低eo代谢物对水生物有毒性，最终代谢物烷基酚为环境激素。因此，如何在保证印染精炼剂的使用性能基础上提高其环保性就显得尤为重要。技术实现要素：基于当前印染精炼剂在环保性及使用效果上尚不能满足行业需求的问题，本发明提供一种鞘氨醇单胞菌发酵提取物的制备方法及在印染精炼剂中的应用。一种鞘氨醇单胞菌发酵提取物的制备方法，包括以下步骤：(1)在鞘氨醇单胞菌发酵液中加入发酵液重量15～20％的水和发酵液重量3～5％的硅藻土，按照250～350转/分钟的速率搅拌20～30分钟，随后进行板框过滤，弃去滤饼，收集滤液；(2)将收集的滤液采用中空纤维超滤膜进行超滤，所用中空纤维超滤膜的截留分子量为15～25kda，超滤至体积浓缩比为8～10时，加入与浓缩液等体积的去离子水进行洗滤，至最终浓缩液为料液体积的6～8％为止；(3)将得到的最终浓缩液用浓度为2.0～3.0mol/l的硫酸溶液调节ph至2.0～4.0，将最终浓缩液用阳离子交换树脂进行吸附，离子柱径高比为1:6，随后用浓度为8％的nacl溶液作为洗脱液进行洗脱，洗脱液的流速为20～30ml/分钟；(4)收集洗脱液，进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始洗脱液体积的3～5％；(5)将得到的旋蒸浓缩液进行真空干燥，得到鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。本发明采用了板框过滤→超滤→洗滤→树脂吸附→洗脱→旋蒸浓缩→真空干燥的工艺流程从鞘氨醇单胞菌发酵液中制备得到了鞘氨醇单胞菌发酵提取物，该工艺步骤简便、可操作性强，能够在实际生产中大规模应用，且鞘氨醇单胞菌发酵提取物的收率高、活性强。进一步的，所述步骤(2)中在温度为35～40℃，压力为0.06～0.08mpa的条件下进行超滤。进一步的，所述步骤(3)中阳离子交换树脂的型号为d001阳离子交换树脂。进一步的，所述步骤(5)中真空干燥时真空干燥箱的温度为55～75℃，真空度为－0.06～－0.08mpa，干燥时间为8～10小时。本发明还公开了上述制备方法制得的鞘氨醇单胞菌发酵提取物在印染精炼剂中的应用。通过本发明的制备方法得到的鞘氨醇单胞菌发酵提取物，用于印染精炼剂后，能够有效去除原料纤维中的油脂、蜡质等杂质，且避免了使用有害物质，提高了印染精炼剂的使用性能和环保性能。进一步的，所述印染精炼剂的组成为脂肪醇聚氧乙烯醚30～40份、水性聚氨酯20～30份、琥珀酸二辛酯磺酸钠8～12份、氢氧化钠4～6份，鞘氨醇单胞菌发酵提取物3～5份。进一步的，所述印染精炼剂还包括稀释剂80～100份。进一步的，所述稀释剂为乙醇。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以下实施例中所用原料和试剂均为市售普通原料和试剂。一种鞘氨醇单胞菌发酵提取物的制备方法，包括以下步骤：(1)在鞘氨醇单胞菌发酵液中加入发酵液重量15～20％的水和发酵液重量3～5％的硅藻土，按照250～350转/分钟的速率搅拌20～30分钟，随后进行板框过滤，弃去滤饼，收集滤液；(2)将收集的滤液采用中空纤维超滤膜进行超滤，所用中空纤维超滤膜的截留分子量为15～25kda，超滤至体积浓缩比为8～10时，加入与浓缩液等体积的去离子水进行洗滤，至最终浓缩液为料液体积的6～8％为止；(3)将得到的最终浓缩液用浓度为2.0～3.0mol/l的硫酸溶液调节ph至2.0～4.0，将最终浓缩液用阳离子交换树脂进行吸附，离子柱径高比为1:6，随后用浓度为8％的nacl溶液作为洗脱液进行洗脱，洗脱液的流速为20～30ml/分钟；(4)收集洗脱液，进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始洗脱液体积的3～5％；(5)将得到的旋蒸浓缩液进行真空干燥，得到鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。在一优选的实施方式中，所述步骤(2)中在温度为35～40℃，压力为0.06～0.08mpa的条件下进行超滤。在一优选的实施方式中，所述步骤(3)中阳离子交换树脂的型号为d001阳离子交换树脂。在一优选的实施方式中，所述步骤(5)中真空干燥时真空干燥箱的温度为55～75℃，真空度为－0.06～－0.08mpa，干燥时间为8～10小时。本发明还提供了所述制备方法制得的鞘氨醇单胞菌发酵提取物在印染精炼剂中的应用。本发明所制备得到的鞘氨醇单胞菌发酵提取物中的部分化合物能够有效地阻止煮炼下来的杂质聚集、沉淀、沾附，并且具有良好的分散性、乳化性，与精炼剂中的其他组分复配后，具有明显的协同增效作用。在一优选的实施方式中，所述印染精炼剂的组成为：脂肪醇聚氧乙烯醚30～40份、水性聚氨酯20～30份、琥珀酸二辛酯磺酸钠8～12份、氢氧化钠4～6份，鞘氨醇单胞菌发酵提取物3～5份。在一优选的实施方式中，所述印染精炼剂还包括稀释剂80～100份。在一优选的实施方式中，所述稀释剂为乙醇。下面通过实施例进一步阐明本发明。需要指出的是，本发明并非仅局限于所述实施例。实施例1按照下述步骤制备本发明所述的鞘氨醇单胞菌发酵提取物：(1)在鞘氨醇单胞菌发酵液中加入发酵液重量15％的水和发酵液重量3％的硅藻土，按照250转/分钟的速率搅拌20分钟，随后进行板框过滤，弃去滤饼，收集滤液；(2)将收集的滤液采用中空纤维超滤膜进行超滤，所用中空纤维超滤膜的截留分子量为15kda，超滤时的温度为35℃，压力为0.06mpa，超滤至体积浓缩比为8时，加入与浓缩液等体积的去离子水进行洗滤，至最终浓缩液为料液体积的6％为止；(3)将得到的最终浓缩液用浓度为2.0mol/l的硫酸溶液调节ph至2.0，将最终浓缩液用d001阳离子交换树脂进行吸附，离子柱径高比为1:6，随后用浓度为8％的nacl溶液作为洗脱液进行洗脱，洗脱液的流速为20ml/分钟；(4)收集洗脱液，进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始洗脱液体积的3％；(5)将得到的旋蒸浓缩液进行真空干燥，真空干燥箱的温度为55℃，真空度为－0.06mpa，干燥时间为8小时，得到鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。将制备得到的鞘氨醇单胞菌发酵液提取物3份与乙醇80份、脂肪醇聚氧乙烯醚30份、水性聚氨酯20份、琥珀酸二辛酯磺酸钠8份、氢氧化钠4份进行复配。最终制得的印染精炼剂记为a1。实施例2按照下述步骤制备本发明所述的鞘氨醇单胞菌发酵提取物：(1)在鞘氨醇单胞菌发酵液中加入发酵液重量17.5％的水和发酵液重量4％的硅藻土，按照300转/分钟的速率搅拌25分钟，随后进行板框过滤，弃去滤饼，收集滤液；(2)将收集的滤液采用中空纤维超滤膜进行超滤，所用中空纤维超滤膜的截留分子量为20kda，超滤时的温度为38℃，压力为0.07mpa，超滤至体积浓缩比为9时，加入与浓缩液等体积的去离子水进行洗滤，至最终浓缩液为料液体积的7％为止；(3)将得到的最终浓缩液用浓度为2.5mol/l的硫酸溶液调节ph至3.0，将最终浓缩液用d001阳离子交换树脂进行吸附，离子柱径高比为1:6，随后用浓度为8％的nacl溶液作为洗脱液进行洗脱，洗脱液的流速为25ml/分钟；(4)收集洗脱液，进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始洗脱液体积的4％；(5)将得到的旋蒸浓缩液进行真空干燥，真空干燥箱的温度为65℃，真空度为－0.07mpa，干燥时间为9小时，得到鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。将制备得到的鞘氨醇单胞菌发酵液提取物4份与乙醇90份、脂肪醇聚氧乙烯醚35份、水性聚氨酯25份、琥珀酸二辛酯磺酸钠10份、氢氧化钠5份进行复配。最终制得的印染精炼剂记为a2。实施例3按照下述步骤制备本发明所述的鞘氨醇单胞菌发酵提取物：(1)在鞘氨醇单胞菌发酵液中加入发酵液重量20％的水和发酵液重量5％的硅藻土，按照350转/分钟的速率搅拌30分钟，随后进行板框过滤，弃去滤饼，收集滤液；(2)将收集的滤液采用中空纤维超滤膜进行超滤，所用中空纤维超滤膜的截留分子量为25kda，超滤时的温度为40℃，压力为0.08mpa，超滤至体积浓缩比为10时，加入与浓缩液等体积的去离子水进行洗滤，至最终浓缩液为料液体积的8％为止；(3)将得到的最终浓缩液用浓度为3.0mol/l的硫酸溶液调节ph至4.0，将最终浓缩液用d001阳离子交换树脂进行吸附，离子柱径高比为1:6，随后用浓度为8％的nacl溶液作为洗脱液进行洗脱，洗脱液的流速为30ml/分钟；(4)收集洗脱液，进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始洗脱液体积的5％；(5)将得到的旋蒸浓缩液进行真空干燥，真空干燥箱的温度为75℃，真空度为－0.08mpa，干燥时间为10小时，得到鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。将制备得到的鞘氨醇单胞菌发酵液提取物5份与乙醇100份、脂肪醇聚氧乙烯醚40份、水性聚氨酯30份、琥珀酸二辛酯磺酸钠12份、氢氧化钠6份进行复配。最终制得的印染精炼剂记为a3。对比例本对比例的印染精炼剂所用的原料基本同实施例1，不同在于，没有添加鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。最终制得的印染精炼剂记为c0。性能测试将实施例1～3制备得到的印染精炼剂a1～a3以及对比例制备得到的印染精炼剂c0分别对全面纱布进行精炼处理后测定毛效和白度(采用zbw04019-1990中的测试方法)。表1毛效白度印染精炼剂a19.083.5印染精炼剂a29.184.2印染精炼剂a39.183.9印染精炼剂c06.376.8测试结果如上表所示，实施例1～3制备得到的印染精炼剂a1～a3与对比例制备得到的印染精炼剂c0相比，在毛效和白度这两项指标上均有了显著的改善。说明制备而成的鞘氨醇单胞菌发酵液提取物应用于印染精炼剂中，能够有效去除原料纤维中的油脂、蜡质等杂质，且避免了使用有害物质，提高了印染精炼剂的使用性能和环保性能。综上，本发明公开了的鞘氨醇单胞菌发酵提取物的制备方法采用向鞘氨醇单胞菌发酵液中加入水和硅藻土，搅拌后进行板框过滤，弃去滤饼，收集滤液采用中空纤维超滤膜进行超滤，再用去离子水进行洗滤，将得到的最终浓缩液调节ph后用阳离子交换树脂进行吸附，随后用nacl溶液作为洗脱液进行洗脱，收集洗脱液，进行旋蒸浓缩，真空干燥后得到鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。制备而成的鞘氨醇单胞菌发酵液提取物应用于印染精炼剂中，能够有效去除原料纤维中的油脂、蜡质等杂质，且避免了使用有害物质，提高了印染精炼剂的使用性能和环保性能。本发明所制备得到的鞘氨醇单胞菌发酵提取物中的部分化合物能够有效地阻止煮炼下来的杂质聚集、沉淀、沾附，并且具有良好的分散性、乳化性，与精炼剂中的其他组分复配后，具有明显的协同增效作用。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12