本发明涉及工程塑料领域，尤其涉及一种高强度工程塑料的制备工艺。
背景技术：
工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
但是对于应用于军事设备的工程塑料，其硬度、强度的要求则会更高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强度工程塑料的制备工艺，其优点在于，具备更好的强度和硬度，适用于环境恶劣的场合下。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高强度工程塑料的制备工艺，
步骤1：工程塑料的原料其按重量份数包括如下准备：变性聚苯醚30-40份，asa树脂20-30份，sma树脂2-5份，高分散纳米碳酸钙1-3份，改性抗老化阻燃体系3-5份，十溴二苯谜1-2份，三氧化二锑0.5-1份，abs增韧剂1-2份、硬脂酸钙0.5-0.8份、改性玻璃纤维5-25份以及其他助剂；
步骤2：将asa树脂在烘箱中75度烘8个小时；
步骤3：将以下重量份数的原料在高速混合机中进行机械混合：变性聚苯醚30-40份，asa树脂20-30份，sma树脂2-5份，高分散纳米碳酸钙1-3份，改性抗老化阻燃体系3-5份，十溴二苯谜1-2份，三氧化二锑0.5-1份，abs增韧剂1-2份、硬脂酸钙0.5-0.8份以及其他助剂，得到第一混合物料；
步骤4：将第一混合物料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为130-140℃，二区为150-160℃，三区为170-180℃，四区为190-200℃；五区为200-210℃，停留时间为8-12分钟，压力为18-25mpa，得到工程塑料。
本发明进一步设置为：所述其他助剂包括耐候剂1-3份、增塑剂1-1.5份、抗氧剂1-2份、光亮剂1-2份。
本发明进一步设置为：所述改性玻璃纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的玻璃纤维，浸泡温度为70-95℃，浸泡时间为1.5-2.5h。
本发明进一步设置为：所述改性玻璃纤维的直径为10微米-20微米。
本发明进一步设置为：所述步骤3告诉混合机中对第一混合料干燥均化的温度为150～180℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本工程塑料采用变性聚苯醚，asa树脂，sma树脂作为基本材料，使得本工程塑料具备较好的耐高温、耐腐蚀以及较好的机械性能，适用于强硬度要求较高且较为恶劣的环境下；
2、能够生出具有较高的拉伸强度、韧性和阻燃性的工程塑料，满足汽车、家电等对商品质量要求高的领域的应用，还能够较低生产成本、节约资源、保护环境起到一定促进作用，符合国家产业政策，具有良好的应用前景。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明的工程塑料颗粒的配方，由质量百分比的组分配置如下：变性聚苯醚30-40份，asa树脂20-30份，sma树脂2-5份，高分散纳米碳酸钙1-3份，改性抗老化阻燃体系3-5份，十溴二苯谜1-2份，三氧化二锑0.5-1份，abs增韧剂1-2份、硬脂酸钙0.5-0.8份、改性玻璃纤维5-25份以及其他助剂，其他助剂包括耐候剂1-3份、增塑剂1-1.5份、抗氧剂1-2份、光亮剂1-2份；下面给出三种配方的实施例。
实施例1：变性聚苯醚30份，asa树脂20份，sma树脂2份，高分散纳米碳酸钙1份，改性抗老化阻燃体系3份，十溴二苯谜1份，三氧化二锑0.5份，abs增韧剂1份、硬脂酸钙0.5份、改性玻璃纤维5份以及其他助剂，其他助剂包括耐候剂1份、增塑剂1份、抗氧剂1份、光亮剂1份。
实施例2：变性聚苯醚40份，asa树脂30份，sma树脂5份，高分散纳米碳酸钙3份，改性抗老化阻燃体系5份，十溴二苯谜2份，三氧化二锑1份，abs增韧剂2份、硬脂酸钙0.8份、改性玻璃纤维25份以及其他助剂，其他助剂包括耐候剂3份、增塑剂1.5份、抗氧剂2份、光亮剂2份。
实施例3：变性聚苯醚35份，asa树脂25份，sma树脂3.5份，高分散纳米碳酸钙2份，改性抗老化阻燃体系4份，十溴二苯谜1.5份，三氧化二锑0.75份，abs增韧剂1.5份、硬脂酸钙0.65份、改性玻璃纤维15份以及其他助剂，其他助剂包括耐候剂2份、增塑剂1.25份、抗氧剂1.5份、光亮剂1.5份。
其中，改性玻璃纤维为经过钛酸酯偶联剂浸泡的玻璃纤维，浸泡温度为70-95℃，浸泡时间为1.5-2.5h，改性玻璃纤维的直径为10微米-20微米。
适应于实施例1-实施例3的本工程塑料的制备工艺，其步骤如下：
步骤1：工程塑料的原料其按重量份数包括如下准备：变性聚苯醚30-40份，asa树脂20-30份，sma树脂2-5份，高分散纳米碳酸钙1-3份，改性抗老化阻燃体系3-5份，十溴二苯谜1-2份，三氧化二锑0.5-1份，abs增韧剂1-2份、硬脂酸钙0.5-0.8份、改性玻璃纤维5-25份以及其他助剂；
步骤2：将asa树脂在烘箱中75度烘8个小时；
步骤3：将以下重量份数的原料在高速混合机中进行机械混合：变性聚苯醚30-40份，asa树脂20-30份，sma树脂2-5份，高分散纳米碳酸钙1-3份，改性抗老化阻燃体系3-5份，十溴二苯谜1-2份，三氧化二锑0.5-1份，abs增韧剂1-2份、硬脂酸钙0.5-0.8份以及其他助剂，得到第一混合物料；
步骤4：将第一混合物料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为130-140℃，二区为150-160℃，三区为170-180℃，四区为190-200℃；五区为200-210℃，停留时间为8-12分钟，压力为18-25mpa，得到工程塑料。
以下针对实施例1-3进行分组实验后所得结果制成参阅表。
由参阅表可见，实施例2的各项强度指标值最大。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。