本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种七彩水晶皮革及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的高科技产品面世，很多高大上的产品都有一个光鲜亮丽的外观。皮制品以持久耐用的特点备受人们的青睐，传统的皮革制品的表面耐磨且不褪色，然而，具有水晶光亮效果的皮革其耐磨性会较弱，表面也容易产生划痕。
申请号为201510783629.0的中国发明专利申请，公开了一种皮革高光亮处理工艺，包括如下步骤：将皮革浸泡在30～40℃，5～15盐水中20～40min，去除后将皮革放入转鼓中，在30～40℃加入皮革亮色剂，在20～50转/min条件下转多功能20～40min，取出后在30～35℃下添加3000～4000u/g纤维素酶酶解20～40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。该工艺虽然可以有效提高皮革的亮度度，但是上述处理方式很难长时间的维持皮革表面的亮度，其表面亮度会随着使用时间的增加会减弱，表面也会产生磨损，对皮革表面的美观性影响较大。
现有的七彩水晶皮通常是在皮料表面涂覆一层反光剂，而反光剂是由反光粉和粘着剂组成，制得的七彩水晶皮容易产生脱胶的问题，从而导致七彩水晶效果不明显，使用寿命短。
因此，需要提供一种可以使皮革表面具有优异光亮效果，且不会降低皮革耐磨性、柔软度等特性的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以使皮革表面具有优异光亮效果，且不会降低皮革耐磨性、柔软度等特性的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
七彩水晶皮革，包括皮料和化料层，包括按照皮料质量百分比计的如下化料层：第一化料层4～6％、第二化料层10～15％和第三化料层10～15％，所述第三化料层、第二化料层和第一化料层依次附着在所述皮料上；
其中，所述第一化料包括第一基料和第一色粉，所述第一基料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮70～75％，第一溶剂5～6％，珠光粉10～13％；
所述第二化料包括第一料液和第二色粉，所述第一料液包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮70～75％，第二溶剂5～6％；
所述第三化料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：架桥剂11～12％，丁酮50～60％，第三溶剂5～6％，环保促进剂6～8％。
进一步的，所述第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂均为n，n-二甲基甲酰胺。
进一步的，所述架桥剂为聚异氰酸酯架桥剂。
所述的七彩水晶皮革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配制第一化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、第一色粉和珠光粉依次加入第一溶剂中，混合搅拌均匀后得第一化料；
步骤二、配制第二化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮和第二色粉依次加入所述第二溶剂中，混合搅拌均匀后得第二化料；
步骤三、配制第三化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、架桥剂和环保促进剂依次加入所述第三溶剂中，混合搅拌均匀后得第三化料；
步骤四、涂覆化料：
先将所述第一化料涂覆在离型纸上，干燥5～10min后，得第一化料层，接着，涂覆所述第二化料，得第二化料层，最后，涂覆所述第三化料，得第三化料层；
步骤五、贴皮：
将皮料贴合在步骤四所得第三化料层上，然后进行烤皮后得烤皮纸；
步骤六、剥离：
将离型纸剥离，自然晾干后得七彩水晶皮革。
进一步的，步骤一涂覆所述第一化料、第二化料和第三化料时的速度均为6.5m/min。
进一步的，步骤四中涂覆所述第一化料时的温度为90～135℃，涂覆所述第二化料时的温度为90～135℃，涂覆所述第三化料时的温度为40～60℃。
进一步的，步骤五所述贴皮的压力为4～6kg，所述烤皮温度为70～80℃，所述烤皮时间为7～8h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的七彩水晶皮革，其第一化料层采用丁酮作为助剥剂，n，n-二甲基甲酰胺作为溶剂，珠光粉作为亮光剂，色粉作为皮革制品表面色彩料，有助于顺利剥离离型纸，且保证离型纸剥离后第一化料层表面不会出现损伤，使珠光粉固定在第一化料层中不易脱落，提高产品的七彩水晶效果及产品合格率；
第二、第二化料层同样采用丁酮作为助剥剂，n，n-二甲基甲酰胺作为溶剂，第二色粉作为色彩料，和第一化料层形成特殊的七彩水晶视觉效果，形成视觉差；
第三、第三化料层采用了聚异氰酸酯作为架桥剂，并添加了环保促进剂sc-75w，可有效中和皮料表面的电荷，提高第三化料层和皮料之间的粘接性，提高皮革产品的强度，延长使用寿命。
具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品，其中：
环保促进剂为购自东莞宝建高分子材料有限公司的加工助剂sc-75w。
实施例1
七彩水晶皮革，包括皮料和化料层，包括按照皮料质量百分比计的如下化料层：第一化料层4％、第二化料层10％和第三化料层10％，所述第三化料层、第二化料层和第一化料层依次附着在所述皮料上；
其中，所述第一化料包括第一基料和第一色粉，所述第一基料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮70％，第一溶剂5％，珠光粉10％；
所述第二化料包括第一料液和第二色粉，所述第一料液包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮70％，第二溶剂5％；
所述第三化料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：架桥剂11％，丁酮50％，第三溶剂5％，环保促进剂6％，所述架桥剂为聚异氰酸酯架桥剂。
所述第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂均为n，n-二甲基甲酰胺。
所述的七彩水晶皮革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配制第一化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、第一色粉和珠光粉依次加入第一溶剂中，混合搅拌均匀后得第一化料；
步骤二、配制第二化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮和第二色粉依次加入所述第二溶剂中，混合搅拌均匀后得第二化料；
步骤三、配制第三化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、架桥剂和环保促进剂依次加入所述第三溶剂中，混合搅拌均匀后得第三化料；
步骤四、涂覆化料：
先将所述第一化料涂覆在离型纸上，得第一化料层，干燥5～10min后，涂覆所述第二化料，得第二化料层，最后，涂覆所述第三化料，得第三化料层；
其中，涂覆所述第一化料、第二化料和第三化料时的速度均为6.5m/min。
其中，涂覆所述第一化料时的温度为90℃，涂覆所述第二化料时的温度为90℃，涂覆所述第三化料时的温度为40℃。
步骤五、贴皮：
将皮料贴合在步骤四所得第三化料层上，然后进行烤皮后得烤皮纸，所述贴皮的压力为4kg，所述烤皮温度为70℃，所述烤皮时间为7h。
步骤六、剥离：
将离型纸剥离，自然晾干后得七彩水晶皮革。
实施例2
七彩水晶皮革，包括皮料和化料层，包括按照皮料质量百分比计的如下化料层：第一化料层5％、第二化料层13％和第三化料层13％，所述第三化料层、第二化料层和第一化料层依次附着在所述皮料上；
其中，所述第一化料包括第一基料和第一色粉，所述第一基料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮73％，第一溶剂6％，珠光粉12％；
所述第二化料包括第一料液和第二色粉，所述第一料液包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮73％，第二溶剂6％；
所述第三化料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：架桥剂13％，丁酮55％，第三溶剂6％，环保促进剂7％，所述架桥剂为聚异氰酸酯架桥剂。
所述第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂均为n，n-二甲基甲酰胺。
所述的七彩水晶皮革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配制第一化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、第一色粉和珠光粉依次加入第一溶剂中，混合搅拌均匀后得第一化料；
步骤二、配制第二化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮和第二色粉依次加入所述第二溶剂中，混合搅拌均匀后得第二化料；
步骤三、配制第三化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、架桥剂和环保促进剂依次加入所述第三溶剂中，混合搅拌均匀后得第三化料；
步骤四、涂覆化料：
先将所述第一化料涂覆在离型纸上，得第一化料层，干燥5～10min后，涂覆所述第二化料，得第二化料层，最后，涂覆所述第三化料，得第三化料层；
其中，涂覆所述第一化料、第二化料和第三化料时的速度均为6.5m/min。
其中，涂覆所述第一化料时的温度为100℃，涂覆所述第二化料时的温度为100℃，涂覆所述第三化料时的温度为50℃。
步骤五、贴皮：
将皮料贴合在步骤四所得第三化料层上，然后进行烤皮后得烤皮纸，所述贴皮的压力为5kg，所述烤皮温度为75℃，所述烤皮时间为8h。
步骤六、剥离：
将离型纸剥离，自然晾干后得七彩水晶皮革。
实施例3
七彩水晶皮革，包括皮料和化料层，包括按照皮料质量百分比计的如下化料层：第一化料层6％、第二化料层15％和第三化料层15％，所述第三化料层、第二化料层和第一化料层依次附着在所述皮料上；
其中，所述第一化料包括第一基料和第一色粉，所述第一基料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮75％，第一溶剂6％，珠光粉13％；
所述第二化料包括第一料液和第二色粉，所述第一料液包括按照皮料质量百分比计的如下组分：丁酮75％，第二溶剂6％；
所述第三化料包括按照皮料质量百分比计的如下组分：架桥剂12％，丁酮60％，第三溶剂6％，环保促进剂8％，所述架桥剂为聚异氰酸酯架桥剂。
所述第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂均为n，n-二甲基甲酰胺。
所述的七彩水晶皮革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配制第一化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、第一色粉和珠光粉依次加入第一溶剂中，混合搅拌均匀后得第一化料；
步骤二、配制第二化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮和第二色粉依次加入所述第二溶剂中，混合搅拌均匀后得第二化料；
步骤三、配制第三化料：
按照所述质量百分比，将所述丁酮、架桥剂和环保促进剂依次加入所述第三溶剂中，混合搅拌均匀后得第三化料；
步骤四、涂覆化料：
先将所述第一化料涂覆在离型纸上，得第一化料层，干燥5～10min后，涂覆所述第二化料，得第二化料层，最后，涂覆所述第三化料，得第三化料层；
其中，涂覆所述第一化料、第二化料和第三化料时的速度均为6.5m/min。
其中，涂覆所述第一化料时的温度为135℃，涂覆所述第二化料时的温度为135℃，涂覆所述第三化料时的温度为60℃。
步骤五、贴皮：
将皮料贴合在步骤四所得第三化料层上，然后进行烤皮后得烤皮纸，所述贴皮的压力为6kg，所述烤皮温度为80℃，所述烤皮时间为8h。
步骤六、剥离：
将离型纸剥离，自然晾干后得七彩水晶皮革。
将本发明实施例1～3所制得的七彩水晶皮革进行性能检测，其中：
一、防泼水性能检测步骤：
通过沾水度测定器gt-7033n进行防泼水测试；
注意事项：
1.1、250ml水必须在25～30s内喷完；
1.2、试样支架于水平面成45°角；
1.3、喷嘴下表面中心与试样表面中心保持152.4mm间距；
1.4、测试过程中避免手解除检测仪器，以免影响实验结果。
二、柔软度测试方法：
按照iso2418-2002的取样方式取样，通过英国msa公司制造的st-300皮革柔软度测试仪进行测试；
三、色牢度测试：
通过高特威尔检测仪器(青岛)有限公司制造的手动摩擦脱色剂gt-7034-b进行色牢度测试；
四、磨耗性能测试：
通过深圳市银飞电子科技有限公司制造的万能磨耗试验机gt-7012-s进行皮革磨耗测试；
五、拉力测试：
通过山东紫泉仪器销售中心销售的的拉力测试机gt-7010-ep进行拉力测试。
六、耐黄变测试：
通过耐黄变试验机进行耐黄变测试。
通过拉力试验机、耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1～3所得的七彩水晶皮革进行检测，检测结果如下表1；
表1：实施例1～3制得的七彩水晶皮革的检测结果：
从表1中可以看出，用本发明的制作方法制得的七彩水晶皮革，其表面光滑度高，抗拉力强度高，色牢度高，耐黄变性能强。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。