本发明涉及医疗领域，具体涉及一种医用抗菌耐磨的橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶（rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（tg）低，分子量往往很大，大于几十万。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
随着社会的发展，应用于医疗卫生领域的橡胶制品种类越来越多，如各种药剂瓶胶塞、无菌注射器用活塞、注射用密封胶封、软管、导管、医用气垫、灭菌橡胶医用手套、婴儿奶嘴、输血胶管等。但是现在医用的橡胶材料抗菌性能比较差、耐磨性能差和韧性不强等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，具有抗菌性能好、耐磨性能好和韧性强等优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其成分按重量份计：天然橡胶22-26份、顺丁橡胶15-20份、乳液聚合丁苯橡胶14-18份、过氧化苯甲酰3.5-4.6份、n,n’-四甲基二硫双硫羰胺2.8-3.5份、防老剂3.3-4.2份、橡胶促进剂tmtd2.8-3.5份、增韧剂6.2-7.3份、硅烷偶联剂3.3-4.5份和抗菌金属离子盐溶液5.8-7.3份。
优选的，一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其制备方法包括以下步骤：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和乳液聚合丁苯橡胶置于熔融装置，待温度升至220-260℃，进行搅拌熔融，搅拌速度为350-450r/min,搅拌时间为55-65min，得到混合橡胶，备用；
b、将防老剂、橡胶促进剂tmtd、增韧剂、硅烷偶联剂和抗菌金属离子盐溶液置于搅拌釜中，搅拌釜内的温度控制在95-105℃，搅拌时间为35-42min，搅拌速度为220-260r/min，所得组分记为混合组分a；
c、将步骤a中的混合橡胶置于步骤b中搅拌釜中，将搅拌釜温度升至150-175℃，将过氧化苯甲酰和n,n’-四甲基二硫双硫羰胺b进行硫化，继续搅拌，得到熔融状的橡胶材料；
d、将步骤c中熔融状的橡胶材料倒入模具中，置于低温环境中快速成型，脱膜即得成品。
优选的，所述增韧剂由羧基液体丁腈橡胶和聚醚砜按照质量比1：1混合而成。
优选的，所述防老剂选用防老剂d和防老剂4010按照质量比1：1混合而成。
优选的，所述抗菌金属离子盐溶液选用ag+、mn7+和al3+混合溶液，浓度比为：n（ag+）：n（mn7+）：n（al3+）=8：20：35。
优选的，所述步骤c中的硫化时间为65-82min。
优选的，所述步骤d中的低温环境中的温度为-10至3℃
有益效果：
本发明以天然橡胶、顺丁橡胶、乳液聚合丁苯橡胶、过氧化苯甲酰、n,n’-四甲基二硫双硫羰胺、防老剂、橡胶促进剂tmtd、增韧剂、硅烷偶联剂和抗菌金属离子盐溶液作为制备橡胶材料的原料，所制备的橡胶材料具有抗菌性能好、耐磨性能好和韧性强等优点。本发明在原材料中，橡胶促进剂tmtd作为促进剂使得n,n’-四甲基二硫双硫羰胺作为硫化剂硫化时间缩短一半，硫化效果好，使得橡胶材料使用更加安全。另外，本发明制备橡胶材料防老性能得到明显改善。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其成分按重量份计：天然橡胶22份、顺丁橡胶15份、乳液聚合丁苯橡胶14份、过氧化苯甲酰4.6份、n,n’-四甲基二硫双硫羰胺2份、防老剂3.9份、橡胶促进剂tmtd2.8份、增韧剂6.2份、硅烷偶联剂3.3份和抗菌金属离子盐溶液7.3份。
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其制备方法包括以下步骤：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和乳液聚合丁苯橡胶置于熔融装置，待温度升至220℃，进行搅拌熔融，搅拌速度为420r/min,搅拌时间为55min，得到混合橡胶，备用；
b、将防老剂、橡胶促进剂tmtd、增韧剂、硅烷偶联剂和抗菌金属离子盐溶液置于搅拌釜中，搅拌釜内的温度控制在105℃，搅拌时间为35min，搅拌速度为245r/min，所得组分记为混合组分a；
c、将步骤a中的混合橡胶置于步骤b中搅拌釜中，将搅拌釜温度升至150℃，将过氧化苯甲酰和n,n’-四甲基二硫双硫羰胺b进行硫化，继续搅拌，得到熔融状的橡胶材料；
d、将步骤c中熔融状的橡胶材料倒入模具中，置于低温环境中快速成型，脱膜即得成品。
增韧剂由羧基液体丁腈橡胶和聚醚砜按照质量比1：1混合而成。
防老剂选用防老剂d和防老剂4010按照质量比1：1混合而成。
抗菌金属离子盐溶液选用ag+、mn7+和al3+混合溶液，浓度比为：n（ag+）：n（mn7+）：n（al3+）=8：20：35。
步骤c中的硫化时间为82min。
步骤d中的低温环境中的温度为-10℃
实施例2：
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其成分按重量份计：天然橡胶23份、顺丁橡胶20份、乳液聚合丁苯橡胶15份、过氧化苯甲酰3.5份、n,n’-四甲基二硫双硫羰胺3.1份、防老剂3.6份、橡胶促进剂tmtd3.0份、增韧剂7.3份、硅烷偶联剂3.8份和抗菌金属离子盐溶液5.8份。
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其制备方法包括以下步骤：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和乳液聚合丁苯橡胶置于熔融装置，待温度升至230℃，进行搅拌熔融，搅拌速度为380r/min,搅拌时间为58min，得到混合橡胶，备用；
b、将防老剂、橡胶促进剂tmtd、增韧剂、硅烷偶联剂和抗菌金属离子盐溶液置于搅拌釜中，搅拌釜内的温度控制在98℃，搅拌时间为37min，搅拌速度为235r/min，所得组分记为混合组分a；
c、将步骤a中的混合橡胶置于步骤b中搅拌釜中，将搅拌釜温度升至150℃，将过氧化苯甲酰和n,n’-四甲基二硫双硫羰胺b进行硫化，继续搅拌，得到熔融状的橡胶材料；
d、将步骤c中熔融状的橡胶材料倒入模具中，置于低温环境中快速成型，脱膜即得成品。
增韧剂由羧基液体丁腈橡胶和聚醚砜按照质量比1：1混合而成。
防老剂选用防老剂d和防老剂4010按照质量比1：1混合而成。
抗菌金属离子盐溶液选用ag+、mn7+和al3+混合溶液，浓度比为：n（ag+）：n（mn7+）：n（al3+）=8：20：35。
步骤c中的硫化时间为65min。
步骤d中的低温环境中的温度为-5℃
实施例3：
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其成分按重量份计：天然橡胶25份、顺丁橡胶17份、乳液聚合丁苯橡胶17份、过氧化苯甲酰3.9份、n,n’-四甲基二硫双硫羰胺3.4份、防老剂3.3份、橡胶促进剂tmtd3.3份、增韧剂6.6份、硅烷偶联剂4.1份和抗菌金属离子盐溶液6.2份。
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其制备方法包括以下步骤：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和乳液聚合丁苯橡胶置于熔融装置，待温度升至240℃，进行搅拌熔融，搅拌速度为350r/min,搅拌时间为62min，得到混合橡胶，备用；
b、将防老剂、橡胶促进剂tmtd、增韧剂、硅烷偶联剂和抗菌金属离子盐溶液置于搅拌釜中，搅拌釜内的温度控制在95℃，搅拌时间为39min，搅拌速度为220r/min，所得组分记为混合组分a；
c、将步骤a中的混合橡胶置于步骤b中搅拌釜中，将搅拌釜温度升至166℃，将过氧化苯甲酰和n,n’-四甲基二硫双硫羰胺b进行硫化，继续搅拌，得到熔融状的橡胶材料；
d、将步骤c中熔融状的橡胶材料倒入模具中，置于低温环境中快速成型，脱膜即得成品。
增韧剂由羧基液体丁腈橡胶和聚醚砜按照质量比1：1混合而成。
防老剂选用防老剂d和防老剂4010按照质量比1：1混合而成。
抗菌金属离子盐溶液选用ag+、mn7+和al3+混合溶液，浓度比为：n（ag+）：n（mn7+）：n（al3+）=8：20：35。
步骤c中的硫化时间为71min。
步骤d中的低温环境中的温度为-1℃
实施例4：
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其成分按重量份计：天然橡胶26份、顺丁橡胶18份、乳液聚合丁苯橡胶18份、过氧化苯甲酰4.2份、n,n’-四甲基二硫双硫羰胺3.5份、防老剂4.2份、橡胶促进剂tmtd3.5份、增韧剂6.9份、硅烷偶联剂4.5份和抗菌金属离子盐溶液6.7份。
一种医用抗菌耐磨的橡胶材料，其制备方法包括以下步骤：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和乳液聚合丁苯橡胶置于熔融装置，待温度升至260℃，进行搅拌熔融，搅拌速度为450r/min,搅拌时间为65min，得到混合橡胶，备用；
b、将防老剂、橡胶促进剂tmtd、增韧剂、硅烷偶联剂和抗菌金属离子盐溶液置于搅拌釜中，搅拌釜内的温度控制在101℃，搅拌时间为42min，搅拌速度为260r/min，所得组分记为混合组分a；
c、将步骤a中的混合橡胶置于步骤b中搅拌釜中，将搅拌釜温度升至175℃，将过氧化苯甲酰和n,n’-四甲基二硫双硫羰胺b进行硫化，继续搅拌，得到熔融状的橡胶材料；
d、将步骤c中熔融状的橡胶材料倒入模具中，置于低温环境中快速成型，脱膜即得成品。
增韧剂由羧基液体丁腈橡胶和聚醚砜按照质量比1：1混合而成。
防老剂选用防老剂d和防老剂4010按照质量比1：1混合而成。
抗菌金属离子盐溶液选用ag+、mn7+和al3+混合溶液，浓度比为：n（ag+）：n（mn7+）：n（al3+）=8：20：35。
步骤c中的硫化时间为76min。
步骤d中的低温环境中的温度为3℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。