一种石塑SPC复合地板及其制备方法与流程

本发明涉及一种石塑spc复合地板及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术：

现有地面材料主要以木材、木粉为主要地板芯材材料，但随着森林资源紧缺状态的不断加剧、木材价格上升，各国对森林资源的保护也开始更加关注，出台各种政策控制森林的采伐，这就为木地板的发展带来了阻力，实木复合地板和强化地板的市场也略显疲态；而且随着科学技术的发展、生活水平的提高，客户对于所使用产品的性能提出了更高的要求。而木头本身防水、防霉变等性能就弱于石材。石塑复合材料spc(stoneplasticcomposite)，简称石塑，石塑树脂复合材料的出现，将地板材料的防水性能、抗霉变、防火等性能提升了一个档次。此外，石塑材料本身密度高于普通地板材料，使其作为地板芯材也能够大大增加其物理稳定性，达到增加地板使用寿命的作用。

石塑spc地板主要材料为：聚氯乙烯、碳酸钙，在主材料基础上添加增塑剂、热稳定剂、颜料等通过密炼、开炼、压延、冲切规格片材、多层热压、表面滚涂uv漆、热处理、恒温养生、定尺冲切、开榫槽等工艺最终完成。

现有的普通石塑spc地板安装需要水合胶的辅助，难免产生一定量的甲醛等有害物质的挥发，且普通石塑spc地板对石粉的用量控制为30％-80％，而没有具体的参考用量，这个范围内不同的用量配比对于生产工艺中的切削力、切削温度和铣削表面粗糙度具有非常大的影响，石粉在此范围内增大，切削力会增大70％、切削温度升高幅度为75％、铣削表面粗糙度增幅为22％。而现有的普通石塑spc地板对于石粉用量没有具体的最适配比配方及试验。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种石塑spc复合地板。spc芯板厚度为4mm，增加了spc地板的强度与稳定性，减少生产过程中的次品率、减少运输过程中的破损率。使用0.3mm-0.5mm耐磨层，保证耐磨强度达到并超过商用标准，增加地板的使用寿命。通过试验得出最适宜的钙粉用量为60.6％，可以达到最适宜的切割力度、切割温度以及处理后的表面粗糙度。

本发明的技术方案如下：

一种石塑spc复合地板，采用如下质量分数的原料制成：：abs树脂20-40％、重质碳酸钙25-40％、纳米碳酸钙15-40％、纳米三氧化二铝0.2-0.6％、pvc钙锌复合稳定剂1.5-3％、tg-60甘油三酯0.3-0.5％、pe蜡0.3-0.5％、丙烯酸酯类聚合物acr1-1.5％、树脂型氯化聚乙烯cpe0.5-1％、抗冲击型pp共聚物0.7-1.8％、超分散剂0.1-0.3％、回料12-14％。

所述pvc钙锌复合稳定剂为ch400、ch401或ch402。

所述超分散剂为聚醚型超分散剂、聚丙烯酸酯型超分散剂、聚烯烃类超分散剂。

abs树脂能够增加地板的强度与韧性，该树脂本身为环保树脂。

采用纳米碳酸钙和细度为400-450目的重质碳酸钙复合使用，钙粉用量大，使用不同细度的钙粉直接影响配方成本、加工性能、螺杆料筒的磨损和产品性能。

材料在挤出机内高温停留时间长，采用少量的tg-60甘油三酯可满足不同时期的润滑要求。

石塑spc复合地板钙粉含量高，塑化要求高，需要通过螺杆类型、加工工艺的控制并加入丙烯酸酯类聚合物acr帮助塑化并使熔体具有一定的强度、在延压过程中具有一定的延展性。

树脂型氯化聚乙烯cpe的加入是为了保证拼接处的牢靠度、高温下不发软以及低温下具有一定的韧性，但是用量不宜过大，防止降低abs刚性、收缩率过大。

通过超分散剂的加入能够改善地板的加工性能、提高产品性能、缩短拆模周期、减少和延缓螺杆料筒的磨损。

添加回料能够提高生产工艺中的原材料的利用率，回收料需要干净、不潮湿、批量破碎且必须按照比例共混磨粉，若回料添加量变化大，则需要进行试样调整工艺配方。

一种如上述所述的石塑spc复合地板的制备方法，包括如下步骤：

将abs树脂、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、纳米三氧化二铝、pvc钙锌复合稳定剂、tg-60甘油三酯、pe蜡ⅰ、pe蜡ⅱ、丙烯酸酯类聚合物acr、树脂型氯化聚乙烯cpe、抗冲击型pp共聚物、超分散剂、回料按比例称重后加入高速混合机热辊搅拌到一定温度后冷辊搅拌冷却；加入挤出机挤出成型；成型后的板材进入压机，利用压机的加温辊对板材的一面热转印花纹膜，在该花纹膜上热滚压形成立体花纹结构，对上述结构淋膜uv油、紫外线固化定形、切割冲裁。

进一步地，各种物料需要使用相应的精度衡量器，确保称量精度。过程中需要抽样复核组分和精确度。

进一步地，将重质碳酸钙、纳米碳酸钙和纳米三氧化二铝使用高速混合机于90℃下混合，保温，升温至95℃，加入abs树脂和pvc钙锌复合稳定剂，保温，升温至105-110℃，加入tg-60甘油三酯，保温，升温至115℃，加入pe蜡ⅰ、pe蜡ⅱ、丙烯酸酯类聚合物acr、树脂型氯化聚乙烯cpe、抗冲击型pp共聚物和超分散剂，保温，升温至120-125℃，加入回料，保温。

进一步地，冷辊需充分快速冷却以防止物料编制。

进一步地，使用92、80机组做4mm地板，其口模间隙略大于底板厚度，所述挤出机机身ⅰ区和ⅱ区温度为185-195℃，防止在真空口积料；挤出机主机转速为额定转速的75-85％，模具温度为190-200℃，有利于小间隙熔体的流动。

进一步地，控制辊筒间隙、温度以及前后速度的匹配；辊筒速度保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢度、切边充分、不变形；所述加热辊温度为165-185℃；前后两对辊筒间隙基本一致。

进一步地，切割流转需避免受力，承载的托盘需要坚固平整。

本发明的积极效果在于：

1、本发明石塑spc复合地板的配方配比充分发挥了原材料的优势、有效提高了石塑spc地板的综合性能；

2、本发明制备工艺中的加工环境控制、时间控制等细节注意事项，保证了生产工艺中原材料的高利用率，也保证了地板成品的综合性能不受影响。

3、成品本身运用的厚度指标、耐磨层指标、确保了地板在不同场合的高耐磨度与强度的要求。

附图说明

图1为石塑spc复合地板结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、静音垫；2、spc芯板；3、彩膜层；4、耐磨层；5、uv层；6、卡条；7、卡槽。

具体实施方式

以下通过实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种石塑spc复合地板，采用如下质量分数的原料制成：abs树脂20.2％、重质碳酸钙40.6％、纳米碳酸钙20％、纳米三氧化二铝0.2％、pvc钙锌复合稳定剂2.2％、tg-60甘油三酯0.5％、pe蜡0.3％、丙烯酸酯类聚合物acr1.1％、树脂型氯化聚乙烯cpe0.8％、抗冲击型pp共聚物0.7％、超分散剂0.1％、回料13.5％。

一种如上述所述的石塑spc复合地板的制备方法，包括如下步骤：

将abs树脂、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、纳米三氧化二铝、pvc钙锌复合稳定剂、tg-60甘油三酯、pe蜡ⅰ、pe蜡ⅱ、丙烯酸酯类聚合物acr、树脂型氯化聚乙烯cpe、抗冲击型pp共聚物、超分散剂、回料按比例称重后加入高速混合机热辊搅拌到一定温度后冷辊搅拌冷却；加入挤出机挤出成型；成型后的板材进入压机，利用压机的加温辊对板材的一面热转印花纹膜，在该花纹膜上热滚压形成立体花纹结构，对上述结构淋膜uv油、紫外线固化定形、切割冲裁。

所述石塑spc复合地板，包括石塑spc芯板2，所述石塑spc芯板2的底部固定连接有静音垫1，所述石塑spc芯板2的顶部固定连接有彩膜层3，所述彩膜层3的顶部固定连接有耐磨层4，所述耐磨层4的顶部固定连接有uv层5。

所述耐磨层4的厚度为0.3mm-0.5mm，彩膜层3的厚度为0.05-0.08mm，spc芯板2的厚度为4mm。

所述石塑spc复合地板切割成板材后，板材的一侧设置有卡槽7，另一侧设置有卡条6，板材通过卡槽7和卡条6卡接配合相互拼接成整体。

所述卡槽6上设置有挡边，卡条7上对应设置有斜面，挡边和斜面相互挡接配合。

所述石塑spc复合地板的各项试验检测数据为：

厚度偏差：±0.05mm；密度：1.9-2.1g/cm³；收缩率：≤0.1％(80℃6h内)；翘曲：≤0.5mm/m；垂直度、直线度：≤400mm范围内≤0.25mm、＞400mm范围内≤0.35mm；防滑指数：≥0.3mm；锁扣间隙：≤0.1mm；锁扣拉力：(常温23℃下)5mm：＞13-15kgs/5cm、4.2mm：＞12kgs/5cm、5mm：＞15-18kgs/5cm(短边v扣)；耐光性：≥6；导热系数：0.25w/(m·℃)；剥离力：≥50n/cm³。

对比例1

一种石塑spc复合地板，采用如下质量分数的原料制成：pvc五型树脂20.2％、重质碳酸钙60.6％、钙锌稳定剂2.2％、tg-60甘油三酯0.5％、pe蜡0.3％、丙烯酸酯类聚合物acr1.1％、树脂型氯化聚乙烯cpe0.8％、pvc抗冲改性剂(丁二烯、含量55％以上)0.7％、分散剂0.1％、回料13.5％。

表1石塑spc复合地板铣削单因素对比试验结果

表2石塑spc复合地板削切温度单因素试验结果

以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的专利涵盖范围内。