一种生物质水解酸化装置的制作方法

本发明属于生物质水解酸化技术领域，具体的说是一种生物质水解酸化装置。

背景技术：

农作物秸秆能源化利用技术是缓解当今我国面临的“粮食、能源、环境”三大危机的有效途径之一，厌氧发酵技术作为生物质能主要利用技术已广受关注。厌氧发酵技术可分为单相厌氧发酵技术、两相厌氧发酵技术、混合厌氧发酵技术。其中，两相厌氧发酵工艺中的产酸阶段和产甲烷阶段是2个独立的处理单元，各自形成产酸发酵微生物和产甲烷微生物的最佳生态条件，使其分别发挥最大的代谢能力，避免了传统的单相厌氧发酵工艺中微生物之间和代谢产物对微生物的抑制作用，从而使整个工艺达到最好的处理效果。

秸秆中的有机成分以纤维素、半纤维素为主，其次为木质素、蛋白质、氨基酸、树脂、单宁等。秸秆中的木质素包裹在纤维素和半纤维素的表面，阻碍了酶和微生物与纤维素、半纤维素的充分接触，因此，纤维素和半纤维素的水解就成为秸秆类原料生物降解的限制步骤。因此，在进行厌氧发酵之前，必须对农作物秸秆进行预处理。常用的预处理方法包括物理处理法、化学处理法和生物处理法。其中，生物处理法就是在人工控制条件下，利用一些细菌、真菌等微生物的发酵作用来处理秸秆。传统观点认为厌氧生物处理的限速步骤是产甲烷阶段，但是产酸相对系统的稳定运行也起着关键的作用，产酸相的产物组成对产甲烷相产甲烷的效率有很大影响，对产生甲烷的底物进行分析，结果表明，28％的甲烷来自氢的氧化和二氧化碳的还原，72％的甲烷来自乙酸的裂解。而产酸阶段运行的稳定性不仅受到温度、ph、底物组成等因素的影响，还受到反应器(即罐体)结构的影响，反应器结构的合理性是生物质秸秆能够有效产酸和稳定运行的前提。

现有技术中也出现了一项专利关于一种生物质水解酸化装置的技术方案，如申请号为2016106396406的一项中国专利公开了生物质水解酸化装置，包括罐体、搅拌机构、布气管、进料口和出料口，所述罐体的顶板设置工作窗和通风窗，底部位于地面以下，所述搅拌机构包括：手摇式升降机、搅拌器和吊绳，所述手摇式升降机通过所述工作窗垂直穿过所述罐体的顶板，且偏离所述罐体的中心设置，所述搅拌器与所述手摇式升降机滑动连接，所述吊绳的一端与搅拌器连接，另一端与所述手摇式升降机连接。

该技术方案的生物质水解酸化装置，能够将生物质充分润涨。但是该技术方案中，生物质酸化搅拌不均匀，从而影响生物质的酸化效果；同时，现有技术的生物质酸化装置只针对破碎后的农作物秸秆，对于未破碎处理的农作物秸秆，该装置的酸化效果不佳；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决农作物秸秆搅拌不充分和只针对破碎后农作物秸秆的问题；本发明提出了一种生物质水解酸化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物质水解酸化装置，包括罐体；还包括驱动单元、搅拌单元、弧形板、一号滑块、一号气缸和控制器；所述控制器用于控制水解酸化装置的工作；所述罐体顶部设有进料口，罐体的底部设有出料管，出料管的开口通过电磁开关控制开合；所述驱动单元固连在罐体外壁上，驱动单元用于驱动搅拌单元搅拌，驱动单元包括驱动电机和驱动轴；所述驱动电机固连在罐体的外壁上；所述驱动轴一端通过轴承与驱动电机输出轴固连，驱动轴另一端在罐体上转动安装；所述搅拌单元交错设置在驱动轴上，搅拌单元的数量至少为六个，搅拌单元包括二号轮、皮带、凸轮和一号气囊；所述二号轮通过一号气缸与一号滑块固连；所述皮带用于凸轮和二号轮的传动，皮带上均匀设有若干破碎刀；所述凸轮套设在驱动轴上，每三个凸轮相互贴合，最上端的凸轮不与二号轮通过皮带啮合传动，其余两个凸轮与皮带啮合传动；所述一号气囊固连在罐体的侧壁上，通过凸轮挤压一号气囊，使得一号气囊产生气体；所述弧形板位于搅拌单元下方，弧形板两端固连在罐体侧壁上，弧形板上设有弧形槽和一号槽；所述一号槽位于弧形槽下方，一号槽与弧形槽连通，一号槽上设有两根长条气球，且一号槽的两端设有换向阀，其中一根长条气球的进气端位于左侧，另一根长条气球的进气端位于右侧；所述一号滑块为t形块，一号滑块位于弧形槽中，通过向长条气球中输送气体，同时在长条气球和换向阀间的配合作用下，一号滑块在弧形槽中来回滑动，使得搅拌单元在罐体内左右摆动，且搅拌单元对生物质进行搅拌破碎。农作物秸秆能源化利用技术是缓解当今我国面临的“粮食、能源、环境”三大危机的有效途径之一，厌氧发酵技术作为生物质能主要利用技术已广受关注；传统观点认为厌氧生物处理的限速步骤是产甲烷阶段，但是产酸相对系统的稳定运行也起着关键的作用，产酸相的产物组成对产甲烷相产甲烷的效率有很大影响；而产酸反应器结构的合理性是生物质秸秆能够有效产酸和稳定运行的前提；现有技术中存在生物质酸化的装置，但是现有技术的生物质酸化装置存在不足，一方面，现有技术的生物质酸化搅拌不均匀，从而影响生物质的酸化效果；另一方面，现有技术的生物质酸化装置针对破碎后的农作物秸秆，对于未破碎处理的农作物秸秆，该装置的酸化效果不佳；本发明通过设置驱动单元、搅拌单元、弧形板、一号滑块、一号气缸和控制器；通过驱动单元、搅拌单元、弧形板、一号滑块和一号气缸间的相互配合，一方面，通过搅拌单元在罐体内部进行左右的摆动，使得搅拌单元对农作物秸秆进行充分的搅拌，从而提高了生物质的酸化效果；另一方面，通过皮带上均匀设置的破碎刀，在对农作物秸秆进行搅拌的同时，破碎刀对农作物秸秆进行破碎处理，减少了在农作物秸秆的酸化前增加破碎工序，从而提高了水解酸化装置的实用性。

首先，将农作物秸秆从进料口投入到罐体中，此时，驱动驱动电机，驱动电机带动驱动轴和凸轮转动，由于凸轮和二号轮通过皮带传动，且皮带上均匀设有若干破碎刀，通过皮带的转动，使得破碎刀进行转动，破碎刀对农作物秸秆进行破碎，且凸轮的转动中，使得皮带上的破碎刀发生抖动，增大了农作物秸秆破碎力度；同时三个相邻凸轮中最上端的凸轮在转动中挤压一号气囊，一号气囊受到挤压向外鼓气，此时，将一号气囊鼓出的气体输向开口在左端的长条气球中，通过开口在左端的长条气球作用，使得一号滑块从弧形槽的a处运动到弧形槽的b处，从而使得搅拌单元从罐体的左侧运动到罐体的右侧，且搅拌单元对农作物秸秆进行搅拌；当一号滑块运动到环形槽b处时，一号滑块触动环形槽b处的换向阀，停止向开口在左端的长条气球输气，而转向开口在右端的长条气球输气，通过开口在右端的长条气球作用，使得一号滑块从环形槽的b处运动到环形槽的a处；通过控制不同开口端的长条气球的输气量，实现一号滑块的来回滑动，从而实现搅拌单元在摆动中对农作板秸秆进行搅拌；同时，由于搅拌单元在驱动轴上是交替设置的，相邻搅拌单元间相互配合，且相邻位置的搅拌单元进行相向运动，通过相邻位置的搅拌单元作用，破碎刀对农作物秸秆进行充分的剪切破碎；充分剪切破碎搅拌的农作物秸秆在罐体内进行水解酸化，农作物秸秆水解酸化完成后，通过电磁开关打开出料管的开口，对水解酸化的农作物秸秆进行收集。

优选的，所述一号滑块上设有一号通道；所述一号气缸中的活塞板设有二号通道；所述弧形板上设有三号通道；所述一号通道、二号通道和三号通道相互连通，搅拌单元通过一号滑块在弧形槽中滑动时，一号气缸向外鼓气，鼓出的气体通过连通的一号通道、二号通道和三号通道向罐体内输送，对罐体内的生物质进行曝气处理。本发明通过搅拌单元、一号气缸、弧形板、一号滑块和长条气球间的相互配合，一号气缸受到挤压和拉伸，一号气缸向外鼓气，鼓出的气体通过连通的一号通道、二号通道和三号通道喷向罐体，一方面，通过气体辅助搅拌单元对农作物秸秆进行搅拌，从而使得农作物秸秆进行充分的搅拌，从而提高了农作物秸秆的水解酸化效率；另一方面，通过气体输向罐体内部，对罐体进行曝气处理，使得气体溶解到水中，从而提高了微生物对农作物秸秆的酸化发酵。

当将一号气囊鼓出的气体作用于开口在左端的长条气球中，搅拌单元随一号滑块在弧形槽上运动，在一号滑块从弧形槽的a位置运动到弧形槽的c位置时，搅拌单元对一号气缸进行拉伸，一号气缸受到拉伸向外鼓气；在一号滑块从弧形槽的c位置运动到弧形槽的b位置时，搅拌单元对一号气缸进行挤压，一号气缸受到挤压向外鼓气；当将一号气囊鼓出的气体作用于开口在右端的长条气球中，搅拌单元随一号滑块在弧形槽上运动，在一号滑块从弧形槽的b位置运动到弧形槽的c位置时，一号气缸被拉伸，一号气缸受到拉伸向外鼓气；在一号滑块从弧形槽的c位置运动到弧形槽的a位置时，搅拌单元对一号气缸进行挤压，一号气缸受挤压向外鼓气；一号气缸向外鼓出的气体通过连通的一号通道、二号通道和三号通道喷向罐体，对农作物进行曝气处理。

优选的，所述破碎刀的截面形状为勾形，勾形端距皮带的距离为三厘米，安装在皮带一端的宽度为四厘米，通过勾形的破碎刀增大了生物质的破碎力度。本发明通过将破碎刀设置成勾形，勾形的破碎刀将农作物秸秆勾住，且在破碎刀的转动中，勾形的破碎刀对农作物进行充分的破碎，从而提高了农作物的破碎效果。

优选的，所述罐体的侧壁上设有刃磨石；所述刃磨石位于一号轮的一侧，通过刃磨石对破碎刀进行刃磨。破碎刀由于长时间的对农作物进行破碎，会造成破碎刀变钝，从而影响破碎刀对农作物的破碎效率；本发明通过设置刃磨石，通过刃磨石对破碎刀进行刃磨，使得破碎刀变得锋利，从而提高了破碎刀对农作物秸秆的破碎效率。

优选的，所述刃磨石的截面形状为五边形，该五边形为长方形截掉一三角形端所形成的截面，同时所截掉的三角形端位于上部，且刃磨石通过弹簧固连在侧壁上。由于刃磨石长时间的对破碎刀进行刃磨，会对刃磨石进行消耗，当刃磨石完全消耗完时，影响对破碎刀的刃磨，从而影响破碎刀对农作物秸秆的破碎；本发明通过设置截面为五边形的刃磨石，且刃磨通过弹簧固连在罐体侧壁上，随着刃磨石的消耗，进行相应的补充，使得刃磨石始终对破碎刀进行刃磨，从而提高了破碎刀的锋利度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种生物质水解酸化装置，通过驱动单元、搅拌单元、弧形板、一号滑块和一号气缸间的相互配合，一方面，通过搅拌单元在罐体内部进行左右的摆动，使得搅拌单元对农作物秸秆进行充分的搅拌，从而提高了生物质的酸化效果；另一方面，通过皮带上均匀设置的破碎刀，在对农作物秸秆进行搅拌的同时，破碎刀对农作物秸秆进行破碎处理，减少了在农作物秸秆的酸化前增加破碎工序，从而提高了水解酸化装置的实用性。

2.本发明所述的一种生物质水解酸化装置，通过搅拌单元、一号气缸、弧形板、一号滑块和长条气球间的相互配合，一方面，通过气体辅助搅拌单元对农作物秸秆进行搅拌，从而使得农作物秸秆进行充分的搅拌，从而提高了农作物秸秆的水解酸化效率；另一方面，通过气体输向罐体内部，对罐体进行曝气处理，使得气体溶解到水中，从而提高了微生物对农作物秸秆的酸化发酵。

3.本发明所述的一种生物质水解酸化装置，通过设置刃磨石，通过刃磨石对破碎刀进行刃磨，使得破碎刀变得锋利，从而提高了破碎刀对农作物秸秆的破碎效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图1中b-b的剖视图；

图4是图1中c处的局部放大图；

图5是破碎刀的主视图；

图6是破碎刀的俯视图；

图中：罐体1、驱动单元2、驱动电机21、驱动轴22、搅拌单元3、二号轮32、皮带33、凸轮34、一号气囊35、破碎刀36、弧形板4、弧形槽41、一号槽42、长条气球43、三号通道44、一号滑块5、一号通道51、一号气缸6、二号通道61、刃磨石7。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种生物质水解酸化装置，包括罐体1；还包括驱动单元2、搅拌单元3、弧形板4、一号滑块5、一号气缸6和控制器；所述控制器用于控制水解酸化装置的工作；所述罐体1顶部设有进料口，罐体1的底部设有出料管，出料管的开口通过电磁开关控制开合；所述驱动单元2固连在罐体1外壁上，驱动单元2用于驱动搅拌单元3搅拌，驱动单元2包括驱动电机21和驱动轴22；所述驱动电机21固连在罐体1的外壁上；所述驱动轴22一端通过轴承与驱动电机21输出轴固连，驱动轴22另一端在罐体1上转动安装；所述搅拌单元3交错设置在驱动轴22上，搅拌单元3的数量至少为六个，搅拌单元3包括二号轮32、皮带33、凸轮34和一号气囊35；所述二号轮32通过一号气缸6与一号滑块5固连；所述皮带33用于凸轮34和二号轮32的传动，皮带33上均匀设有若干破碎刀36；所述凸轮34套设在驱动轴22上，每三个凸轮34相互贴合，最上端的凸轮34不与二号轮32通过皮带33啮合传动，其余两个凸轮34与皮带33啮合传动；所述一号气囊35固连在罐体1的侧壁上，通过凸轮34挤压一号气囊35，使得一号气囊35产生气体；所述弧形板4位于搅拌单元3下方，弧形板4两端固连在罐体1侧壁上，弧形板4上设有弧形槽41和一号槽42；所述一号槽42位于弧形槽41下方，一号槽42与弧形槽41连通，一号槽42上设有两根长条气球43，且一号槽42的两端设有换向阀，其中一根长条气球43的进气端位于左侧，另一根长条气球43的进气端位于右侧；所述一号滑块5为t形块，一号滑块5位于弧形槽41中，通过向长条气球43中输送气体，同时在长条气球43和换向阀间的配合作用下，一号滑块5在弧形槽41中来回滑动，使得搅拌单元3在罐体1内左右摆动，且搅拌单元3对生物质进行搅拌破碎。农作物秸秆能源化利用技术是缓解当今我国面临的“粮食、能源、环境”三大危机的有效途径之一，厌氧发酵技术作为生物质能主要利用技术已广受关注；传统观点认为厌氧生物处理的限速步骤是产甲烷阶段，但是产酸相对系统的稳定运行也起着关键的作用，产酸相的产物组成对产甲烷相产甲烷的效率有很大影响；而产酸反应器结构的合理性是生物质秸秆能够有效产酸和稳定运行的前提；现有技术中存在生物质酸化的装置，但是现有技术的生物质酸化装置存在不足，一方面，现有技术的生物质酸化搅拌不均匀，从而影响生物质的酸化效果；另一方面，现有技术的生物质酸化装置针对破碎后的农作物秸秆，对于未破碎处理的农作物秸秆，该装置的酸化效果不佳；本发明通过设置驱动单元2、搅拌单元3、弧形板4、一号滑块5、一号气缸6和控制器；通过驱动单元2、搅拌单元3、弧形板4、一号滑块5和一号气缸6间的相互配合，一方面，通过搅拌单元3在罐体1内部进行左右的摆动，使得搅拌单元3对农作物秸秆进行充分的搅拌，从而提高了生物质的酸化效果；另一方面，通过皮带33上均匀设置的破碎刀36，在对农作物秸秆进行搅拌的同时，破碎刀36对农作物秸秆进行破碎处理，减少了在农作物秸秆的酸化前增加破碎工序，从而提高了水解酸化装置的实用性。

首先，将农作物秸秆从进料口投入到罐体1中，此时，驱动驱动电机21，驱动电机21带动驱动轴22和凸轮34转动，由于凸轮34和二号轮32通过皮带33传动，且皮带33上均匀设有若干破碎刀36，通过皮带33的转动，使得破碎刀36进行转动，破碎刀36对农作物秸秆进行破碎，且凸轮34的转动中，使得皮带33上的破碎刀36发生抖动，增大了农作物秸秆破碎力度；同时三个相邻凸轮34中最上端的凸轮34在转动中挤压一号气囊35，一号气囊35受到挤压向外鼓气，此时，将一号气囊35鼓出的气体输向开口在左端的长条气球43中，通过开口在左端的长条气球43作用，使得一号滑块5从弧形槽41的a处运动到弧形槽41的b处，从而使得搅拌单元3从罐体1的左侧运动到罐体1的右侧，且搅拌单元3对农作物秸秆进行搅拌；当一号滑块5运动到环形槽b处时，一号滑块5触动环形槽b处的换向阀，停止向开口在左端的长条气球43输气，而转向开口在右端的长条气球43输气，通过开口在右端的长条气球43作用，使得一号滑块5从环形槽的b处运动到环形槽的a处；通过控制不同开口端的长条气球43的输气量，实现一号滑块5的来回滑动，从而实现搅拌单元3在摆动中对农作板秸秆进行搅拌；同时，由于搅拌单元3在驱动轴22上是交替设置的，相邻搅拌单元3间相互配合，且相邻位置的搅拌单元3进行相向运动，通过相邻位置的搅拌单元3作用，破碎刀36对农作物秸秆进行充分的剪切破碎；充分剪切破碎搅拌的农作物秸秆在罐体1内进行水解酸化，农作物秸秆水解酸化完成后，通过电磁开关打开出料管的开口，对水解酸化的农作物秸秆进行收集。

作为本发明的一种实施方式，所述一号滑块5上设有一号通道51；所述一号气缸6中的活塞板设有二号通道61；所述弧形板4上设有三号通道44；所述一号通道51、二号通道61和三号通道44相互连通，搅拌单元3通过一号滑块5在弧形槽41中滑动时，一号气缸6向外鼓气，鼓出的气体通过连通的一号通道51、二号通道61和三号通道44向罐体1内输送，对罐体1内的生物质进行曝气处理。本发明通过搅拌单元3、一号气缸6、弧形板4、一号滑块5和长条气球43间的相互配合，一号气缸6受到挤压和拉伸，一号气缸6向外鼓气，鼓出的气体通过连通的一号通道51、二号通道61和三号通道44喷向罐体1，一方面，通过气体辅助搅拌单元3对农作物秸秆进行搅拌，从而使得农作物秸秆进行充分的搅拌，从而提高了农作物秸秆的水解酸化效率；另一方面，通过气体输向罐体1内部，对罐体1进行曝气处理，使得气体溶解到水中，从而提高了微生物对农作物秸秆的酸化发酵。

当将一号气囊35鼓出的气体作用于开口在左端的长条气球43中，搅拌单元3随一号滑块5在弧形槽41上运动，在一号滑块5从弧形槽41的a位置运动到弧形槽41的c位置时，搅拌单元3对一号气缸6进行拉伸，一号气缸6受到拉伸向外鼓气；在一号滑块5从弧形槽41的c位置运动到弧形槽41的b位置时，搅拌单元3对一号气缸6进行挤压，一号气缸6受到挤压向外鼓气；当将一号气囊35鼓出的气体作用于开口在右端的长条气球43中，搅拌单元3随一号滑块5在弧形槽41上运动，在一号滑块5从弧形槽41的b位置运动到弧形槽41的c位置时，一号气缸6被拉伸，一号气缸6受到拉伸向外鼓气；在一号滑块5从弧形槽41的c位置运动到弧形槽41的a位置时，搅拌单元3对一号气缸6进行挤压，一号气缸6受挤压向外鼓气；一号气缸6向外鼓出的气体通过连通的一号通道51、二号通道61和三号通道44喷向罐体1，对农作物进行曝气处理。

作为本发明的一种实施方式，所述破碎刀36的截面形状为勾形，勾形端距皮带33的距离为三厘米，安装在皮带33一端的宽度为四厘米，通过勾形的破碎刀36增大了生物质的破碎力度。本发明通过将破碎刀36设置成勾形，勾形的破碎刀36将农作物秸秆勾住，且在破碎刀36的转动中，勾形的破碎刀36对农作物进行充分的破碎，从而提高了农作物的破碎效果。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体1的侧壁上设有刃磨石7；所述刃磨石7位于一号轮31的一侧，通过刃磨石7对破碎刀36进行刃磨。破碎刀36由于长时间的对农作物进行破碎，会造成破碎刀36变钝，从而影响破碎刀36对农作物的破碎效率；本发明通过设置刃磨石7，通过刃磨石7对破碎刀36进行刃磨，使得破碎刀36变得锋利，从而提高了破碎刀36对农作物秸秆的破碎效率。

作为本发明的一种实施方式，所述刃磨石7的截面形状为五边形，该五边形为长方形截掉一三角形端所形成的截面，同时所截掉的三角形端位于上部，且刃磨石7通过弹簧固连在侧壁上。由于刃磨石7长时间的对破碎刀36进行刃磨，会对刃磨石7进行消耗，当刃磨石7完全消耗完时，影响对破碎刀36的刃磨，从而影响破碎刀36对农作物秸秆的破碎；本发明通过设置截面为五边形的刃磨石7，且刃磨通过弹簧固连在罐体1侧壁上，随着刃磨石7的消耗，进行相应的补充，使得刃磨石7始终对破碎刀36进行刃磨，从而提高了破碎刀36的锋利度。

工作时，首先，将农作物秸秆从进料口投入到罐体1中，此时，驱动驱动电机21，驱动电机21带动驱动轴22和凸轮34转动，由于凸轮34和二号轮32通过皮带33传动，且皮带33上均匀设有若干破碎刀36，通过皮带33的转动，使得破碎刀36进行转动，破碎刀36对农作物秸秆进行破碎，且凸轮34的转动中，使得皮带33上的破碎刀36发生抖动，增大了农作物秸秆破碎力度；同时三个相邻凸轮34中最上端的凸轮34在转动中挤压一号气囊35，一号气囊35受到挤压向外鼓气，此时，将一号气囊35鼓出的气体输向开口在左端的长条气球43中，通过开口在左端的长条气球43作用，使得一号滑块5从弧形槽41的a处运动到弧形槽41的b处，从而使得搅拌单元3从罐体1的左侧运动到罐体1的右侧，且搅拌单元3对农作物秸秆进行搅拌；当一号滑块5运动到环形槽b处时，一号滑块5触动环形槽b处的换向阀，停止向开口在左端的长条气球43输气，而转向开口在右端的长条气球43输气，通过开口在右端的长条气球43作用，使得一号滑块5从环形槽的b处运动到环形槽的a处；通过控制不同开口端的长条气球43的输气量，实现一号滑块5的来回滑动，从而实现搅拌单元3在摆动中对农作板秸秆进行搅拌；同时，由于搅拌单元3在驱动轴22上是交替设置的，相邻搅拌单元3间相互配合，且相邻位置的搅拌单元3进行相向运动，通过相邻位置的搅拌单元3作用，破碎刀36对农作物秸秆进行充分的剪切破碎；在将一号气囊35鼓出的气体作用于开口在左端的长条气球43中，搅拌单元3随一号滑块5在弧形槽41上运动，在一号滑块5从弧形槽41的a位置运动到弧形槽41的c位置时，搅拌单元3对一号气缸6进行拉伸，一号气缸6受到拉伸向外鼓气；在一号滑块5从弧形槽41的c位置运动到弧形槽41的b位置时，搅拌单元3对一号气缸6进行挤压，一号气缸6受到挤压向外鼓气；当将一号气囊35鼓出的气体作用于开口在右端的长条气球43中，搅拌单元3随一号滑块5在弧形槽41上运动，在一号滑块5从弧形槽41的b位置运动到弧形槽41的c位置时，一号气缸6被拉伸，一号气缸6受到拉伸向外鼓气；在一号滑块5从弧形槽41的c位置运动到弧形槽41的a位置时，搅拌单元3对一号气缸6进行挤压，一号气缸6受挤压向外鼓气；一号气缸6向外鼓出的气体通过连通的一号通道51、二号通道61和三号通道44喷向罐体1，对农作物进行曝气处理；通过控制不同开口端的长条气球43的输气量，实现一号滑块5的来回滑动，从而实现搅拌单元3在摆动中对农作板秸秆进行搅拌；充分破碎搅拌的农作物秸秆在罐体1内进行水解酸化，农作物秸秆水解酸化完成后，通过电磁开关打开出料管的开口，对水解酸化的农作物秸秆进行收集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。