一种甘薯皂苷的提取方法与流程

文档序号:20874434发布日期:2020-05-26 16:17阅读:161来源:国知局

本发明属于天然产物有效成分分离领域,具体涉及一种甘薯中甘薯皂苷的提取与纯化的方法。



背景技术:

甘薯(学名:dioscoreaesculenta(lour.)burkill):又名甜薯,旋花科薯蓣属缠绕草质藤本。地下块茎顶分枝末端膨大成卵球形的块茎,外皮淡黄色,光滑。甘薯营养丰富,富含淀粉、糖类、蛋白质、维生素、纤维素以及各种氨基酸,是非常好的营养食品。番薯块根味甘、性平、微凉,入脾、胃、大肠经;可补脾益胃,生津止渴,通利大便,益气生津,润肺滑肠;

茎叶味甘、淡、性微凉,具有润肺,和胃,利小便,排肠脓去腐等功效。

关于甘薯皂苷的提取多采用传统的碱化提取法。而传统的提取法存在有机溶剂使用量大,污染严重,提取率低等缺点,采用高速逆流色谱仪分离甘薯皂苷,既可以较温和的将植物组织破碎、分解,较大幅度提高得率,同时还不易破坏成分的立体结构。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种提取时间短、收率高的甘薯皂苷的方法。

本发明包括以下步骤:

取甘薯干燥后粉碎,采用3~5倍量30~60%乙醇回流提取1~3次,每次0.5~1.5h,过滤,合并提取液,浓缩至无醇,得浓缩液,将上述浓缩液加入至大孔树脂柱中吸附纯化,用4~8bv的酸醇洗脱,收集洗脱液,回收溶剂至干,将上述甘薯皂苷提物物采用高速逆流色谱仪分离,收集洗脱液,浓缩,干燥得高纯度甘薯皂苷。

所述的大孔树脂为ab-8、d-101、ds-401,用量与药材量的体积重量比为1:1-3。

所述的酸醇是含1%乙酸的30~50%乙醇溶液。

所述的高速逆流色谱仪的参数设定为:转速700~1000r/min,流动相的流速1~5ml/min。

下面将结合具体实施方式进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。

具体实施方式:

实施例1:

取甘薯干燥后粉碎,采用3倍量30%乙醇回流提取1次,每次0.5h,过滤,合并提取液,浓缩至无醇,得浓缩液,将上述浓缩液加入至ab-8大孔树脂柱中吸附纯化,用量与药材量的体积重量比为1:1,用4bv的酸醇(酸醇是含1%乙酸的30%乙醇溶液)洗脱,收集洗脱液,回收溶剂至干,将上述甘薯提物物采用高速逆流色谱仪分离,参数设定为:转速700r/min,流动相的流速1ml/min,收集洗脱液,浓缩,干燥得高纯度甘薯皂苷。

实施例2:

取甘薯干燥后粉碎,采用5倍量60%乙醇回流提取3次,每次1.5h,过滤,合并提取液,浓缩至无醇,得浓缩液,将上述浓缩液加入至d-101大孔树脂柱中吸附纯化,用量与药材量的体积重量比为1:3,用8bv的酸醇(酸醇是含1%乙酸的50%乙醇溶液)洗脱,收集洗脱液,回收溶剂至干,将上述甘薯提物物采用高速逆流色谱仪分离,参数设定为:转速1000r/min,流动相的流速5ml/min,收集洗脱液,浓缩,干燥得高纯度甘薯皂苷。

实施例3:

取甘薯干燥后粉碎,采用4倍量50%乙醇回流提取3次,每次1h,过滤,合并提取液,浓缩至无醇,得浓缩液,将上述浓缩液加入至ds-401大孔树脂柱中吸附纯化,用量与药材量的体积重量比为1:2,用6bv的酸醇(酸醇是含1%乙酸的40%乙醇溶液)洗脱,收集洗脱液,回收溶剂至干,将上述甘薯提物物采用高速逆流色谱仪分离,参数设定为:转速800r/min,流动相的流速4ml/min,收集洗脱液,浓缩,干燥得高纯度甘薯皂苷。



技术特征:

1.甘薯皂苷的提取方法,其特征在于包括以下步骤:

1)取甘薯粉碎,采用3~5倍量30~60%乙醇回流提取1~3次,每次0.5~1.5h,过滤,合并提取液,浓缩至无醇,得浓缩液;

2)将上述浓缩液加入至大孔树脂柱中吸附纯化,用4~8bv的酸醇洗脱,收集洗脱液,回收溶剂至干;

3)将上述甘薯皂苷提物物采用高速逆流色谱仪分离,收集洗脱液,浓缩,干燥得高纯度甘薯皂苷。

2.根据权利要求1所述的甘薯皂苷的提取方法,其特征在于所述步骤2)中的大孔树脂为ab-8、d-101、ds-401,用量与药材量的体积重量比为1:1-3。

3.根据权利要求1所述的甘薯皂苷的提取方法,其特征在于所述步骤2)中的酸醇是含1%乙酸的30~50%乙醇溶液。

4.根据权利要求1所述的甘薯皂苷的提取方法,其特征在于所述步骤3)中的高速逆流色谱仪的参数设定为:转速700~1000r/min,流动相的流速1~5ml/min。


技术总结
本发明涉及一种医药技术领域,具体涉及一种甘薯皂苷的提取方法,其处理步骤包括:(1)将甘薯粉碎,乙醇回流提取;(2)大孔树脂纯化;(3)高速逆流色谱仪分离;(4)浓缩干燥,即得甘薯皂苷。本发明采用乙醇回流提取‑大孔树脂纯化‑高速逆流色谱分离提取甘薯皂苷,工艺简单、提取时间短、提取率高,且生产成本低,可进行工业化的生产。

技术研发人员:董妍
受保护的技术使用者:南京西博恩生物科技有限公司
技术研发日:2018.11.19
技术公布日:2020.05.26
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