本发明涉及胶管技术领域，尤其是一种耐腐蚀排污管制备工艺。
背景技术：
现有技术中，排污管在使用过程中，由于污水、污泥等其中会掺杂有一些腐蚀性物质、油性物质、酸性物质、碱性物质等，成份复杂，对于排污管的要求高，才能确保排污管长时间正常使用。所以对需要排污管具有较强的耐油、耐腐蚀、耐酸、耐碱等特性，同时还需要具有良好的拉伸强度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种由内层胶和外层胶构成，且各项性能指标均表现良好的耐腐蚀排污管制备工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种耐腐蚀排污管制备工艺，具体步骤如下：首先配制内层胶，所述的内层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、炭黑90-110质量份、棕榈酸0.3-0.5质量份、氢氧化镁0.5-1.5质量份、软化油5-10质量份、防老剂tppd1-3质量份、偏苯三酸三辛酯5-15质量份、双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5-0.8质量份；将内层胶的各组分混合后进行混炼、成型为内层胶片；再配制外层胶，所述外层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、水合二氧化硅80-100质量份、棕榈酸0.3-0.5质量份、氧化锌5-10质量份、防老剂rd2-5质量份、十溴二苯乙烷3-5质量份、n，n′-二苯基-对苯二胺3-5质量份、聚乙烯蜡2-3质量份；将外层胶的各组分混合后进行混炼、成型为外层胶片；将内层胶片外层胶片贴合形成复合胶片，将复合胶片卷成管状并将接缝处压平、去除气泡形成胶管；将胶管送入硫化设备中进行硫化处理，即可得到排污管。
所述的内层胶的混炼的温度为75-85℃，时间为10-13min。
所述的外层胶的混炼的温度为65-70℃，时间为10-15min。
所述的硫化过程分为二次硫化，其中第一次硫化的温度为80-90℃，压强为5-8mpa，时间为10-20min；第二次硫化的温度为100-120℃，压强为8-10mpa，时间为5-10min；第一次硫化完成后需要将胶管的温度降低至15-20℃后再进第二次硫化。
本发明所得到的一种耐腐蚀排污管制备工艺，其通过内层胶组分及外层胶的组分的合理配制，能实现内层胶具有良好的耐油、耐腐蚀、耐酸、耐碱等性能，同时外层胶具有较好的拉伸强度，从而使得胶管的硬度及支撑能力较强，使用性能更强。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种耐腐蚀排污管制备工艺，具体步骤如下：首先配制内层胶，所述的内层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、炭黑88质量份、棕榈酸0.35质量份、氢氧化镁0.5质量份、软化油8质量份、防老剂tppd1.8质量份、偏苯三酸三辛酯7质量份、双叔丁基过氧化二异丙基苯0.7质量份；将内层胶的各组分混合后进行混炼、成型为内层胶片；再配制外层胶，所述外层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、水合二氧化硅90质量份、棕榈酸0.38质量份、氧化锌6质量份、防老剂rd2.8质量份、十溴二苯乙烷4质量份、n，n′-二苯基-对苯二胺3.5质量份、聚乙烯蜡2.8质量份；将外层胶的各组分混合后进行混炼、成型为外层胶片；将内层胶片外层胶片贴合形成复合胶片，将复合胶片卷成管状并将接缝处压平、去除气泡形成胶管；将胶管送入硫化设备中进行硫化处理，即可得到排污管。
所述的内层胶的混炼的温度为75℃，时间为10min。
所述的外层胶的混炼的温度为68℃，时间为12min。
所述的硫化过程分为二次硫化，其中第一次硫化的温度为85℃，压强为6mpa，时间为14min；第二次硫化的温度为112℃，压强为9mpa，时间为6min；第一次硫化完成后需要将胶管的温度降低至15℃后再进第二次硫化。
本实施例得到的胶管耐腐蚀性能良好、耐油性能良好、耐酸性能良好、耐碱性能良好、拉伸强度9.2mpa。
实施例2：
本实施例描述的一种耐腐蚀排污管制备工艺，具体步骤如下：首先配制内层胶，所述的内层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、炭黑108质量份、棕榈酸0.4质量份、氢氧化镁0.5质量份、软化油6质量份、防老剂tppd1.8质量份、偏苯三酸三辛酯12质量份、双叔丁基过氧化二异丙基苯0.65质量份；将内层胶的各组分混合后进行混炼、成型为内层胶片；再配制外层胶，所述外层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、水合二氧化硅88质量份、棕榈酸0.35质量份、氧化锌7质量份、防老剂rd4质量份、十溴二苯乙烷3.8质量份、n，n′-二苯基-对苯二胺3.8质量份、聚乙烯蜡2.4质量份；将外层胶的各组分混合后进行混炼、成型为外层胶片；将内层胶片外层胶片贴合形成复合胶片，将复合胶片卷成管状并将接缝处压平、去除气泡形成胶管；将胶管送入硫化设备中进行硫化处理，即可得到排污管。
所述的内层胶的混炼的温度为78℃，时间为13min。
所述的外层胶的混炼的温度为66℃，时间为12min。
所述的硫化过程分为二次硫化，其中第一次硫化的温度为85℃，压强为7mpa，时间为14min；第二次硫化的温度为118℃，压强为8mpa，时间为5min；第一次硫化完成后需要将胶管的温度降低至20℃后再进第二次硫化。
本实施例得到的胶管耐腐蚀性能优越、耐油性能良好、耐酸性能良好、耐碱性能良好、拉伸强度9.6mpa。
实施例3：
本实施例描述的一种耐腐蚀排污管制备工艺，具体步骤如下：首先配制内层胶，所述的内层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、炭黑99质量份、棕榈酸0.44质量份、氢氧化镁1质量份、软化油9质量份、防老剂tppd1.2质量份、偏苯三酸三辛酯7质量份、双叔丁基过氧化二异丙基苯0.7质量份；将内层胶的各组分混合后进行混炼、成型为内层胶片；再配制外层胶，所述外层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、水合二氧化硅82质量份、棕榈酸0.37质量份、氧化锌6质量份、防老剂rd4.3质量份、十溴二苯乙烷4.2质量份、n，n′-二苯基-对苯二胺4质量份、聚乙烯蜡2.3质量份；将外层胶的各组分混合后进行混炼、成型为外层胶片；将内层胶片外层胶片贴合形成复合胶片，将复合胶片卷成管状并将接缝处压平、去除气泡形成胶管；将胶管送入硫化设备中进行硫化处理，即可得到排污管。
所述的内层胶的混炼的温度为78℃，时间为10min。
所述的外层胶的混炼的温度为66℃，时间为13min。
所述的硫化过程分为二次硫化，其中第一次硫化的温度为84℃，压强为5mpa，时间为12min；第二次硫化的温度为105℃，压强为8mpa，时间为5min；第一次硫化完成后需要将胶管的温度降低至18℃后再进第二次硫化。
本实施例得到的胶管耐腐蚀性能优越、耐油性能良好、耐酸性能良好、耐碱性能良好、拉伸强度8.8mpa。
实施例4：
本实施例描述的一种耐腐蚀排污管制备工艺，具体步骤如下：首先配制内层胶，所述的内层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、炭黑123质量份、棕榈酸0.45质量份、氢氧化镁1.5质量份、软化油9质量份、防老剂tppd2质量份、偏苯三酸三辛酯10质量份、双叔丁基过氧化二异丙基苯0.72质量份；将内层胶的各组分混合后进行混炼、成型为内层胶片；再配制外层胶，所述外层胶的组分为丁腈橡胶100质量份、水合二氧化硅92质量份、棕榈酸0.45质量份、氧化锌8质量份、防老剂rd4质量份、十溴二苯乙烷4.8质量份、n，n′-二苯基-对苯二胺3.2质量份、聚乙烯蜡2.3质量份；将外层胶的各组分混合后进行混炼、成型为外层胶片；将内层胶片外层胶片贴合形成复合胶片，将复合胶片卷成管状并将接缝处压平、去除气泡形成胶管；将胶管送入硫化设备中进行硫化处理，即可得到排污管。
所述的内层胶的混炼的温度为85℃，时间为12min。
所述的外层胶的混炼的温度为69℃，时间为11min。
所述的硫化过程分为二次硫化，其中第一次硫化的温度为84℃，压强为6mpa，时间为12min；第二次硫化的温度为112℃，压强为9mpa，时间为7min；第一次硫化完成后需要将胶管的温度降低至16℃后再进第二次硫化。
本实施例得到的胶管耐腐蚀性能优越、耐油性能优越、耐酸性能优越、耐碱性能良好、拉伸强度8.6mpa。