该发明涉及一种微孔聚氯乙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯因其优异的阻燃性、耐摩擦、防滑性、防水性、力学强度，聚氯乙烯被广泛应用于阻燃电缆、阻燃箱包、防滑垫、雨衣、门窗、人造革、给排水管道、塑料薄膜等领域。目前，聚氯乙烯材料在孔隙率和力学强度需要进一步提升。该发明采用改性聚氯乙烯、微孔铁和改性聚丙烯酸制备了微孔聚氯乙烯材料，该方法制备的微孔聚氯乙烯材料具有优异的孔隙率和力学强度。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种微孔聚氯乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的孔隙率和力学强度。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种微孔聚氯乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚丙烯酸和1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐按照质量份数比为63：15～21加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度125～145℃、-0.06mpa条件下反应0.5～3h，将产物和质量份数比为17～30：3～8的尿素和生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度65～80℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、将氯化铁、聚丙烯酰胺、水和聚乙二醇400按照质量份数比为23：8～16：45～59：3～7添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为91～120℃水热反应0.5～2h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和质量份数比为18～27：0.2～1的甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85～97℃水热反应0.5～3h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和质量份数比为9～15：0.3～1的se-10乳化剂和819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为73～86℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照6～15s，粉碎，得到微孔铁；(3)、将腰果酚、硅酸钠、水、过硫酸铵和甲酸钠按照质量份数比为20：16～23：77～92：13～25：10～17加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为73～116℃水热反应0.5～5h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、将聚氯乙烯、马来酸酐、改性腰果酚、聚丙烯酸、柠檬酸三丁酯、sbs和硬脂酸锌按照质量份数比为52：5～9：13～21：26～33：1～3：5～9：3～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173～180℃混合反应2～5min，用挤出机在温度177～185℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、将改性聚氯乙烯、微孔铁和改性聚丙烯酸按照质量份数比为81：28～34：23～35加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度178～187℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。该发明所述的微孔聚氯乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将聚丙烯酸和1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐按照质量份数比为63：15～21加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度125～145℃、-0.06mpa条件下反应0.5～3h，将产物和质量份数比为17～30：3～8的尿素和生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度65～80℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；所述的聚丙烯酸和尿素的目的为了改善聚氯乙烯的孔隙率。(2)、将氯化铁、聚丙烯酰胺、水和聚乙二醇400按照质量份数比为23：8～16：45～59：3～7添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为91～120℃水热反应0.5～2h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和质量份数比为18～27：0.2～1的甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85～97℃水热反应0.5～3h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和质量份数比为9～15：0.3～1的se-10乳化剂和819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为73～86℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照6～15s，粉碎，得到微孔铁；所述的聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇400的目的为了改善氯化铁的分散性。(3)、将腰果酚、硅酸钠、水、过硫酸铵和甲酸钠按照质量份数比为20：16～23：77～92：13～25：10～17加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为73～116℃水热反应0.5～5h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；所述的硅酸钠、过硫酸铵和甲酸钠的目的为了改善腰果酚的化学活性。(4)、将聚氯乙烯、马来酸酐、改性腰果酚、聚丙烯酸、柠檬酸三丁酯、sbs和硬脂酸锌按照质量份数比为52：5～9：13～21：26～33：1～3：5～9：3～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173～180℃混合反应2～5min，用挤出机在温度177～185℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；所述的聚丙烯酸的目的为了改善聚氯乙烯的孔隙率。(5)、将改性聚氯乙烯、微孔铁和改性聚丙烯酸按照质量份数比为81：28～34：23～35加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度178～187℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。该发明的有益效果在于：1、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐能因其离子液体性能而改善聚丙烯酸的酸性，聚丙烯酸和尿素因具有协同造孔性能，能改善聚氯乙烯材料的孔隙率；2、聚丙烯酰胺具有优异的三维结构，经聚乙二醇400的协同作用，能将氯化铁均匀分散并固定在聚丙烯酰胺内部；甲基丙烯酸甲酯能进一步将氯化铁固定在聚丙烯酰胺中，经热处理和还原后，能明显改善铁的比表面和孔隙率；制备的微孔铁因具有较大的比表面和高孔隙率能改善聚氯乙烯材料的孔隙率；3、过硫酸铵具有较高的氧化性，在硅酸钠和甲酸钠的协同作用下，能将腰果酚结构中的双建氧化，改善腰果酚的化学活性；制备的改性腰果酚因其较高的化学活性能改善聚氯乙烯的力学强度；4、聚丙烯酸能与物料中的微孔铁和尿素发生反应，能协同改善聚氯乙烯材料的孔隙率；sbs能改善聚氯乙烯材料的刚性和脆性；5、在改性聚氯乙烯、微孔铁和改性聚丙烯酸协同作用下，赋予微孔聚氯乙烯材料优异的孔隙率和力学强度。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。实施例1一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和17.5份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度132℃、-0.06mpa条件下反应1.5h，将产物和19.5份尿素和4.5份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度70℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、12.2份聚丙烯酰胺、51份水和4.3份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为100℃水热反应1h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和23份甲基丙烯酸甲酯和0.3份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为92℃水热反应1.5h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和11.3份se-10乳化剂和0.5份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为77℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照9s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、18.6份硅酸钠、85份水、18.7份过硫酸铵和13.9份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为96℃水热反应2.7h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、6.3份马来酸酐、16.6份改性腰果酚、29份聚丙烯酸、1.8份柠檬酸三丁酯、7.1份sbs和3.7份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应2.5min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、31份微孔铁和29份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度181℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。实施例2一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和15份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度125℃、-0.06mpa条件下反应3h，将产物和17份尿素和3份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度65℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、8份聚丙烯酰胺、45份水和3份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为91℃水热反应2h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和18份甲基丙烯酸甲酯和0.2份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85℃水热反应3h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和9份se-10乳化剂和0.3份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为73℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照6s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、16份硅酸钠、77份水、13份过硫酸铵和10份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为73℃水热反应5h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、5份马来酸酐、13份改性腰果酚、26份聚丙烯酸、1份柠檬酸三丁酯、5份sbs和3份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173℃混合反应5min，用挤出机在温度177℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、28份微孔铁和23份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度178℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。实施例3一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和21份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度145℃、-0.06mpa条件下反应0.5h，将产物和30份尿素和8份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度80℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、16份聚丙烯酰胺、59份水和7份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃水热反应0.5h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和27份甲基丙烯酸甲酯和1份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为97℃水热反应0.5h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和15份se-10乳化剂和1份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为86℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照15s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、23份硅酸钠、92份水、25份过硫酸铵和17份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应0.5h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、9份马来酸酐、21份改性腰果酚、33份聚丙烯酸、3份柠檬酸三丁酯、9份sbs和5份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应2min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、34份微孔铁和35份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度187℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。实施例4一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和15.6份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度126℃、-0.06mpa条件下反应0.8h，将产物和17.9份尿素和3.3份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度67℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、8.3份聚丙烯酰胺、46.5份水和3.6份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为93℃水热反应0.7h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和18.6份甲基丙烯酸甲酯和0.3份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为87℃水热反应0.7h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和9.3份se-10乳化剂和0.4份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为75℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照7s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、16.9份硅酸钠、79份水、13.9份过硫酸铵和10.7份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为75℃水热反应0.8h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、5.3份马来酸酐、13.6份改性腰果酚、26.8份聚丙烯酸、1.2份柠檬酸三丁酯、5.3份sbs和3.2份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应2.5min，用挤出机在温度178℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、28.6份微孔铁和23.6份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度179℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。实施例5一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和17.3份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度129℃、-0.06mpa条件下反应1.3h，将产物和19.6份尿素和5.1份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度69℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、9.6份聚丙烯酰胺、49份水和3.9份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为99℃水热反应0.9h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和19.6份甲基丙烯酸甲酯和0.5份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为89℃水热反应1.6h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和11.2份se-10乳化剂和0.6份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为79℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照8s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、18.2份硅酸钠、81份水、15.6份过硫酸铵和13.2份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为86℃水热反应2h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、6.3份马来酸酐、15.5份改性腰果酚、28.3份聚丙烯酸、1.3份柠檬酸三丁酯、6.8份sbs和4.1份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应2.5min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、29.3份微孔铁和28.1份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度181℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。实施例6一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和18份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度129℃、-0.06mpa条件下反应2h，将产物和21份尿素和6份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度75℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、14份聚丙烯酰胺、53份水和6份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为97℃水热反应1h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和23份甲基丙烯酸甲酯和0.5份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为91℃水热反应2h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和11份se-10乳化剂和0.6份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为78℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照10s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、19份硅酸钠、82份水、16份过硫酸铵和13份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为93℃水热反应3h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、7份马来酸酐、16份改性腰果酚、29份聚丙烯酸、2份柠檬酸三丁酯、6份sbs和4份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应3min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、30份微孔铁和28份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度182℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。实施例7一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和20.3份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度144℃、-0.06mpa条件下反应2.7h，将产物和28.6份尿素和7.5份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度78℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、15.3份聚丙烯酰胺、57份水和6.2份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为118℃水热反应1.8h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和25.6份甲基丙烯酸甲酯和0.8份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为96℃水热反应2.8h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和13.7份se-10乳化剂和0.9份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为83℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照13s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、22.1份硅酸钠、90份水、23.5份过硫酸铵和16.37份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为113℃水热反应4.6h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、8.1份马来酸酐、20.1份改性腰果酚、32.1份聚丙烯酸、2.6份柠檬酸三丁酯、7.8份sbs和4.3份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应4.6min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、33份微孔铁和34份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度186℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。实施例8一种微孔聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取63份聚丙烯酸和18.8份1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度141℃、-0.06mpa条件下反应2.1h，将产物和25.3份尿素和6.3份生物环保增塑剂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度72℃条件下反应35min，得到改性聚丙烯酸；(2)、称取23份氯化铁、13.1份聚丙烯酰胺、52.6份水和5.5份聚乙二醇400添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为108℃水热反应1.3h，产物经冷冻干燥，粉碎，将产物和23.3份甲基丙烯酸甲酯和0.7份过氧化苯甲酰添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为93℃水热反应2.2h，产物经粉碎，产物于600℃焙烧3h，经一氧化碳还原后，将产物和12.7份se-10乳化剂和0.6份819光引发剂添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为81℃水热反应0.5h，产物经3000w高压汞灯光照11s，粉碎，得到微孔铁；(3)、称取20份腰果酚、21.1份硅酸钠、83.2份水、18.8份过硫酸铵和14.6份甲酸钠加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为109℃水热反应3.7h，产物经0.5mol/lnaoh水溶液于70℃水热浸渍处理1.5h，产物经饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次、干燥，即得到改性腰果酚；(4)、称取52份聚氯乙烯、7.1份马来酸酐、16.6份改性腰果酚、30.1份聚丙烯酸、2.3份柠檬酸三丁酯、8.2份sbs和4.3份硬脂酸锌加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应3.5min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚氯乙烯；(5)、称取81份改性聚氯乙烯、31.3份微孔铁和31.4份改性聚丙烯酸加入到高速混合机中，混合速度为350r/min，混合温度为35℃混合25min，物料经平板硫化机在温度185℃模压成型35min，即得到微孔聚氯乙烯材料。对照例1本对照例中，不添加改性聚丙烯酸，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加微孔铁，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性腰果酚，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通聚丙烯酸替代实施例1中的改性聚丙烯酸，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通铁替代实施例1中的微孔铁，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通腰果酚替代实施例1中的改性腰果酚，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的微孔聚氯乙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7孔隙率/%87.681.735.485.683.146.382.573.7拉伸强度/mpa37.834.636.226.731.532.123.933.4以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12