本发明涉及电子设备用胶带技术领域，尤其涉及一种聚合泡棉基材及双面胶带及其制备方法。
背景技术：
电子产品日新月异，其对功能材料的要求也就越来越高，如功能胶带等。目前，市面上电脑、手机、pad、电视等电子产品更新换代很快，机身越来越迁薄，显示屏尺寸越来越大，对机身与显示屏的锚固粘结要求越来越高，这就对固定粘贴胶带要求也就越来越高。
泡棉胶带常应用于汽车、电子部件的粘结，泡棉胶带对不同应用场合，可以选择不同厚度及不同功能的泡棉胶带。智能手机、平板、电脑上用于粘贴机身和显示器用的框胶就是泡棉胶带应用的一种，这种泡棉胶带要求抗冲击、抗剪切，同时要求具有耐溶剂性及较高的粘结强度。
目前，市场上常用的泡棉胶带大都是以发泡聚乙烯(pe)为基材，两面涂布高粘性丙烯酸酯压敏胶。这种pe泡棉胶带适用于大多数场合，对抗冲击性能、抗剪切及耐溶剂性不作要求；行业内目前也有较为高端泡棉胶带，如tesa生产的泡棉胶带，该胶带抗冲击性和抗剪切性能优异，粘合强度高，但不耐溶剂。
公开号为cn103497400a的中国专利申请公开了一种聚乙烯泡棉基材，通过添加乙烯-丙烯橡胶改性抗冲击性，但抗剪切性有所欠佳；申请号为201610059802.9的中国专利公开了一种泡棉双面胶带，采用聚氨酯发泡材料作为泡棉基材，发泡倍数较大，但抗冲击性和抗剪切性一般，无法满足手机、平板等电子设备的使用要求。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提出一种聚合泡棉基材及由该聚合泡棉制备的双面胶带及其两者制备方法，该泡棉基材及由该聚合泡棉制备的双面胶带能够具有较强的抗冲击性和抗剪切，能够具有优良的耐溶剂性能。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种sis弹性体接枝化合物，以质量百分比计，包含如下组分：
sis(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)
上述的sis弹性体接枝化合物中，优选的，所述单官能团单体包括甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、乙烯基吡络烷酮和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种的组合。
上述的sis弹性体接枝化合物中，优选的，所述sis的性能参数如下：拉伸强度为2500-3000psi，断裂伸长率为1000％-2500％，邵氏a硬度(10秒)为20-35，相对密度为0.89-0.92g/cm3，熔融指数为6-15g，苯乙烯含量为10％-30％，双嵌段含量为0-80％，重均分子量在10万-30万。
上述的sis弹性体接枝化合物中，优选的，所述引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、二甲苯酮(bp)、2-异丙基硫杂蒽酮(itx)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(tpo)和doublecure575(由双键化工股份有限公司生产)中的一种或几种的组合。
上述的sis弹性体接枝化合物中，优选的，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷和120#溶剂油中的一种或几种的组合。
上述的sis弹性体接枝化合物中，优选的，所述抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种的组合。
上述的sis弹性体接枝化合物中，优选的，所述的光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类、受阻胺类稳定剂中的一种或几种的组合。
上述的sis弹性体接枝化合物中，优选的，所述光稳定剂为n-(乙氧基羰基苯基)-n'-乙基-n'-苯基甲脒(uv-2)、2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2h-苯并三唑(uv-328)、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(uv-292)、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(uv-326)、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基-六亚甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基]](uv-944)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚(uv-1577)及[[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(uv-144)中的一种或几种的组合。
上述的耐溶剂性压敏胶黏剂中，括号内的1076、1010、uv-144等数字和字母参数代表型号参数，是本领域的一种常规简称。
本发明还提供一种聚合泡棉基材，以质量百分比计，包含如下组分：
上述的聚合泡棉基材中，优选的，所述的超微发泡剂为聚合物微球或内部含有惰性气体的微球，微球粒径为3-20μm，受热发泡温度为100-160℃。
上述的聚合泡棉基材中，所述微球可以选择本领域已知的微球，根据需要进行选择。
上述的聚合泡棉基材中，优选的，所属溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷和120#溶剂油中的一种或几种的组合。
上述的聚合泡棉基材中，优选的，所述的分散剂为毕克公司生产的byk111、byk190、byk192、bykp-104s、和byk-2013型分散剂及迪高公司生产的tego610s、tego655、tego700、tego740w和tego760w型分散剂中的一种或几种的组合；
上述的聚合泡棉基材中，优选的，所述的交联剂包括异氰酸酯类交联剂、多胺类交联剂、环氧类交联剂和金属类交联剂中的一种或几种的组合；更优选异氰酸酯类交联剂。上述的每一个类别中的具体选择是本领域的常规需要进行选择。
上述的聚合泡棉基材中，黑色浆为本领的常规颜料浆。
本发明还提供一种双面胶带，其包括由上述聚合泡棉基材制备得到的橡胶发泡层，以及贴合在所述橡胶发泡层两侧的重离型膜和轻离型膜。
本发明还提供上述的双面胶带的制备方法，该双面胶带是通过将聚合泡棉基材涂布烘干成橡胶发泡层后，再在该橡胶发泡层的两侧贴合耐溶剂压敏胶粘剂涂层，接着在最外层的两侧贴合重离型膜和轻离型膜制备得到的。
本发明的突出效果为：
1、选择sis橡胶弹性体作为泡棉基材的主体材料，橡胶具有其他材料无法比拟的回弹性、拉伸率及抗冲击性能，整体性能优越；
2、采用sis弹性体接枝丙烯酸酯功能单体，为sis弹性体提供可交联的官能团；
3、采用环氧系和异氰酸酯系等多种交联剂体系配合使用，可以将接枝后的sis分子链有效链接起来，有利于提高sis弹性体的抗冲击性、抗剪切性和耐溶剂性，同时耐老化性能有所提升；
4、采用微球超微发泡体系，既保证了泡棉基材的内聚强度，同时又进一步提升了泡棉基材的抗冲击性和抗剪切性，且提高了泡棉基材的拉伸率；
5、泡棉基材双侧涂布高粘结强度耐溶剂橡胶型压敏胶粘剂，保证泡棉胶带高粘结强度的同时，又进一步提升了泡棉胶带的耐溶剂性能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例提供一种sis弹性体接枝化合物及包含还sis弹性体接枝化合物的聚合泡棉基材，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯391g、醋酸乙酯167g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯6.1g、丙烯酸羟乙酯0.5g、过氧化苯甲酰0.2g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.65g、光稳定剂uv-1440.3g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料，备用；
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.033g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂(微球粒径为3-20μm)0.33g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)1.2g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布聚合泡棉基材组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带，保存或称为商品时，在双面胶带的两侧贴合重离型膜和轻离型膜。
实施例2
本实施例提供一种sis弹性体接枝化合物及包含还sis弹性体接枝化合物的聚合泡棉基材，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯192g、醋酸乙酯288g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯15g、丙烯酸羟乙酯3g、过氧化苯甲酰0.45g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g、光稳定剂uv-1440.5g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料，备用：
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.033g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂(微球粒径为3-20μm)0.33g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)1.2g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带，保存或称为商品时，在双面胶带的两侧贴合重离型膜和轻离型膜。
实施例3
本实施例提供一种sis弹性体接枝化合物及包含还sis弹性体接枝化合物的聚合泡棉基材，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯364g、醋酸乙酯156g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯26g、丙烯酸羟乙酯6g、过氧化苯甲酰0.65g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯3g、光稳定剂uv-1441.0g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料，备用；
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.033g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂(微球粒径为3-20μm)0.33g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)1.2g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布聚合泡棉基材组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带，保存或称为商品时，在双面胶带的两侧贴合重离型膜和轻离型膜。
实施例4
本实施例提供一种sis弹性体接枝化合物及包含还sis弹性体接枝化合物的聚合泡棉基材，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯192g、醋酸乙酯288g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯15g、丙烯酸羟乙酯3g、过氧化苯甲酰0.45g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g、光稳定剂uv-1440.5g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料，备用；
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.022g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂(微球粒径为3-20μm)0.22g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)0.66g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布聚合泡棉基材组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带，保存或称为商品时，在双面胶带的两侧贴合重离型膜和轻离型膜。
实施例5
本实施例提供一种sis弹性体接枝化合物及包含还sis弹性体接枝化合物的聚合泡棉基材，进一步提供一种双面胶带，这些是通过如下步骤得到的：
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯192g、醋酸乙酯288g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯15g、丙烯酸羟乙酯3g、过氧化苯甲酰0.45g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g、光稳定剂uv-1440.5g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料，备用；
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.05g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂(微球粒径为3-20μm)1.1g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)2.2g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布聚合泡棉基材组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带，保存或称为商品时，在双面胶带的两侧贴合重离型膜和轻离型膜。
对比例1
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯192g、醋酸乙酯288g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯4g、丙烯酸羟乙酯0.3g、过氧化苯甲酰0.1g、抗氧剂[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g、光稳定剂uv-1440.5g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料备用：
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.05g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.33g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)3.3g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
对比例2
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯192g、醋酸乙酯288g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯25g、丙烯酸羟乙酯7g、过氧化苯甲酰0.8g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g、光稳定剂uv-1440.5g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料备用：
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.033g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.33g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)1.2g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
对比例3
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯192g、醋酸乙酯288g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯15g、丙烯酸羟乙酯3g、过氧化苯甲酰0.45g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g、光稳定剂uv-1440.5g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料备用：
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.01g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂0.1g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)0.5g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
对比例4
1)sis弹性体接枝化合物制备：在1000ml四口反应瓶中，投入甲苯192g、醋酸乙酯288g，然后开动搅拌装置，转速150rpm，边搅拌边依次投入sis100g，待其完全溶解后，投入丙烯酸异辛酯15g、丙烯酸羟乙酯3g、过氧化苯甲酰0.45g、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g、光稳定剂uv-2920.5g，此时开始导入氮气并升温至82℃反应，维持3h后降温至45℃以下出料备用：
2)聚合泡棉基材的制备：在500ml烧杯中，加入sis接枝组合物200g、分散剂byk-1110.12g、黑色浆0.8g，然后开动搅拌机高速搅拌，转速1500rpm以上，之后边搅拌边添加超微发泡剂1.2g、异氰酸酯交联剂l-75(10％浓度)3g，搅拌60min后，停止搅拌并静置消泡60min以上，即可得到聚合泡棉基材组合物；
3)橡胶发泡层的制备：在重离型膜离型面上，使用刮涂器涂布聚合泡棉基材涂层组合物，烘烤温度为115℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的聚合泡棉基材涂层，即橡胶发泡层；
4)制备双面胶带：在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规，新纶自制)，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后经特定强度的uv灯进一步辐射固化，最后与橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带。
对实施例1-5及对比例1-4得到的双面胶带进行测试。测试结果如下表1所示：
表1
注：落球实验，先将样品裁切成33mm×33mm的片状，再于四边边沿向内3mm裁切内部矩形孔，四边直角处不能裁断，将裁切好的样品一面剥掉离型材后先粘贴于pmma板材上，再剥离另一面的离型材将其粘贴于abs板材的矩形框位置，要求粘贴要平整，粘贴面积为360mm2，将制备好的测试模型用10kg砝码压5s后室温放置24h，再将测试模型得pmma板材一面朝下并将测试部位在地面上隔空放置，将长为125cm的双通管材一端垂直放置于测试模型测试部位的正上方，然后让25号钢球从双通管材上端中心位置自由下落冲击测试部位，根据冲击测试结果进行数次落球试验，最多进行15次冲击试验。若在15次内测试模型被冲开则记录落球次数，若在15次后测试模型未被冲开则只需记录落球次数。。
动态剪切性测试，先将样品裁切成20mm×20mm的片状，揭掉一侧离型膜后粘贴在20mm×100mm×2mm规格的304钢片最下端部位上，然后揭掉另一侧离型膜，将同样规格的304钢片的最下端部位与胶面贴合，粘贴面积为400mm2，将制备好的测试模型用10kg砝码压5s后室温放置24h，然后用拉力机以10mm/min测试180°剪切力，单位为mpa。
耐溶剂测试，将做落球冲击实验贴好的治具浸泡酒精(75％浓度)24h后，取出常温放置2h，测试常温剥离力，计算得出的剥离力除以初期剥离力，所计算值≥60％，则耐溶剂性ok，反之则ng。
由上可见，本发明选择sis橡胶弹性体作为泡棉基材的主体材料，橡胶具有其他材料无法比拟的回弹性、拉伸率及抗冲击性能，整体性能优越；采用环氧系和异氰酸酯系等多种交联剂体系配合使用，可以将接枝后的sis分子链有效链接起来，有利于提高sis弹性体的抗冲击性、抗剪切性和耐溶剂性，同时耐老化性能有所提升；采用微球超微发泡体系，既保证了泡棉基材的内聚强度，同时又进一步提升了泡棉基材的抗冲击性和抗剪切性，且提高了泡棉基材的拉伸率；聚合泡棉基材双侧涂布高粘结强度耐溶剂橡胶型压敏胶粘剂，保证泡棉胶带高粘结强度的同时，又进一步提升了泡棉胶带的耐溶剂性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。