本发明涉及改性橡胶技术领域，尤其涉及一种自润滑nbr橡胶制动气室膜片及其制备方法。
背景技术：
助力器是汽车制动的关键部件，在刹车时可提供6-8倍的刹车助力，减轻驾驶者的驾驶强度，对汽车的安全性有极其重要的作用。制动气室膜片是助力器中关键部件之一，其将真空助力器分为2腔，一部分与大气相通，另一部分通过管道与发动机进气管相连，它是利用发动机工作时吸入空气这一原理，造成助力器的一侧真空，相对于另一侧正常空气压力的压力差，利用该压力差来加强制动推力，即使膜片两边有很小的压力差，但是由于膜片的面积很大，仍可以产生很大的推力推动膜片向压力小的一端运动。但是，传统的膜片产品具有耐疲劳性差、耐高低温性差及橡胶表面阻力大不好装配的缺点，长期往复运动易导致膜片破裂，使用寿命短，且膜片生产效率低，越来越不能满足消费者需求。
技术实现要素：
本发明的目的：提供一种自润滑橡胶制动气室膜片及其制备方法，以解决传统的膜片产品具有耐疲劳性差、耐高低温性差及橡胶表面阻力大不好装配的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种自润滑橡胶制动气室膜片，其主要由如下重量份的原料组成：
丁腈橡胶50～100份、氧化锌3～10份、硬脂酸0.3～3份、化学防老剂1～8份、补强剂30～90份、增塑剂5～20份、硫化剂1～10份和润滑剂0.3～3份。
优选地，前述自润滑橡胶制动气室膜片由如下重量份的原料制备而成：丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1份、化学防老剂5份、补强剂80份、增塑剂10份、硫化剂5份和润滑剂1份。
前述自润滑橡胶制动气室膜片中用到的氧化锌为间接法氧化锌，粒径较普通活性氧化锌更小，含量更高，在橡胶中分散更均匀，硫化反应更完全，物理性能更好；
前述自润滑橡胶制动气室膜片中用到的化学防老剂为喹啉类和胺类防老剂，喹啉类耐热氧效果较好，对硫化速度和物理性能影响较小，优选2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体；胺类防老剂耐臭氧效果较好，优选n-异丙基-n'-苯基对苯二胺。
前述自润滑橡胶制动气室膜片用到的补强剂为n330和n990炭黑，增加橡胶的硬度和物理性能，增塑剂选用乙二酸二酯，和丁腈橡胶相容性好，改善耐低温性能和工艺条件并调整硬度。
前述自润滑橡胶制动气室膜片中硫化剂选用硫磺、n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、4，4′-二硫代二吗啉和二硫化四甲基秋兰姆，次磺酰胺类促进剂为后效性促进剂，较少地避免了胶料在硫化的过程的硫化返原现象，并且提升硫化速度，保证了硫化过程的效率和质量；
前述自润滑橡胶制动气室膜片中润滑剂为(z)-9-十八烯酸酰胺和滑石粉组成，两种材料在橡胶材料中添加量少，保证了较高的含胶率，对橡胶的物理性能影响较小，并且具有润滑效果。
上述自润滑橡胶制动气室膜片的制备方法如下：
按配比将原料称量好待用，采用密炼机混炼，混炼分两段：
①生胶、氧化锌、硬脂酸、化学防老剂一次性投入密炼室中，在密炼机中塑炼50—60秒；
②生胶塑炼完成后，将补强剂、润滑剂投入密炼室中，而后，使胶料在密炼机中混炼；
③胶料在密炼室混炼温度达到88-92℃时，将增塑剂加入密炼室中；
④继续混炼至140℃排胶，下片冷却至室温；
⑤将冷却至室温的胶片投入密炼机中，当胶料温度升至93℃时，将硫化剂加入密炼室中，压栓30秒，提上顶栓中位提起防尘罩，清扫堆积在上顶栓上的硫化剂，清扫完成后，使胶料继续混炼，当密炼室内的胶料温度达到100℃时，按转子停止开关，提起上顶栓和防尘罩，按倾斜开关让密炼室翻转到位后，按密炼机转子运转开关，将胶料排到胶车中；
⑥将胶料放至开炼机上，压片，冷却，装至储存器具中。
与现有技术相比，本发明解决了传统的膜片产品耐疲劳性和耐高低温性差，以及橡胶表面阻力大，不好装配的缺点，本发明所述自润滑橡胶制动气室膜片的耐疲劳性、自润滑性、耐高低温性能优异，制备工艺简便，生产效率高，适宜在工业化生产方面推广应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行进一步地详细说明，具体如下：
实施例：
本实施例提供一种自润滑橡胶制动气室膜片，其主要由如下重量份的原料组成：
丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1份、化学防老剂5份、补强剂80份、增塑剂10份、硫化剂5份和润滑剂1份。
氧化锌为间接法氧化锌；化学防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和n-异丙基-n'-苯基对苯二胺；补强剂为n330和n990炭黑；硫化剂选用硫磺、n-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、4，4′-二硫代二吗啉和二硫化四甲基秋兰姆；润滑剂为(z)-9-十八烯酸酰胺和滑石粉组成。
实验例：
原料见下表：按如下实施例配比进行组方对比试验(单位：千克)，并按下表所述条件测试其制得的混炼胶性能
由上表可以看到，试样四性能满足标准要求并且阻燃等级达到fv-0级，并且综合性能成本水平最佳。
试样的制备方法如下(各试样除原料配比不同外，其他制备条件均相同)：
按上表配方将原料称量好待用，采用密炼机混炼，混炼分两段：
①生胶、氧化锌、硬脂酸、化学防老剂一次性投入密炼室中，在密炼机中塑炼50—60秒；
②生胶塑炼完成后，将补强剂、润滑剂投入密炼室中，而后，使胶料在密炼机中混炼；
③胶料在密炼室混炼温度达到88-92℃时，将增塑剂加入密炼室中；
④继续混炼至140℃排胶，下片冷却至室温；
⑤将冷却至室温的胶片投入密炼机中，当胶料温度升至93℃时，将硫化剂加入密炼室中，压栓30秒，提上顶栓中位提起防尘罩，清扫堆积在上顶栓上的硫化剂，清扫完成后，使胶料继续混炼，当密炼室内的胶料温度达到100℃时，按转子停止开关，提起上顶栓和防尘罩，按倾斜开关让密炼室翻转到位后，按密炼机转子运转开关，将胶料排到胶车中；
⑥将胶料放至开炼机上，压片，冷却，装至储存器具中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。