本实用新型属于皮革鞣制技术领域，具体涉及一种皮革生产用鞣制装置。
背景技术：
通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣剂鞣革就产生了不同的鞣法，在牛皮处理中鞣制将在鞣制装置中加入一些化工原料以除去生牛皮上的毛发,脂肪,肉等；
但目前的鞣制装置加入化工原料后与物料的反应较慢，不能快速的完成皮革的鞣制工作，不便于对溶液的集中收集处理，为此，我们提出一种皮革生产用鞣制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用鞣制装置，以解决上述背景技术中提出的化工原料与物料的反应较慢，不能快速的完成皮革的鞣制工作，不便于对溶液的集中收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用鞣制装置，包括第一底座，所述第一底座的上表面两端分别设有第二底座，且所述第一底座的一端安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿其中一组第二底座的一侧通过轴承与另一组第二底座的一侧连接在一起，两组所述第二底座的另一侧直接也设有转轴，所述转轴上套接有两组齿轮，两组所述第二底座的上表面分别与鞣制罐的两端接触，所述鞣制罐的两端外壁上分别设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述鞣制罐的一端通过合页与门板铰接在一起，且所述鞣制罐的外壁上安装有保温棉，所述鞣制罐的另一端安装有热风机，所述热风机通过通风管与保温棉和鞣制罐之间的空腔连通，所述鞣制罐上分别开设有进液口和进料口，且所述鞣制罐的内部设有第二凹槽，所述鞣制罐上设有出液口，所述第一底座的上表面中心开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部与管道的上端连通。
优选的，所述出液口上安装有阀门，且所述出液口的直径小于第一凹槽的内径3-5cm。
优选的，所述第一凹槽与第二凹槽均为U型，且所述第一凹槽与第二凹槽的内径为15-20cm。
优选的，所述第一底座的底部设有支架，所述支架的高度为0.8-1m。
优选的，所述第二凹槽的上端设有过滤网。
优选的，所述进液口和进料口上均设有活动盖板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，化工原料与物料的反应快，可快速的完成皮革的鞣制工作，便于对溶液的集中收集处理。
2、通过电机、齿轮、齿条、热风机和保温棉之间的配合，使化工原料与物料的反应变快，可快速的完成皮革的鞣制工作。
3、通过管道、第一凹槽和出液口之间的配合，便于对溶液的集中收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的鞣制罐内部结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的A部放大结构示意图；
图5为本实用新型的第一底座俯视结构示意图。
图中：1第一底座、2支架、3管道、4第一凹槽、5第二底座、6电机、7转轴、8鞣制罐、9门板、10齿轮、11齿条、12进液口、13进料口、14热风机、15保温棉、16过滤网、17第二凹槽、18出液口、19轴承、20阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种皮革生产用鞣制装置，包括第一底座1，所述第一底座1的上表面两端分别设有第二底座5，且所述第一底座1的一端安装有电机6，所述电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，所述转轴7的一端贯穿其中一组第二底座5的一侧通过轴承19与另一组第二底座5的一侧连接在一起，两组所述第二底座5的另一侧直接也设有转轴7，所述转轴7上套接有两组齿轮10，两组所述第二底座5的上表面分别与鞣制罐8的两端接触，所述鞣制罐8的两端外壁上分别设有齿条11，所述齿条11与齿轮10啮合，所述鞣制罐8的一端通过合页与门板9铰接在一起，且所述鞣制罐8的外壁上安装有保温棉15，所述鞣制罐8的另一端安装有热风机14，所述热风机14通过通风管与保温棉15和鞣制罐8之间的空腔连通，所述鞣制罐8上分别开设有进液口12和进料口13，且所述鞣制罐8的内部设有第二凹槽17，所述鞣制罐8上设有出液口18，所述第一底座1的上表面中心开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4的底部与管道3的上端连通。
此热风机14为HSM-P-小型工业热风机，HSM-P-小型工业热风机，采用2080非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源，干净卫生，符合环保，设有防干烧折断功能，巧妙风洞设计，空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过热交换近100％，风压损失少，流量少，PID/SSR控制，精度高，反馈快，持久耐用，设有多重过热过载保护装置，充分保证设备安全，可全年365日不停运转工作，出风口设置K型热电偶，直接检测控制，出风温度恒定，多纤保温棉隔热，坚固机壳，使用安全可靠，可长期保持高温工作。
进一步的，所述出液口18上安装有阀门20，且所述出液口18的直径小于第一凹槽4的内径3-5cm，通过出液口18上安装有阀门20，可控制溶液的流量大小；通过出液口18的直径小于第一凹槽4的内径3-5cm，便于对溶液集中收集处理。
进一步的，所述第一凹槽4与第二凹槽17均为U型，且所述第一凹槽4与第二凹槽17的内径为15-20cm，通过第一凹槽4与第二凹槽17均为U型，且所述第一凹槽4与第二凹槽17的内径为15-20cm，便于对排出的溶液集中收集处理。
进一步的，所述第一底座1的底部设有支架2，所述支架2的高度为0.8-1m，通过第一底座1的底部设有支架2，所述支架2的高度为0.8-1m，便于工人的上料与倒入溶液。
进一步的，所述第二凹槽17的上端设有过滤网16，通过第二凹槽17的上端设有过滤网16，避免了小块物料滑进出液口18，将出液口18堵住。
进一步的，所述进液口12和进料口13上均设有活动盖板，避免了鞣制罐8在转动过程中，溶液和物料会被甩出。
工作原理：当需要使用本皮革生产用鞣制装置时，首先将溶液和物料分别从进液口12和进料口13投入进鞣制罐8中，带上活动盖后，打开电机6和热风机14，热风机14吹出的热风会经过通风管进入保温棉15和鞣制罐8之间的空腔，并对鞣制罐8进行加温，可使溶液与物料快速发生反应，电机6会带动齿轮10转动，进而带动鞣制罐8转动，当一定的时间后，关上电机6，当出液口18位于第一凹槽4正上方时，打开阀门20，溶液会从出液口18流至第一凹槽4内部，经过管道3流出，打开门板9可将鞣制完成的皮革取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。