本实用新型涉及一种除臭用微生物菌剂的活化装置。
背景技术：
养殖场中的由牲畜产生的粪尿，会产生恶臭气体。恶臭气体直接影响到周边居民的生活。国内外恶臭控制方法，主要有物理法、化学法和生物法。物理法和化学法属于传统的处理方法。生物除臭法是利用酶制品除臭剂、植物除臭剂和微生物除臭剂等制剂去除恶臭气体。例如，授权公告号为CN202844876U的实用新型专利公开的一种新型高效生物除臭净化器，包括微生物除臭装置，采用对生物菌剂雾化处理，进行除臭。
微生物原液直接稀释使用的情况下，存在活化率低、除臭效果不好的状况，现有的处理方式是，在静放24小时的熟化水中加入糖蜜或红糖和一定比例的微生物原液，在一定的温度条件下活化24小时。该过程全部用人工操作，比较繁锁、时间长、自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种除臭用微生物菌剂的活化装置，解决人工操作量大、自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型除臭用微生物菌剂的活化装置采用如下技术方案：除臭用微生物菌剂的活化装置，包括静止水箱、活化水箱、用于装糖蜜液或红糖液的糖蜜箱、用于装微生物原液的微生物原液箱、除臭水箱以及控制器，静止水箱与活化水箱通过第一管路连接，第一管路上设有第一液体泵，第一液体泵用于将静止水箱中的熟化水输送至活化水箱，活化水箱与糖蜜箱之间通过第二管路连接，第二管路上设有第一流量泵，第一流量泵将糖蜜箱中的糖蜜液或红糖液输送至活化水箱，活化水箱与微生物原液箱之间通过第三管路连接，第三管路上设有第二流量泵，第二流量泵将微生物原液箱中的微生物原液输送至活化箱，活化水箱与除臭水箱之间设有第四管路，第四管路上设有第二液体泵，第二液体泵将活化后的微生物液输送至除臭水箱；静止水箱、活化水箱及除臭水箱上分别设有第一液位计、第二液位计、第三液位计，第一液体泵、第二液体泵、第一流量泵及第二流量泵均与控制器电连接，控制器根据各液位计测得的液位数值控制相应液体泵与流量泵的启停。
进一步地，所述静止水箱、活化水箱、除臭水箱均是包括水箱本体，水箱本体外侧设有保温层。
进一步地，所述静止水箱内设有第一加热管，以对静止水箱内的水加热。
进一步地，所述活化水箱内设有第二加热管，以对活化水箱内的混合液加热。
进一步地，所述除臭水箱内设有第三加热管，以对除臭水箱内的混合液加热。
进一步地，所述第一加热管为电加热方式，且与所述控制器电连接。
进一步地，所述静止水箱、活化水箱、除臭水箱内均设有相应的温度传感器，温度传感器与所述控制器电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型除臭用微生物菌剂的活化装置设有静止水箱、活化水箱、糖蜜箱、微生物原液箱、除臭水箱以及控制器，静止水箱与活化水箱通过第一管路连接，活化水箱与糖蜜箱之间通过第二管路连接，活化水箱与微生物原液箱之间通过第三管路连接，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路上分别设有第一液体泵、第一流量泵、第二流量泵、第二液体泵。静止水箱、活化水箱及除臭水箱上还分别设有第一液位计、第二液位计、第三液位计，液位计与泵均与控制器连接。这样使得，静止水箱中的熟化水输送至活化水箱、糖蜜箱中的糖蜜液或红糖液输送至活化水箱、微生物原液箱中的微生物原液输送至活化箱以及活化后的微生物液输送至除臭水箱，都是自动运行的，根据液位数值，自动控制相应泵的启停，大大减少了工人的劳动量，提高了自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型除臭用微生物菌剂的活化装置的组成结构示意图；
图2是本实用新型除臭用微生物菌剂的活化装置的控制框图。
图中各标记对应的名称：1、静止水箱，2、活化水箱，3、除臭水箱，4、糖蜜箱，5、微生物原液箱，11、第一液位计，12、第一加热管，13、第一管路， 14、第一液体泵，21、第二液位计，22、第二加热管，31、第三液位计，32、第三加热管，33、第四管路，34、第二液体泵，41、第二管路，42、第一流量泵，51、第三管路，52、第二流量泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型除臭用微生物菌剂的活化装置的实施例：如图1-图2所示，除臭用微生物菌剂的活化装置，包括静止水箱1、活化水箱2、用于装糖蜜液或红糖液的糖蜜箱4、用于装微生物原液的微生物原液箱5、除臭水箱3以及控制器。静止水箱1与活化水箱2通过第一管路13连接，第一管路13上设有第一液体泵14，第一液体泵14用于将静止水箱1中的熟化水输送至活化水箱2。静止水箱1是将市政供给的自来水静放一定的时间，以达到熟化的目的。静止水箱1上设有注水口。活化水箱2与糖蜜箱4之间通过第二管路41连接，第二管路41上设有第一流量泵 42。第一流量泵42将糖蜜箱4中的糖蜜液或红糖液输送至活化水箱2。活化水箱2 与微生物原液箱5之间通过第三管路51连接，第三管路51上设有第二流量泵52，第二流量泵52将微生物原液箱5中的微生物原液输送至活化箱。熟化的自来水，加入一定比例的糖蜜液和微生物原液，在一定的时间内进行活化处理。活化水箱2与除臭水箱3之间设有第四管路33，第四管路33上设有第二液体泵34，第二液体泵34将活化后的微生物液输送至除臭水箱3。除臭水箱3中的微生物液，也即微生物菌剂，就可以被使用了，与喷嘴管路连接，利用喷嘴就可向养殖场所内的相应空间进行喷洒微生物菌剂，以达到生物除臭的目的。
静止水箱1、活化水箱2及除臭水箱3上分别设有第一液位计11、第二液位计 21、第三液位计31，第一液体泵14、第二液体泵34、第一流量泵42及第二流量泵52均与控制器电连接，控制器根据各液位计测得的液位数值控制相应液体泵与流量泵的启停。具体地，当除臭水箱3内液位低于设定值时，就要启动第二液体泵34，向除臭水箱3内输送微生物混合液，达到设定值时，停止输送。当第二液位计21监测活化水箱2内的液位低于设定值时，就需要重新配置混合液，启动第一液体泵14，以及第一、第二流量泵，向活化水箱2内注入熟化水、糖蜜液及微生物原液，注入到设定量，第二液位计21会将数据传给控制器，控制相应的泵停止。进一步，第一流量泵42、第二流量泵52可以实现单位时间内输送流量的调节，例如采用变频流量泵，第一流量泵42、第二流量泵52受控制器控制，可实现糖蜜液和微生物原液注入比例的可调节。第一液体泵14、第二液体泵34、第一流量泵42及第二流量泵52均是现有技术的泵，结构及原理不再介绍。
为保证静止水箱1、活化水箱2、除臭水箱3内液体处于合适的温度，静止水箱1内设有第一加热管12，以对静止水箱1内的水加热。活化水箱2内设有第二加热管22，以对活化水箱2内的混合液加热。除臭水箱3内设有第三加热管32，以对除臭水箱3内的混合液加热。第一加热管12、第二加热管22、第三加热管32为电加热方式，且均与所述控制器电连接。静止水箱1、活化水箱2、除臭水箱3内均设有相应的温度传感器，温度传感器与所述控制器电连接。为保温、降低能耗，静止水箱1、活化水箱2、除臭水箱3均是包括水箱本体，水箱本体外侧设有保温层。保温层采用现有的保温材料。