用于牡丹籽油的生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹油制备技术领域，具体涉及用于牡丹籽油的生产加工装置。

背景技术：

油用牡丹籽为生产丹皮的副产物，富含脂肪酸，为制造牡丹籽油的原料。牡丹籽油的制造工艺一般需要经历以下步骤：牡丹籽-清理杂质-剥壳-籽仁-烘炒-上料-籽饼压榨-毛油-过滤-牡丹籽油。

目前通常采用导热油炒锅来烘炒牡丹籽仁，该导热油炒锅采用电子控温装置，利用电能对导热油进行加热，加热后的导热油直接将热量传递给锅体，经锅体内的叶片不停搅拌，实现对牡丹籽的烘炒。然而在实际应用过程中，锅体内腔中的若干牡丹籽都相互堆积，形成厚厚一层，当烘炒时间结束后，经常会出现牡丹籽烘炒不均匀现象，直接影响后续出油率。

在“炒籽”过程中，需开始用大火，此时牡丹籽含水量大，不会焦糊，炒至20分钟左右，牡丹籽外表鼓起来，改用文火，炒至手捻即出油，呈枣红色后往锅内泼炒籽量3％左右的冷水，再炒几分钟分钟，牡丹籽出烟后出锅，泼水的作用是使温度突然下降，让牡丹籽组织酥散，有利于压榨。而现有的导热油炒锅往往采用人工泼水，泼水不均匀且增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于牡丹籽油的生产加工装置，解决现有的导热油炒锅容易出现烘炒不均匀现象，烘炒效率低的问题；同时解决采用人工泼水给籽降温的方式存在泼水不均匀、劳动强度大的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于牡丹籽油的生产加工装置，包括带有温控装置的导热油炒锅，在导热油炒锅上开有个炒料槽，在导热油炒锅内还设置有一个空腔，所述空腔内设置有驱动电机，还包括筒罩、螺旋提升杆，所述筒罩的开口端与导热油炒锅的顶端固定并与炒料槽相通，同时在筒罩上还开有一个观察口，所述螺旋提升杆的一端与筒罩的顶端通过轴承连接、另一端与驱动电机的输出轴连接；在炒料槽的四周内壁还均匀设置有电磁加热片，所有的电磁加热片串联后与导热油炒锅的温控装置连接；还包括水箱和内嵌在筒罩内壁上的若干个喷雾头，若干个喷雾头的喷孔朝筒罩内、进水端依次通过分支水管、主水管与水箱内的水泵连接。

在实际炒制牡丹籽仁的过程中，导热油炒锅锅体内腔中的若干牡丹籽都相互堆积，形成厚厚一层，当烘炒时间结束后，经常会出现牡丹籽烘炒不均匀现象，直接影响后续出油率。针对以上技术问题，本实用新型对现有的导热油炒锅进行改进，将现有的旋转炒料机构替换为螺旋提升杆，螺旋提升杆在驱动电机的作用下转动，装入螺旋料槽的物料由于本身重力以及对其料槽的摩擦力的作用，而不与转杆一起旋转，并在离心力和对槽壁所产生的摩擦力作用下向上移动，到达顶端后向外抛洒；由于筒罩与炒料槽形成封闭空腔，抛洒后的牡丹籽又在重力的作用下落入炒料槽中，接着又被螺旋料槽带动翻炒。以上结构相比现有的导热油炒锅，将现有的径向翻炒变成了轴向翻炒，增加了牡丹籽的轨迹，使得炒料槽内每次只有少量的牡丹籽被翻炒，可充分将牡丹籽分散并烘炒均匀，有助于提高后续出油率。另外，现有的炒料槽只有底部发热，本实用新型在炒料槽的四周内壁也均匀设置有电磁加热片，并将所有的电磁加热片串联后与导热油炒锅的温控装置连接，这样可增加热体与牡丹籽的接触面积，形成立体加热腔，可提高炒料效率。

本实用新型还在筒罩上安装有多个喷雾头，将现有的泼水方式变成喷水雾方式，水雾较细腻，利用牡丹籽抛洒掉落的过程，喷洒水雾可增加与牡丹籽的接触面积，让牡丹籽的组织充分酥散，大大提高了牡丹籽降温的均匀性，以此可提高后续出油的牡丹籽油质量和单位出油量，同时这种方式也避免了人工方式存在的劳动强度大的问题。在筒罩上还开有一个观察口，炒料者可通过观察口得到牡丹籽，观察炒料情况。

优选的，在炒料槽底端还开有一个环形孔，还包括环形隔热套，所述环形隔热套的外壁与环形孔内壁固定、内壁与驱动电机的输出轴外表面接触。通过环形隔热套的设置可保护驱动电机，避免输出轴直接接触传热影响驱动电机的使用寿命。

所述螺旋提升杆包括相互固定的转杆、螺旋料槽，在螺旋料槽的外侧壁上固定有至少一个搅拌杆，所述搅拌杆位于炒料槽内。通过搅拌杆的设置，随着螺旋提升杆的转动，搅拌杆也随之在炒料槽内转动，增加了径向翻炒动作，可进一步避免牡丹籽堆积，提高翻炒均匀性。

所述搅拌杆的自由端为球形。球形端部可避免损伤牡丹籽和炒料槽内壁，同时可降低搅拌杆的重心，有助于保持搅拌杆稳定，避免折断。

在导热油炒锅的顶端开有一个环形安装槽，所述环形安装槽的中心线与筒罩的中心轴线重合，在环形安装槽内设置有内螺纹，所述筒罩的外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互匹配。以上结构为筒罩与导热油炒锅的具体安装结构，其结构简单、牢固性、稳定性强。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于牡丹籽油的生产加工装置，现有的旋转炒料机构替换为螺旋提升杆，使得现有的径向翻炒变成了轴向翻炒，增加了牡丹籽的轨迹，使得炒料槽内每次只有少量的牡丹籽被翻炒，可充分将牡丹籽分散并烘炒均匀，有助于提高后续出油率；

2、本实用新型用于牡丹籽油的生产加工装置，在炒料槽的四周内壁也均匀设置有电磁加热片，并将所有的电磁加热片串联后与导热油炒锅的温控装置连接，这样可增加热体与牡丹籽的接触面积，形成立体加热腔，可提高炒料效率；

3、本实用新型用于牡丹籽油的生产加工装置，将现有的泼水方式变成喷水雾方式，水雾较细腻，利用牡丹籽抛洒掉落的过程，喷洒水雾可增加与牡丹籽的接触面积，让牡丹籽的组织充分酥散，大大提高了牡丹籽降温的均匀性，以此可提高后续出油的牡丹籽油质量和单位出油量，同时这种方式也避免了人工方式存在的劳动强度大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导热油炒锅，2-炒料槽，3-驱动电机，4-筒罩，5-螺旋料槽，6-输出轴，7-电磁加热片，8-环形隔热套，9-环形安装槽，10-水箱，11-转杆，12-喷雾头，13-分支水管，14-主水管，15-搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型用于牡丹籽油的生产加工装置，包括带有温控装置的导热油炒锅1，在导热油炒锅1上开有个炒料槽2，在导热油炒锅1内还设置有一个空腔，所述空腔内设置有驱动电机3，还包括筒罩4、螺旋提升杆，所述筒罩4的开口端与导热油炒锅1的顶端固定并与炒料槽2相通，同时在筒罩4上还开有一个观察口，所述螺旋提升杆的一端与筒罩4的顶端通过轴承连接、另一端与驱动电机3的输出轴6连接；在炒料槽2的四周内壁还均匀设置有电磁加热片7，所有的电磁加热片7串联后与导热油炒锅1的温控装置连接；还包括水箱10和内嵌在筒罩4内壁上的若干个喷雾头12，若干个喷雾头12的喷孔朝筒罩4内、进水端依次通过分支水管13、主水管14与水箱10内的水泵连接。在炒料槽2底端还开有一个环形孔，还包括环形隔热套8，所述环形隔热套8的外壁与环形孔内壁固定、内壁与驱动电机3的输出轴6外表面接触。在导热油炒锅1的顶端开有一个环形安装槽9，所述环形安装槽9的中心线与筒罩4的中心轴线重合，在环形安装槽9内设置有内螺纹，所述筒罩4的外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互匹配。

本实用新型的筒罩4包括可拆卸的盖板和筒体，炒料完毕后，先将分支水管13与主水管14分离开，或将喷雾头12与分支水管13分离开，然后将盖板与螺旋提升杆分离开，再与筒体分离开，接着转动筒体，使得筒体脱离导热油炒锅1，最后将炒好的牡丹籽料取出。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述螺旋提升杆包括相互固定的转杆11、螺旋料槽5，在螺旋料槽5的外侧壁上固定有至少一个搅拌杆15，所述搅拌杆15位于炒料槽2内。所述搅拌杆15的自由端为球形。通过搅拌杆15的设置，随着螺旋提升杆的转动，搅拌杆15也随之在炒料槽2内转动，增加了径向翻炒动作，可进一步避免牡丹籽堆积，提高翻炒均匀性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。